一种应用于电机定转子片生产的冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于电机定转子片生产的冲压设备。
【背景技术】
[0002]电机定转子冲片通常采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，然后固定在定转子支架或者转轴上，其应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品电机来说，冲片在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升冲片的冲压性能，同时也要提尚生广效率。
[0003]现有的定转子冲片冲切加工时，转子轴孔及各转子槽、各定子槽都是逐槽冲压的，冲压模具每冲压一次只能冲压一个槽孔，且冲压槽孔的步骤与转子冲片切落、定子冲片切落的步骤也都是分步进行的，这种定转子冲片的冲切加工方式具有生产效率低、劳动强度大的缺陷，而且在冲切面积较大的片料时，冲切出的产品质量较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、冲压效果好，只需要进行一次冲压，即可完成定转子冲片的冲压问题，很好地解决了定转子片的冲压问题。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]—种应用于电机定转子片生产的冲压设备，包括冲压机座和冲压机体，冲压机体位于冲压机座的一侧，冲压机座上设有冲压平台，冲压平台位于冲压机座的中间，冲压平台上设有压紧装置，冲压机体上设有冲压装置，冲压装置包括冲压驱动机构、冲压传动机构和冲压组件，冲压驱动机构和冲压传动机构均安装于冲压机体上，冲压驱动机构连接冲压传动机构，冲压传动机构连接冲压组件，冲压组件包括冲压座、冲压板、伸缩弹簧和伸缩杆，冲压座滑动安装于冲压机体上，冲压板位于冲压座的下方，冲压板安装于冲压平台上，冲压座和冲压板之间设有伸缩杆，伸缩杆上设有伸缩弹簧，冲压座的上端连接冲压传动机构，冲压座的下端设有冲压模头，冲压板上设有冲压模座，冲压模头和冲压模座相匹配。冲压装置通过冲压驱动机构驱动整个设备运动，在冲压传动机构的带动下，由冲压组件完成冲压工作。该方式结构简单，冲压效果好、安全可靠，不但提高了定转子片加工的生产效率，降低了工作人员的劳动强度，而且能大大提高产品的质量。
[0007]进一步，冲压驱动机构包括冲压气缸、气缸安装座和气缸安装板，气缸安装板包括气缸安装底板和气缸安装侧板，气缸安装侧板连接于冲压机体的侧面，气缸安装底板连接气缸安装侧板，气缸安装底板上设有气缸安装座，气缸安装座上设有冲压气缸。通过气缸安装侧板连接气缸安装底板，将冲压气缸很好地安装于冲压机体的侧面。气缸安装底板作为承载板，冲压气缸和气缸安装座的重心位于气缸安装底板上，这样的安装固定方式，结构简单，冲压强度大，冲压效果好。
[0008]进一步，冲压气缸包括气缸缸体和气缸连接盖，气缸连接盖包括气缸连接上盖和气缸连接下盖，气缸连接上盖位于气缸缸体的上端，气缸连接上盖连接有气缸活塞杆，气缸活塞杆连接冲压驱动机构，气缸连接下盖位于气缸缸体的下端，气缸连接下盖连接气缸安装座。只需要设置一个气缸缸体冲压设备源，即可解决冲压问题，大大减少了设备零件。冲压驱动机构通过气缸缸体带动气缸活塞杆作伸缩直线运动，从而带动整个冲压传动机构运动，实现对定转子冲片的一次成型冲压。
[0009]进一步，冲压传动机构包括传动杆、传动曲轴、传动推杆和推杆固定架，传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，推杆固定架固定安装于冲压机体上，冲压机体上设有机体安装槽，推杆固定架与机体安装槽相匹配，第一传动杆的一端连接气缸活塞杆，第一传动杆的另一端连接传动曲轴，传动曲轴连接第二传动杆，第二传动杆连接传动推杆，传动推杆连接冲压座，推杆固定架上设有推杆架槽，推杆架槽与传动推杆相匹配。冲压传动机构通过冲压驱动机构带动第一传动杆的一端运动，在传动曲轴、第二传动杆和传动推杆的联接作用下，顺利带动冲压座作垂直升降运动，实现对冲压模座的定转子冲片的冲压。
[0010]进一步，传动曲轴包括曲轴转杆和曲轴连接块，曲轴转杆的一端连接第一传动杆，曲轴转杆的另一端连接曲轴连接块，曲轴连接块上设有曲轴连接槽，曲轴连接槽内设有曲轴连接孔，曲轴连接块上设有曲轴贯穿孔，推杆固定架上设有推杆架孔，曲轴贯穿孔和推杆架孔相匹配，曲轴贯穿孔和推杆架孔之间通过连接螺杆相连接。
[0011 ]进一步，第二传动杆上设有传动杆孔，传动杆孔包括第一传动杆孔和第二传动杆孔，第一传动杆孔位于第二传动杆的上端，第二传动杆孔位于第二传动杆的下端，第一传动杆的上端与曲轴连接槽相匹配，第一传动杆孔与曲轴连接孔之间通过连接螺杆相连接，传动推杆的上端设有推杆连槽，推杆连槽内设有推杆连孔，第二传动杆的下端与推杆连槽相匹配，第二传动杆孔与推杆连孔之间通过连接螺杆相连接。
[0012]进一步，冲压座上设有固定螺套，固定螺套安装于传动推杆与冲压座的连接处。通过固定螺套，传动推杆与冲压座的连接更加牢固。
[0013]进一步，伸缩杆上设有伸缩杆套，伸缩杆套包括上伸缩杆套和下伸缩杆套，上伸缩杆套位于冲压座和伸缩杆的连接处，上伸缩杆套连接伸缩弹簧，下伸缩杆套位于冲压板和伸缩杆的连接处，下伸缩杆套连接伸缩弹簧。通过上伸缩杆套和下伸缩杆套，一方面更好地固定伸缩弹簧，另一方面使冲压的压力更加稳定。伸缩杆设置有4根，分别安装于冲压板和冲压座的4个方向上，使冲压组件整体的结构更加牢固。在冲压过程中，伸缩弹簧逐渐压缩，使冲压模头作用于冲压模座上的定转子冲片的压力更加稳定，在冲压座向上回程中，由于此时伸缩弹簧为压簧，自动带动冲压座向上运动，并不需要冲压气缸的作用，而是由伸缩弹簧提供向上的推动力，这样形成一个冲压循环，使整个冲压过程可以安全平稳的进行。
[0014]进一步，冲压机体上设有冲压导轨，冲压导轨连接冲压座。通过冲压导轨连接有冲压滑块(图中未画出)，冲压滑块连接冲压座，在冲压导轨和冲压滑块的匹配连接下，使冲压座在作冲压下压运动和伸缩弹簧回弹过程中，冲压座的升降运动更加稳定。
[0015]进一步，压紧装置包括压紧气缸、压紧连接块、压紧杠杆和压紧支撑座，压紧支撑座安装于冲压板上，压紧气缸连接有压紧活塞杆，压紧活塞杆的另一端连接压紧连接块，压紧连接块连接压紧杠杆，压紧杠杆的另一端连接冲压模座，压紧杠杆的下端铰接压紧支撑座，压紧连接块的下方设有压紧滑轨，压紧滑轨安装于冲压板上。当定转子冲片放置到冲压模座上时，通过压紧装置压紧定转子冲片的两侧，方便冲压装置进行冲压工作。压紧装置安装有两个，分别压紧冲压模座的左右两端，使定转子冲片在冲压过程中不会发生侧移，从而提高冲压的精度。压紧装置通过压紧气缸带动压紧活塞杆作伸缩直线运动，推动压紧连接块向冲压模座的方向运动，推动压紧杠杆，压紧支撑座作为转动支点，压紧杠杆绕着压紧支撑座转动，使压紧杠杆靠近压紧连接块的一端向上运动，靠近冲压模座的一端向下运动，从而实现定转子冲片的压紧工作。当需要松开定转子冲片时，压紧活塞杆缩回到压紧气缸内，压紧连接块向压紧气缸的方向运动，这样压紧杠杆靠近压紧连接块的一端向下运动，靠近冲压模座的一端向上运动，从而实现打钉木板的松开工作。通过压紧滑轨使压紧装置在压紧定转子冲片和松开定转子冲片的过程中，压紧连接块在压紧滑轨上滑动，使压紧装置的整个运动更加平稳、更加流畅。
[0016]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型为一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、冲压效果好，只需要进行一次冲压，即可完成定转子冲片的冲压问题，很好地解决了定转子片的冲压问题。冲压装置通过冲压驱动机构驱动整个设备运动，在冲压传动机构的带动下，由冲压组件完成冲压工作。该方式结构简单，冲压效果好、安全可靠，不但提高了定转子片加工的生产效率，降低了工作人员的劳动强度，而且能大大提尚广品的质量。
[0018]通过气缸安装侧板连接气缸安装底板，将冲压气缸很好地安装于冲压机体的侧面。气缸安装底板作为承载板，冲压气缸和气缸安装座的重心位于气缸安装底板上，这样的安装固定方式，结构简单，冲压强度大，冲压效果好。只需要设置一个气缸缸体冲压设备源，即可解决冲压问题，大大减少了设备零件。冲压驱动机构通过气缸缸体带动气缸活塞杆作伸缩直线运