拔棉秆机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种拔棉秆装置，属于农业机械技术领域。

背景技术：
我国是棉花生产大国，棉秆资源非常丰富，是一种重要的可再生生物质资源，伴随我国经济水平和工业技术的提高，其作为一种生物质原料被用于多种行业，棉秆的可利用价值越来越高。因此提高棉秆的收获率，实现棉秆的资源化和商品化，对促进国家能源发展、环境保护和经济水平具有重大意义。现有的棉秆收获装备，其性能好坏取决于拔棉秆机构的性能。据申请人了解，在我国长江流域棉区的棉秆由于茎秆粗壮，难于进行剪切，现在常用双齿盘式拔棉秆机，此种拔棉秆装置对操作者的要求较高，需要准确对行收获，拔棉秆的效率很难进一步的提高。也有地区采用四棱刀式的棉秆拔秆方式，这种方式要求四棱刀入土工作，能耗比较大；中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械化研究所、滨州市农业机械化科学研究所等科研单位均研制过横辊式V型齿不对行拔棉秆机构，这种拔棉秆机构提高了对棉秆的夹持力，因此不用入土也能起到良好的效果，但是以上拔棉秆机构都存在使用过程中缠草（缠棉秆皮）的问题，往往需要额外的清草装置才能正常工作。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可自动防止齿刀缠草从而不需要额外的清草装置即可正常工作的拔棉秆机构。本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种拔棉秆机构，包括设于机架上的拔秆齿辊轴和固定在机架上的退秆齿座，所述退秆齿座设于拔秆齿辊轴后上方处并与拔秆齿辊轴之间相对设置，所述拔秆齿辊轴上固定有拔秆齿，所述退秆齿座上固定有多个退秆齿，彼此相邻的两个退秆齿之间形成V形槽口，其特征在于：每个退秆齿均是向前下方处伸出的弧形状齿，所述弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，所述退秆齿向前下方处伸出的最前端越过所述拔秆齿辊轴中心线；当拔秆齿辊轴转动时，所述拔秆齿旋入V形槽口一段拔秆齿，该段拔秆齿两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5mm，当所述拔秆齿辊轴带动拔秆齿旋转并拔出棉秆时，所述拔秆齿将棉秆沿退秆齿外圆弧面向后推行。本发明的退秆齿制为向前下方处伸出的弧形状齿，弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，退秆齿向前下方处伸出的最前端越过所述拔秆齿辊轴中心线，这样，在拔秆齿辊轴带动拔秆齿旋转并拔出棉秆时，拔秆齿将棉秆沿退秆齿外圆弧面向后推行，使得棉秆在拔除过程中，拔秆齿、棉秆和退秆齿之间不存在锁死角度，同时，拔秆齿旋入V形槽口一段拔秆齿，该段拔秆齿两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5mm，这样，虽然V形槽口的槽口是V形变动的，但是，拔秆齿在V形槽口中运动的形状适应了V形槽口的槽口V形变动的状况，可以自动防止齿刀缠草，经过申请人实际使用验证，确实不再需要额外清草装置就能正常工作，这是国内国外都没有的，大大简化了拔棉秆装置的结构。上述技术方案的改进是：所述退秆齿上固定有加强筋。这样，保证了退秆齿的强度、退秆齿的形状和位置不变，保证了拔棉秆装置工作的稳定。上述技术方案的进一步改进是：所述拔秆齿辊轴的截面制为矩形，所述拔秆齿固定在拔秆齿辊轴的矩形各个面上。上述技术方案的完善一是：所述拔秆齿辊轴通过轴承安装在机架上，所述拔秆齿通过螺栓紧固在拔秆齿辊轴上，所述退秆齿座通过螺栓紧固在机架上。这样，拔秆齿磨损后，可以方便快速更换。上述技术方案的完善二是：所述拔秆齿上制有与拔秆齿辊轴上完全一致的开孔。这样，可以方便的对拔秆齿的安装位置进行更换。上述技术方案的完善三是：每个拔秆齿是左右对称且正反面一致的拔秆齿。在安装拔秆齿时，不需要特别注意拔秆齿的正反位置，节约了拔秆齿安装时间。上述技术方案的完善四是：所述退秆齿形成的V形槽口与所述拔秆齿一一对应呈啮合状。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明：图1是本发明拔棉秆机构的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的立体图。具体实施方式实施例本实施例的拔棉秆机构，如图1、图2和图3所示，包括设于机架1上的拔秆齿辊轴2和固定在机架1上的退秆齿座3，退秆齿座3设于拔秆齿辊轴2后上方处并与拔秆齿辊轴之间相对设置，拔秆齿辊轴2上固定有拔秆齿21，退秆齿座3上固定有多个退秆齿31，彼此相邻的两个退秆齿31之间形成有V形槽口。退秆齿31上固定有加强筋32。每个退秆齿31均是向前下方处伸出的弧形状齿，弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，退秆齿31向前下方处伸出的最前端越过拔秆齿辊轴2中心线。当拔秆齿辊轴2转动时，拔秆齿21旋入V形槽口一段拔秆齿，该段拔秆齿21两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5mm。这样，拔秆齿21在V形槽口中运动的形状适应了V形槽口的槽口V形变动的状况，可以自动防止齿刀缠草。当拔秆齿辊轴2带动拔秆齿21旋转并拔出棉秆时，拔秆齿21将棉秆沿退秆齿31外圆弧面向后推行。本实施例的拔秆齿辊轴2的截面制为矩形，拔秆齿21固定在拔秆齿辊轴2的矩形各个面上。当然，拔秆齿辊轴2的截面也可以制为其它各种几何截面。拔秆齿辊轴2通过轴承安装在机架1上，拔秆齿21通过螺栓紧固在拔秆齿辊轴2上，退秆齿座3通过螺栓紧固在机架1上。本实施例的拔秆齿21上制有与拔秆齿辊轴2上完全一致的开孔。每个拔秆齿21是左右对称且正反面一致的拔秆齿。本实施例的退秆齿31均匀分布在退秆齿座3上，退秆齿31形成的V形槽口与拔秆齿21一一对应呈啮合状。如图1所示，本发明作业时，机器前进，拔秆齿辊轴2逆时针转动，棉秆被夹在拔秆齿21的槽口中向上拔起，拔秆齿辊轴2继续转动，拔秆齿辊轴2后上方的退秆齿31由于始终与拔秆齿21保持配合状态，则棉秆被挡住，且由于拔秆齿辊轴2的转动从拔秆齿21的槽口中脱落，并被后方的拨秆机构继续向后方输送。实践证明，本发明不存在锁死角度，可以自动防止齿刀缠草，再需要额外的清草装置就能正常工作，大大简化了拔棉秆装置的结构。本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。