一种含无机铵盐废水的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含无机铵盐废水的处理系统。
【背景技术】
[0002] 在工业大规模生产中，尤其是印染、染料和医药制造业中，常伴随大量无机铵盐废 水的产生和排放，通常高浓度废水的铵盐含量高达10%以上，低浓度废水亦达1 %左右，铵 盐废水如直接排放，不仅引起水体的富营养化给环境带来严重的危害，同时导致资源的严 重浪费，因此，在铵盐废水治理时，既要使废水达标排放，还需对废水中的铵盐的进行回收。
[0003] 铵盐废水的处理方法主要包括以下几种：吹脱法、汽提法，生化法，电渗析膜法和 蒸发析盐法等。其中吹脱法在应用过程中需加入碱液调节pH值，吹脱后的废水中氨氮残留 量过高，而且容易造成二次污染;汽提法也需大量的碱液调节废水pH值，而且消耗大量的蒸 汽，运行成本过高;生化法则利用生化池通过耐盐细菌的硝化反硝化作用，将废水中铵盐分 解成氮气排放，只适用于特定的低浓度铵盐废水的处理，若水中铵盐浓度稍大或含盐种类 不单一，将直接影响菌种的活性，使生化效率下降，乃至菌种的死亡，导致生化系统的崩溃； 电渗析膜法能将废水中的大部分铵盐回收，但膜分离后的浓水不能简单排放，而且膜易污 染，易堵塞；电渗析技术也可较好的回收废水中的铵盐，但存在着脱盐不彻底，脱盐率一般 为75%左右，设备投资大，安装难度大和电极板容易污染等问题。
[0004] MVR蒸发技术因其能耗低，处理高盐废水技术优势明显，被越来越多的应用到含盐 废水处理中，该法可避免上述其他处理技术的弊端。由于工业废水成分复杂，有机物和盐的 含量高，若不经预处理直接进入MVR蒸发器，蒸发器长时间运行，有机物容易富集，容易造成 蒸发器换热列管的结焦糊管，导致蒸发器停车，影响企业生产的正常运行，所以废水进入蒸 发器前需要对废水进行物化预处理。
[0005] 目前传统的蒸发器前预处理技术是废水调节pH值后进行铁碳微电解和Fenton氧 化，去除废水中的C0D，再通过絮凝沉淀作用，使废水中的铁离子以铁泥的形式除去，同时进 一步降低废水中有机物的含量，出水调节pH值后进入蒸发器处理。该流程可有效降低蒸发 器长期运行导致糊管的机率，但有以下缺点：（1)预处理流程长，须频繁的调节pH值，加大了 操作强度；（2)铁碳微电解过程pH值不断变大，同时需要一定的曝气，所以引起含铵盐废水 中氨氮的损失，使回收的铵盐总氮含量下降，而且氨气的逸出会引起周围环境的二次污染； (3)废水经均和水质调节pH值后依次进行铁碳微电解和Fenton氧化，由于废水的C0D较大， 预处理的负荷大，所以铁泥的产量大，铁碳和双氧水的的消耗大，运行成本高。 【实用新型内容】
[0006] 为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种预处理流程简洁有效，能够获得 白色无机铵盐，无二次污染和固废产量少的含无机铵盐废水的处理系统。
[0007] 为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:本实用新型的一种含无 机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、 过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、 SBR池、污泥浓缩池和压滤机；
[0008] 所述格栅、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间 调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥 浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，所述压滤机上设置有进 口、第一出口和第二出口；所述过滤器上设置有进口、第一出口和第二出口；所述絮凝沉淀 池上设置有进口、第一出口和第二出口；所述SBR池上设置有进口、第一出口和第二出口；
[0009] 所述格栅的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的第一出口与调节釜的进口 相连接，所述调节釜的出口与过滤器的进口相连接，所述过滤器的第一出口与缓冲罐的进 口相连接，所述缓冲罐的出口与MVR蒸发器的进口相连接，所述MVR蒸发器的出口与调节罐 的进口相连接，所述调节罐的出口与脱氨氮系统的进口相连接，所述脱氨氮系统的出口与 Fenton氧化池的进口相连接，所述Fenton氧化池的出口与絮凝沉淀池的进口相连接，所述 絮凝沉淀池的第一出口与中间调节池的进口相连接，所述中间调节池的出口与SBR池的进 口相连接；
[0010] 所述缓冲池的第二出口与污泥浓缩池的第一进口相连接;所述絮凝沉淀池的第二 出口与污泥浓缩池的第二进口相连接;所述过滤器的第二出口与污泥浓缩池的第三进口相 连接;所述SBR池的第一出口与污泥浓缩池的第四进口相连接;所述污泥浓缩池的出口与压 滤机的进口相连接;所述压滤机的第一出口与格栅相连接。
[0011] 进一步地，所述格栅装置包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅和细格栅上设置有进 口和出口，废水通过管道流入粗格栅的进口，粗格栅的栅隙为25-35mm，粗格栅的出口通过 管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为2-10mm，细格栅的出口通过管道与缓冲池相 连接。
[0012] 进一步地，所述的缓冲池的池底形状为锥形，所述缓冲池为沉淀池。
[0013]更进一步地，所述调节釜上设置有第一pH调节系统和第一搅拌系统，调节釜中废 水pH值应调至5.5-6.5，第一pH调节系统包括第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液 位计、第一计量栗、第一电控箱和第一流量计，所述第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第 一液位计、第一计量栗、第一电控箱和第一流量计上设置有进口和出口；
[0014] 第一搅拌箱的出口通过管路与第一溶液箱的进口相连接，第一溶液箱的出口通过 第一计量栗与调节釜的进口相连接，所述第一计量栗的出口设置有第一流量计，所述调节 池上端的第一搅拌系统设置在调节釜的上部;所述调节釜内设置有防结焦剂。
[0015] 进一步地，废水在调节釜中停留时间为0.5-lh，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠、二 氧化硫脲、二甲基二硫、硫化钠或硼氢化钠，防结焦剂的加入质量为废水质量的0.2-0.4%， 吸附剂为粉状活性炭或颗粒活性炭，活性炭加入质量为废水质量的〇. 05-0.2%。
[0016]进一步地，所述缓冲罐与MVR蒸发器之间设置有预热器;所述的调节罐上设置有第 二pH调节系统和第二搅拌系统，调节罐中废水pH值为3-5,所述第二pH调节系统包括第二溶 液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量栗、第二电控箱、第二流量计，所述第 二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量栗、第二电控箱、第二流量计上设 置有进口和出口，
[0017]第二搅拌箱的出口通过管路与第二溶液箱的进口相连接，第二溶液箱的出口通过 第二计量栗与调节罐的进口相连接，所述第二计量栗的出口设置有第二流量计，所述调节 池上端的第二搅拌系统设置在调节罐的上部。
[0018] 更进一步地，所述脱氨氮系统包括树脂塔，所述树脂塔内设置有酸性阳离子交换 树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的80-120倍，所述树脂塔内顶部和中间均设置有布水 器。
[0019] 进一步地，所述Fenton氧化池上设置有第三搅拌系统和第三加药系统，所述第三 加药系统为两套，所