一种清选筛及联合收割机的制作方法

本发明涉及一种联合收割机的清选筛，尤其涉及一种清选筛及联合收割机。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，越来越多的机械设备被应用到农业生产中，联合收割机就是其中的一种。联合收割机能够一次完成谷物类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序，从田间直接获取各种对应的农作物成品或半成品。

联合收割机中通常都具有清选装置，其在风机与振动筛的作用下对脱粒后的籽粒进行筛选，将细小的秸秆排出清选机构，将合格的籽粒选出并送入卸粮机构。现有的联合收割机的清选机构都是采用板状的筛片组对作物进行筛选，脱离后的籽粒振动源的作用下，脱经筛片之间的条状缝隙落入下方的卸粮机构，而脱粒后的茎秆等杂余物在风机作用下沿着筛片的板状平面被排出清选机构。这种结构的清选机构，当作物的湿度较大时，脱粒后的籽粒容易堆积在板状的筛片表面，无法被收集，导致作物的浪费。因此，需要提高筛片的开度，提高籽粒的下落的通过面积，从而提高籽粒的通过量。而当作物的湿度较小时，筛片如果仍然保持较大的开度，脱粒后的茎秆等杂余物也很容易经筛片之间的条状缝隙落入到下方的卸粮机构中，导致清选机构的清洁度降低。

CN 101933431 A和CN 103814708 B 提出了具有开度调节装置的清选筛，通过调整筛片的开度来适应不同湿度的作物。筛片的需要采用具有一定韧性的不锈钢材料，并在其中间位置设置加强筋。成本高、重量大，并且结构复杂、安装难度大、容易发生故障。

技术实现要素：

本发明的目的，是提供一种结构简单，不用调节开度的清选筛。

一种清选筛，包括筛框、筛片、逐稿板、下筛板、以及波浪板和引导条，筛片安装在筛框两侧壁的之间，下筛板位于筛框底部、筛片的下方，逐稿板安装在筛框两侧壁之间、靠近筛片的尾部，波浪板安装在筛框的两侧壁之间，靠近筛片的前部；其特征在于：所述筛片的纵向平行设置有多个筛条；所述筛条具有弯折部，所述弯折部设有折角，所述筛条的长度方向间隔设置第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部的折角的开口方向相反；所述第一弯折部的折角向上翻折，与筛片平面形成第一夹角；相邻的两个筛条，其中一个筛条的第一弯折部与另一个筛条的第二弯折部交叠，所述第一弯折部的折角的两端部分别与所述第二弯折部固定连接。

作为优选，所述第二弯折部的折角向下翻折，与所述筛片平面形成第二夹角；相邻的两个筛条，其中一个筛条的第一弯折部与另一个筛条的弯折部交叠，第一弯折部的折角的两端部分别与所述第二弯折部的折角的两端部固定连接。

作为优选，所述第一夹角大于等于5°，并且小于等于30°；所述第二夹角大于等于5°，并且小于等于30°。

作为优选，所述筛条的相邻的第一弯折部的折角的顶点与所述第二弯折部的折角的顶点之间的长度为60mm-90mm。

作为优选，所述筛条的第一弯折部的折角的顶点到其端部的长度，小于或者等于所述顶点与相邻的第二弯折部的折角的顶点之间的长度的1/3。

作为优选，所述筛条的第二弯折部的折角的顶点到其端部的长度，小于或者等于所述顶点与相邻的第一弯折部的折角的顶点之间的长度的1/3。

作为优选，所述筛条截面为圆形的钢丝。

作为优选，所述筛条截面为任意形状的金属线状材料。

作为优选，所述筛片为钢板一体冲压、弯折形成。

作为优选，所述筛片为工程塑料材质。

作为优选，所述下筛板为钢板筛。

作为优选，所述下筛板为由钢丝编织而成的编织筛。

作为优选，所述下筛板为工程塑料材质。

作为优选，所述下筛板具有圆形的筛孔。

作为优选，所述下筛板具有四角带圆弧的方形的筛孔。

作为优选，所述下筛板的孔径比上筛片小。

作为优选，所述波浪板设有引导条安装部，所述引导条安装部包括平行设置在所述波浪板的前部和后部的两个安装条，所述安装条的长度方向设有多个安装条安装件；所述引导条包括设于其端部的引导条安装件、以及设于沿所述引导条的长度方向设置的多个引导条调节件，所述引导条调节件与所述引导条安装件之间的距离大于或者等于两个安装条之间的距离。

作为优选，少所述引导条的1/3部分由所述波浪板的后部伸出。

作为优选，所述引导条的截面为L型。

本发明还提供一种联合收割机，其特征在于：具有上述的一种清选筛。

本发明的清选筛通过调整波浪板上引导条的角度，使得落到波浪板上的物料沿引导条设定的角度被导入其后方的筛片上，并且在筛片上均匀分布，引导条部分伸出波浪板，使得物料集中分布在筛片的中部，提升筛选效果。筛片上分布大量的筛孔，大大提升了籽粒的通过面积。同时，弯折部的折角分别向上和向下翻折，使得筛孔呈立体状，其垂直方向上的投影面积是小于筛孔的表面积的。因此，该立体的筛孔能有效阻止具有一定长度的短秸秆继续下落，而在风机的辅助作用下，被分离短茎秆等杂物将沿着上翻的折角形成的斜面向后运动，被快速排出清选机构外。同时，筛片下方的下筛板孔径明显小于筛片孔径，且采用可快速更换结构，根据清选物料的不同可快速更换不同孔径或材质的下筛片，从而进一步阻止“漏网”短秸秆及杂余的下落以保证被清选籽粒的高清洁度。本发明具有结构简单、成本低、重量轻、制作安装方便、可靠性高、寿命长、清选量大、清洁效果好等优点。

附图说明

图1清选筛的俯视结构图；

图2清选筛的侧视结构图；

图3图2中标号J的局部放大图；

图4筛片的结构示意图；

图5筛片的侧视结构示意图；

图6图5中标号H的局部放大图；

图7筛条结构示意图；

图8筛条结构局部示意图；

图9第一夹角和第二夹角示意图；

图10钢板筛圆孔排列示意图；

图11图10中标号K局部放大图；

图12钢板筛方孔排列示意图；

图13图12中标号I局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出清楚说明。

实施例一

一种联合收割机，具有如图1、2、3所示的一种清选筛，包括筛框6、筛片4、逐稿板5、下筛板3、以及波浪板2，筛片4安装在筛框6两侧壁的之间，下筛板3位于筛框6的底部、筛片4的下方，逐稿板5安装在筛框6两侧壁之间、靠近筛片4的尾部，波浪板2安装在筛框6的两侧壁之间，靠近筛片4的前部。

如图4，筛片的纵向平行设置有多个圆钢丝（如图5，2-6mm粗，最好为4mm）制成的筛条41，筛条具有弯折部411，弯折部设有折角4111，筛条41的长度方向间隔设置第一弯折部411a和第二弯折部411b，第一弯折部411a和第二弯折部411b的折角的开口方向相反。如图7-9，筛条41相邻的第一弯折部411a的折角的顶点A与第二弯折部的折角的顶点B之间的长度为60mm-90mm，最好为80mm。筛条弯折部的折角4111的边41111的长度大约为顶点A与顶点B之间的长度的1/3。第一弯折部的折角4111向上翻折，与筛片平面形成第一夹角a（5°<=a<=30°，最好为12°）；第二弯折部411b的折角4111向下翻折，与筛片平面形成第二夹角b（5°<=b<=30°，最好为12°）。相邻的两个筛条41a、41b，其中一个筛条41a的第一弯折部与另一个筛条41b的第二弯折部交叠，第一弯折部41a的折角的两端部分别与第二弯折部41b的折角的两端部固定连接。

波浪板2设有引导条安装部，引导条安装部包括平行设置在波浪板的前部和后部的两个安装条21a、21b，安装条的长度方向设有多个安装条安装柱211。截面为L型的条状引导条22，其包括水平设置的安装面以及垂直于安装面设置的阻挡面。安装面的端部设有引导条安装孔221、以及设于沿引导条的长度方向设置的多个引导条调节孔222，引导条调节孔222与引导条安装孔221之间的距离大于或者等于两个安装条之间的距离。

位于筛框6底部的下筛板3采用编织筛、钢板筛或者采用工程塑料筛，筛孔圆孔、或者方孔，孔径为6-24mm（根据不同物料进行设置），且错位排列。

采用螺帽将引导条安装孔222与位于波浪板前部的安装条21a上的安装条安装柱211连接，再选择合适的引导条调节孔222与位于波浪波后部的安装条21b上的安装条安装柱211连接，将引导条的以合适的角度安装到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后运动中沿引导条设定的角度引入至后方筛片上，并且在筛片上均匀分布。引导条部分伸出波浪板，使得物料被继续引导而集中分布在筛片的中部，提升筛选效果。筛片上分布大量的筛孔，大大提升了颗粒状的籽粒的通过面积。同时，弯折部的折角分别向上和向下翻折，使得筛孔呈立体状，该立体的筛孔对于条状的具有一定长度的短秸秆及杂余的通过面积却并不大。在风机的辅助作用下，短秸秆及杂余将沿着上翻的折角形成的斜面向后运动，被快速排出清选机构。同时，筛片下方的下筛板采用孔径更小且表面光滑的钢板筛，能够对漏网的短秸秆或杂余起到进一步的过滤作用，从而保证整个被清选籽粒的高清洁度。

实施例二

一种联合收割机，具有如图1、2、3所示的一种清选筛，包括筛框6、筛片4、逐稿板5、下筛板3、以及波浪板2，筛片4安装在筛框6两侧壁的之间，下筛板3位于筛框6的底部、筛片4的下方，逐稿板5安装在筛框6两侧壁之间、靠近筛片4的尾部，波浪板2安装在筛框6的两侧壁之间，靠近筛片4的前部。

如图4，筛片的纵向平行设置有多个截面外包圆直径2-6mm的金属线状材料（如边长4mm的方钢丝）制成的筛条41，筛条具有弯折部411，弯折部设有折角4111，筛条41的长度方向间隔设置第一弯折部411a和第二弯折部411b，第一弯折部411a和第二弯折部411b的折角的开口方向相反。如图7-9，筛条41相邻的第一弯折部411a的折角的顶点A与第二弯折部的折角的顶点B之间的长度为60mm-90mm，最好为80mm。筛条弯折部的折角4111的边41111的长度大约为顶点A与顶点B之间的长度的1/3。第一弯折部的折角4111向上翻折，与筛片平面形成第一夹角a（5°<=a<=30°，最好为12°）；第二弯折部411b的折角4111向下翻折，与筛片平面形成第二夹角b（5°<=b<=30°，最好为12°）。相邻的两个筛条41a、41b，其中一个筛条41a的第一弯折部与另一个筛条41b的第二弯折部交叠，第一弯折部41a的折角的两端部分别与第二弯折部41b的折角的两端部固定连接。

波浪板2设有引导条安装部，引导条安装部包括平行设置在波浪板的前部和后部的两个安装条21a、21b，安装条的长度方向设有多个安装条安装柱211。截面为L型的条状引导条22，其包括水平设置的安装面以及垂直于安装面设置的阻挡面。安装面的端部设有引导条安装孔221、以及设于沿引导条的长度方向设置的多个引导条调节孔222，引导条调节孔222与引导条安装孔221之间的距离大于或者等于两个安装条之间的距离。

位于筛框6底部的下筛板3采用编织筛、钢板筛或者采用工程塑料筛，筛孔圆孔、或者方孔，孔径为6-24mm（根据不同物料进行设置），且错位排列。

采用螺帽将引导条安装孔222与位于波浪板前部的安装条21a上的安装条安装柱211连接，再选择合适的引导条调节孔222与位于波浪波后部的安装条21b上的安装条安装柱211连接，将引导条的以合适的角度安装到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后运动中沿引导条设定的角度引入至后方筛片上，并且在筛片上均匀分布。引导条部分伸出波浪板，使得物料被继续引导而集中分布在筛片的中部，提升筛选效果。筛片上分布大量的筛孔，大大提升了颗粒状的籽粒的通过面积。同时，弯折部的折角分别向上和向下翻折，使得筛孔呈立体状，该立体的筛孔对于条状的具有一定长度的短秸秆及杂余的通过面积却并不大。在风机的辅助作用下，短秸秆及杂余将沿着上翻的折角形成的斜面向后运动，被快速排出清选机构。同时，筛片下方的下筛板采用孔径更小且表面光滑的钢板筛，能够对漏网的短秸秆或杂余起到进一步的过滤作用，从而保证整个被清选籽粒的高清洁度。

实施例三

一种联合收割机，具有如图1、2、3所示的一种清选筛，包括筛框6、筛片4、逐稿板5、下筛板3、以及波浪板2，筛片4安装在筛框6两侧壁的之间，下筛板3位于筛框6的底部、筛片4的下方，逐稿板5安装在筛框6两侧壁之间、靠近筛片4的尾部，波浪板2安装在筛框6的两侧壁之间，靠近筛片4的前部。

如图4，筛片为由钢板冲压折弯形成。具体包括纵向平行设置的筛条41，筛条具有弯折部411，弯折部设有折角4111，筛条41的长度方向间隔设置第一弯折部411a和第二弯折部411b，第一弯折部411a和第二弯折部411b的折角的开口方向相反。如图7-9，筛条41相邻的第一弯折部411a的折角的顶点A与第二弯折部的折角的顶点B之间的长度为60mm-90mm，最好为80mm。筛条弯折部的折角4111的边41111的长度大约为顶点A与顶点B之间的长度的1/3。第一弯折部的折角4111向上翻折，与筛片平面形成第一夹角a（5°<=a<=30°，最好为12°）；第二弯折部411b的折角4111向下翻折，与筛片平面形成第二夹角b（5°<=b<=30°，最好为12°）。相邻的两个筛条41a、41b，其中一个筛条41a的第一弯折部与另一个筛条41b的第二弯折部交叠，第一弯折部41a的折角的两端部分别与第二弯折部41b的折角的两端部固定连接。

波浪板2设有引导条安装部，引导条安装部包括平行设置在波浪板的前部和后部的两个安装条21a、21b，安装条的长度方向设有多个安装条安装柱211。截面为L型的条状引导条22，其包括水平设置的安装面以及垂直于安装面设置的阻挡面。安装面的端部设有引导条安装孔221、以及设于沿引导条的长度方向设置的多个引导条调节孔222，引导条调节孔222与引导条安装孔221之间的距离大于或者等于两个安装条之间的距离。

位于筛框6底部的下筛板3采用编织筛、钢板筛或者采用工程塑料筛，筛孔圆孔、或者方孔，孔径为6-24mm（根据不同物料进行设置），且错位排列。

采用螺帽将引导条安装孔222与位于波浪板前部的安装条21a上的安装条安装柱211连接，再选择合适的引导条调节孔222与位于波浪波后部的安装条21b上的安装条安装柱211连接，将引导条的以合适的角度安装到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后运动中沿引导条设定的角度引入至后方筛片上，并且在筛片上均匀分布。引导条部分伸出波浪板，使得物料被继续引导而集中分布在筛片的中部，提升筛选效果。筛片上分布大量的筛孔，大大提升了颗粒状的籽粒的通过面积。同时，弯折部的折角分别向上和向下翻折，使得筛孔呈立体状，该立体的筛孔对于条状的具有一定长度的短秸秆及杂余的通过面积却并不大。在风机的辅助作用下，短秸秆及杂余将沿着上翻的折角形成的斜面向后运动，被快速排出清选机构。同时，筛片下方的下筛板采用孔径更小且表面光滑的钢板筛，能够对漏网的短秸秆或杂余起到进一步的过滤作用，从而保证整个被清选籽粒的高清洁度。

实施例四

一种联合收割机，具有如图1、2、3所示的一种清选筛，包括筛框6、筛片4、逐稿板5、下筛板3、以及波浪板2，筛片4安装在筛框6两侧壁的之间，下筛板3位于筛框6的底部、筛片4的下方，逐稿板5安装在筛框6两侧壁之间、靠近筛片4的尾部，波浪板2安装在筛框6的两侧壁之间，靠近筛片4的前部。

如图4，筛片为工程塑料材质。具体包括纵向平行设置的筛条41，筛条具有弯折部411，弯折部设有折角4111，筛条41的长度方向间隔设置第一弯折部411a和第二弯折部411b，第一弯折部411a和第二弯折部411b的折角的开口方向相反。如图7-9，筛条41相邻的第一弯折部411a的折角的顶点A与第二弯折部的折角的顶点B之间的长度为60mm-90mm，最好为80mm。筛条弯折部的折角4111的边41111的长度大约为顶点A与顶点B之间的长度的1/3。第一弯折部的折角4111向上翻折，与筛片平面形成第一夹角a（5°<=a<=30°，最好为12°）；第二弯折部411b的折角4111向下翻折，与筛片平面形成第二夹角b（5°<=b<=30°，最好为12°）。相邻的两个筛条41a、41b，其中一个筛条41a的第一弯折部与另一个筛条41b的第二弯折部交叠，第一弯折部41a的折角的两端部分别与第二弯折部41b的折角的两端部固定连接。

波浪板2设有引导条安装部，引导条安装部包括平行设置在波浪板的前部和后部的两个安装条21a、21b，安装条的长度方向设有多个安装条安装柱211。截面为L型的条状引导条22，其包括水平设置的安装面以及垂直于安装面设置的阻挡面。安装面的端部设有引导条安装孔221、以及设于沿引导条的长度方向设置的多个引导条调节孔222，引导条调节孔222与引导条安装孔221之间的距离大于或者等于两个安装条之间的距离。

位于筛框6底部的下筛板3采用编织筛、钢板筛或者采用工程塑料筛，筛孔圆孔、或者方孔，孔径为6-24mm（根据不同物料进行设置），且错位排列。

采用螺帽将引导条安装孔222与位于波浪板前部的安装条21a上的安装条安装柱211连接，再选择合适的引导条调节孔222与位于波浪波后部的安装条21b上的安装条安装柱211连接，将引导条的以合适的角度安装到波浪板上，使得落到波浪板上的物料在向后运动中沿引导条设定的角度引入至后方筛片上，并且在筛片上均匀分布。引导条部分伸出波浪板，使得物料被继续引导而集中分布在筛片的中部，提升筛选效果。筛片上分布大量的筛孔，大大提升了颗粒状的籽粒的通过面积。同时，弯折部的折角分别向上和向下翻折，使得筛孔呈立体状，该立体的筛孔对于条状的具有一定长度的短秸秆及杂余的通过面积却并不大。在风机的辅助作用下，短秸秆及杂余将沿着上翻的折角形成的斜面向后运动，被快速排出清选机构。同时，筛片下方的下筛板采用孔径更小且表面光滑的钢板筛，能够对漏网的短秸秆或杂余起到进一步的过滤作用，从而保证整个被清选籽粒的高清洁度。

上面的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。