本发明属于蚊香添加剂制备技术领域，具体涉及一种环保粘合剂的制备方法。
背景技术：
现有的蚊香环保粘合剂主要采用合成环保粘合剂如羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等。蚊香中采用大量的合成环保粘合剂，带来大量的环保和健康问题，这些化学物质燃烧后被人体吸收可能会引起哮喘，神经中毒，长期吸入甚至会引起癌症。因此，如何开发一种环保的蚊香环保粘合剂成为了新的研究方向。
技术实现要素：
本发明提供一种环保粘合剂的制备方法，以解决蚊香中大量采用羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等环保粘合剂，带来大量的环保和健康问题。本发明制备的环保粘合剂溶解性能好、粘度高、粘结力强，使用该环保粘合剂生产的蚊香用量少；本发明制备的环保粘合剂无毒无害，可满足绿色环保方面对产品的要求，该环保粘合剂燃烧后被人体吸收不会引起哮喘，神经中毒，引起癌症。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为22-25Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1的绿豆淀粉浆A中加入乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺在温度为32-36℃条件下搅拌交联接枝反应35-40min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥，制得物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保粘合剂。
优选地，步骤S2中所述乙酸异戊酯的浓度为1%-1.2%。
优选地，步骤S2中所述搅拌的转速为300-500r/min。
优选地，步骤S3中所述干燥机为滚筒式干燥机。
优选地，步骤S3中所述物料C的含水量≤6%。
优选地，步骤S4中物料C粉碎后过60-100目的筛子。
优选地，步骤S4中所述分离器为旋风式分离器。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明制备的环保粘合剂无毒无害，可满足绿色环保方面对产品的要求，该环保粘合剂燃烧后被人体吸收不会引起哮喘，神经中毒，引起癌症；
（2）本发明制备的环保粘合剂溶解性能好、粘度高、粘结力强，使用该环保粘合剂生产的蚊香用量少，蚊香外观平整、无断裂、无霉斑，抗折力强，燃点时间足，微烟甚至无烟，过铁齿盘不“断头”熄火。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为22-25Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1%-1.2%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为32-36℃，搅拌转速为300-500r/min下进行交联接枝反应35-40min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
以下通过更具体的实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为22Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为32℃，搅拌转速为300r/min下进行交联接枝反应40min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135℃下干燥，制得含水量为6%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过60目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例2
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为25Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1.2%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为36℃，搅拌转速为500r/min下进行交联接枝反应35min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为145℃下干燥，制得含水量为5%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过100目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例3
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为24Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1.1%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为34℃，搅拌转速为400r/min下进行交联接枝反应38min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为140℃下干燥，制得含水量为4%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例4
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为23Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为33℃，搅拌转速为300r/min下进行交联接枝反应38min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为138℃下干燥，制得含水量为6%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过70目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例5
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为24Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1.2%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为35℃，搅拌转速为500r/min下进行交联接枝反应36min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为142℃下干燥，制得含水量为3%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过90目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例6
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为22Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1.2%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为35℃，搅拌转速为400r/min下进行交联接枝反应38min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为145℃下干燥，制得含水量为6%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例7
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为25Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为36℃，搅拌转速为300r/min下进行交联接枝反应37min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135℃下干燥，制得含水量为4%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过60目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例8
一种环保粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制浓度为22Be’的绿豆淀粉浆A；
S2：向步骤S1中的绿豆淀粉浆A加入浓度为1.2%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在温度为36℃，搅拌转速为500r/min下进行交联接枝反应35min，制得浆料B；
S3：将步骤S2的浆料B输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135℃下干燥，制得含水量为5%的物料C；
S4：将步骤S3的物料C粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得环保粘合剂。
实施例1-8中制备的环保粘合剂性能参数如下表所示。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。