一种设施果树专用节能日光温室及土壤管理方法与流程

本发明涉及设施果树温室结果领域，具体为一种设施果树专用节能日光温室及土壤管理方法。

背景技术：

目前设施果树没有专用的日光温室结构，一般借用设施蔬菜日光温室结构参数建造。

日光温室依据墙体材料分为：土墙日光温室，砖墙日光温室。土墙日光温室建造过程为：在温室选址地块铺一层30cm厚的土，夯实之后再铺30cm土，再夯实，如此重复直至温室设计高度，用挖掘机将土坯挖出温室结构。这种温室优点是建设成本相对较低，保温性能好；缺点是浪费耕作土壤多，墙体坚固性差，特别是设施果树生产，夏季一般需要揭棚，时正值北方雨季，降雨量大且降雨很急，墙体容易坍塌。砖墙日光温室一般采用砖砌两道厚24厘米的墙体，两道墙之间距离30cm，两道墙之间填充保温板和炉渣等轻质保温材料。这种温室优点是墙体坚固，不浪费土壤，缺点是建设成本高。

另外，大部分日光温室的后坡厚度一般较薄，只有30-40cm，只具有保温功能而未具有需热功能。另外保温材料白天处于卷合状态，卷合过程经常会存在不同步的情况，致使生产中经常出现保温被停滞在离脊高点1-1.5米的距离，由于保温材料不透光，严重制约了后坡保温需热功能，同时也严重制约了保温材料覆盖下植株的生长。

重茬障碍是指一块田地上连续栽种同一种作物，造成植物根部病菌，导致植物枯萎病，叶枯病，病毒病等危害，严重影响作物生长的现象。露天生产一般采用轮作的方式来解决重茬障碍，但是设施栽培条件下由于设施建设的基本投入太高，为追求尽快收回固定成本投入并取得良好经济效益设施建成之后基本都是一直开展生产，不轮作。现有设施土壤管理模式下一般连续种植3年之后病虫害开始加重，连续种植5年之后病虫害及肥料投入将大大提高，连续种植10年之后基本不能再进行生产，主要造成以下两方面的影响：一方面由于不能再进行生产设施建设的消耗成本太高，每亩地每年高达10000元，另一方面连续生产将造成严重的生态迫害，土壤破坏后的修复周期太长。如果没有良好的土壤管理措施，设施生产将无法实现健康可持续发展。

技术实现要素：

为了兼顾土墙日光温室保温性能好，砖墙日光温室坚固性较好，规避土墙日光温室坚固性差易坍塌，砖墙日光温室建造成本高；改善现有日光温室后坡保温需热功能开发不够；实现设施生产的可持续发展，研发了一种设施果树专用节能日光温室及一种解决设施土壤连作障碍的土壤管理方法。

本发明解决问题的技术方案是：一种设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙、西山墙、后墙，所述东山墙、西山墙的一端分别连接后墙的两端，所述东山墙、西山墙和后墙包含有内墙和外墙两层，内墙采用钢筋混凝土框架结构，框架内采用砌块砌筑，外墙为在内墙外侧培土。

进一步的，所述东山墙和西山墙采用钢筋混凝土框架结构，地面以下0.8m为宽0.4m、厚0.4m钢筋混凝土圈梁，离温室最前端3m，7m，10m处为宽0.4m，厚0.24m钢筋混凝土立柱，立柱顶采用钢筋混凝土浇筑宽0.24m，厚0.4m梁，框架内采用砌块砌筑，厚0.24m，梁上采用砌块砌筑，厚0.4m，墙面为椭圆弧形，墙前培土宽3.5m；

后墙采用钢筋混凝土框架结构，地面以下0.8m为宽0.4m，厚0.4m钢筋混凝土圈梁，后墙两头及中间每隔5m处设一钢筋混凝土柱高3m，宽0.4m,厚0.24m，柱顶用钢筋混凝土梁连接，梁宽0.4m，厚0.24m，梁上用砖垒高1.6m，厚0.24m墙，框架内用砖填充，厚度为0.24m，砖墙后培土为三角形，高4.2m，宽3.5m。

进一步的，所述后墙与温室最前端之间设置有拱杆，所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I，后面斜面部分为拱杆II，所述后墙向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II上部、紧靠后墙向上延伸的位置设置有加厚后坡，所述加厚后坡的后坡面角为32度，在拱杆上用后0.05m预制板铺盖，靠后墙铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。

进一步的，所述培土采用土壤与牛粪体积比5:1的掺拌，掺拌后每立方米施入生物菌肥0.5kg，蚯蚓1kg，将掺拌好的土壤堆砌与后墙外。

进一步的，所述东山墙上离前墙0.71米处为门洞，门宽1.2m，两侧门洞墙体为0.24m，顶部为0.1m厚水泥板，在门洞两头和中间位置设置3道门。

一种设施果树专用节能日光温室的土壤管理方法，当温室内土壤经过一茬果树生产后，将温室内表层0.4m土壤挖出按土壤与牛粪体积比5:1掺拌，掺拌后每立方米施入生物菌肥0.5kg，蚯蚓1kg，掺拌后的重茬土与后土墙培土交换。

本发明的有益效果是：

温室内耕作土壤与后墙培土土壤轮茬，避免重茬障碍、保证温室内种植可持续发展；培土采用土壤与牛粪体积比5:1掺拌物，掺拌后每立方米施入生物菌肥0.5kg，蚯蚓1kg。将掺拌好的土壤堆砌于后土墙外。当温室内土壤经过一茬果树生产后，将温室内表层0.4m土壤挖出安土壤与牛粪体积比5:1掺拌物，掺拌后每立方米施入生物菌肥0.5kg，蚯蚓1kg。掺拌后的重茬土与后土墙培土交换。由于后土墙的土壤体积为温室内0.4m耕作层土壤体积4倍，加上生物菌肥与蚯蚓的共同作用，完全能够实现温室生产的可持续发展。有益效果：温室土壤无连作障碍可持续生产。

砖土混合墙体：墙体分为：内砖墙、外土墙，内砖墙设置钢筋混泥土框架结构，在框架结构内用砖砌筑，外土墙采用培土方式。内砖墙的设置有效避免了，传统纯土墙温室设施果树栽培夏季由于大量降雨造成墙体坍塌的可能，坍塌可能为零。通过内砖墙、外土墙结构相对于传统纯砖墙结构日光温室造价降低1.3万元/亩，建设成本略高出纯土墙日光温室1000元/亩。

后坡加厚，保温被后移；在后屋面与后墙之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，顶部用混凝土浇筑0.1m顶，使得保温杯处于卷合状态时能够放置于混凝土顶部分。填充炉渣与塑料泡沫的混合为实现了后屋面加厚，加大了后屋面的保温需热能力。后坡顶的设置使得保温被得以后移，有效避免传统温室由于保温被无法到顶造成后屋面无法发挥保温需热功能的情况。通过两项措施的配合能够提高温室内平均气温0.9度左右。

附图说明

图1所示是温室剖面图；

图2所示是温室山墙剖面图；

图3所示是温室山墙外观图；

图4所示是温室山墙俯视图；

图5所示是温室西山墙剖面图；

图6所示是温室后山墙剖面图；

1-东山墙；2-西山墙；3-后墙；4-拱杆I；5-拱杆II；

7-钢筋混凝土框架结构；8-立柱；9-后坡；10-门洞。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容及参数均可采用或借鉴现有技术。

实施例1

一种设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙1、西山墙2、后墙3，所述东山墙1、西山墙2的一端分别连接后墙3的两端，所述东山墙1、西山墙2和后墙3包含有内墙和外墙两层，东山墙1和西山墙2的高度走势与现有的大棚一样，所述东山墙1和西山墙2采用钢筋混凝土框架结构7，地面以下0.8m为宽0.4m、厚0.4m钢筋混凝土圈梁，离温室最前端3m，7m，10m处为宽0.4m，厚0.24m钢筋混凝土立柱8，立柱8顶采用钢筋混凝土浇筑宽0.24m，厚0.4m梁，框架内采用砌块砌筑，厚0.24m，梁上采用砌块砌筑，厚0.4m，墙面为椭圆弧形，墙前培土宽3.5m，培土的高度与东山墙1和西山墙2一样高，随东山墙1和西山墙2的高度变化；后墙3采用钢筋混凝土框架结构7，地面以下0.8m为宽0.4m，厚0.4m钢筋混凝土圈梁，后墙两头及中间每隔5m处设一钢筋混凝土柱高3m，宽0.4m,厚0.24m，柱顶用钢筋混凝土梁连接，梁宽0.4m，厚0.24m，梁上用砖垒高1.6m，厚0.24m墙，框架内用砖填充，厚度为0.24m，砖墙后培土为三角形，高4.2m，宽3.5m。

培土均采用土壤与牛粪体积比5:1的掺拌，掺拌后每立方米施入生物菌肥0.5kg，蚯蚓1kg，将掺拌好的土壤堆砌与后墙外。

所述后墙3与温室最前端之间设置有拱杆，拱杆的上下弦采用镀锌钢管，上弦直径32mm，下弦25mm，拱杆离温室最前端1.3m范围内弧切角为60度，离墙1.3m厚范围弧切角为30度，拱杆与拱杆之间间距为1m。上下弦之间用腹筋连接，腹筋用直径10mm钢筋，腹筋为60度角。在距前墙1m，3m，5m处用拉杆连接固定拱杆，拉杆用32mm镀锌钢管。所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I4，后面斜面部分为拱杆II5，所述后墙3向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II5上部、紧靠后墙3向上延伸的位置设置有加厚后坡9，所述加厚后坡9的后坡面角为32度，在拱杆上用后0.05m预制板铺盖，靠后墙3铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。

实施例2

一种设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙1、西山墙2、后墙3，所述东山墙1、西山墙2的一端分别连接后墙3的两端，所述东山墙1、西山墙2和后墙3包含有内墙和外墙两层，东山墙1和西山墙2的高度走势与现有的大棚一样，所述东山墙1和西山墙2采用钢筋混凝土框架结构7，地面以下0.8m为宽0.4m、厚0.4m钢筋混凝土圈梁，离温室最前端3m，7m，10m处为宽0.4m，厚0.24m钢筋混凝土立柱8，立柱8顶采用钢筋混凝土浇筑宽0.24m，厚0.4m梁，框架内采用砌块砌筑，厚0.24m，梁上采用砌块砌筑，厚0.4m，墙面为椭圆弧形，墙前培土宽3.5m，培土的高度与东山墙1和西山墙2一样高，随东山墙1和西山墙2的高度变化；后墙3采用钢筋混凝土框架结构7，地面以下0.8m为宽0.4m，厚0.4m钢筋混凝土圈梁，后墙两头及中间每隔5m处设一钢筋混凝土柱高3m，宽0.4m,厚0.24m，柱顶用钢筋混凝土梁连接，梁宽0.4m，厚0.24m，梁上用砖垒高1.6m，厚0.24m墙，框架内用砖填充，厚度为0.24m，砖墙后培土为三角形，高4.2m，宽3.5m。

培土均采用土壤与牛粪体积比5:1的掺拌，掺拌后每立方米施入生物菌肥0.5kg，蚯蚓1kg，将掺拌好的土壤堆砌与后墙外。

所述后墙3与温室最前端之间设置有拱杆，拱杆的上下弦采用镀锌钢管，上弦直径32mm，下弦25mm，拱杆离温室最前端1.3m范围内弧切角为60度，离墙1.3m厚范围弧切角为30度，拱杆与拱杆之间间距为1m。上下弦之间用腹筋连接，腹筋用直径10mm钢筋，腹筋为60度角。在距前墙1m，3m，5m处用拉杆连接固定拱杆，拉杆用32mm镀锌钢管。所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I4，后面斜面部分为拱杆II5，所述后墙3向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II5上部、紧靠后墙3向上延伸的位置设置有加厚后坡9，所述加厚后坡9的后坡面角为32度，在拱杆上用后0.05m预制板铺盖，靠后墙铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。

所述东山墙1上离前墙0.71米处为门洞10，门宽1.2m，两侧门洞墙体为0.24m，顶部为0.1m厚水泥板，在门洞两头和中间位置设置3道门。

所述温室内设置有走道，所述走道离温室最前端0.5m，用混泥土浇筑路面宽0.8m，厚0.1m。所述温室内设置有排水沟，所述排水沟紧靠温室最前端，用砖砌筑，厚度为0.06m，排水沟内宽0.3m，深0.5m。

棚膜：采用聚乙烯涂覆型消雾无滴膜，厚度为0.12mm。

其他基本参数：宽9m，脊高4.2m，屋面角31度，后屋面仰角32度。

实施例3

一种设施果树专用节能日光温室的土壤管理方法，当温室内土壤经过一茬果树生产后，将温室内表层0.4m土壤挖出按土壤与牛粪体积比5:1掺拌，掺拌后每立方米施入生物菌肥（如：农大牌生物菌剂）0.5kg，蚯蚓1kg，掺拌后的重茬土与后土墙培土交换。