1.一种微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，微波介电加热原木检疫处理流程由两条工作流水线协同并行运作构成，第一条工作流水线为原木检疫处理流水线，所在区域为处理区，包括以下步骤：
(1)原木(14)进舱预处理；
(2)对原木(14)进行处理；
(3)当日工作结束，各设备关机断电；
第二条工作流水线为原木(14)从集装箱出箱在托盘上作排列准备以及处理后原木(14)装载运走的流水线，所在区域为待处理准备区，包括以下步骤：
(1)封闭厂房(1)开门，批次装载原木(14)的集装箱进入待处理准备间；
(2)对原木(14)进行待处理；
(3)当天作业结束。
2.如权利要求1所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述第一条工作流水线步骤(1)包括：
(1-1)控制系统开机，微波发生器(10)开机预热10min；
(1-2)在屏蔽舱(8)内外6路视频监控开机对处理区域自动录像记录；4路微波泄露监控开机工作进入实时监控状态；
(1-3)水冷机(9)开机，出水温度设置为室温值；
(1-4)屏蔽舱(8)两侧舱门关闭；处理间两侧卷帘门打开；等待原木(14)在玻璃钢托盘(12)上以单层排列准备就绪的信号，该信号由待处理准备区操作人员给出；
(1-5)屏蔽舱进舱门(5)打开，确认进舱门打开到位信号有效；
(1-6)原木(14)及玻璃钢托盘(12)在进舱链板(4)驱动下以15m/min的速度进入屏蔽舱(8)；在进舱同时，开启喷淋设备(32)，使用自来水以5L/min的流量对进舱原木(14)作雾化加湿；
(1-7)原木(14)及玻璃钢托盘(12)进舱后，喷淋设备(32)关闭。
3.如权利要求2所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述第一条工作流水线步骤(2)包括：
(2-1)光纤温度传感器布置到位；
(2-2)屏蔽舱进舱门(5)关闭到位；
(2-3)8台微波发生器(10)以每台75kW的微波功率输出；
(2-4)模式搅拌器(36)以60r/min的速度旋转；原木(14)随传送带以8～15m/min
的速度作往复运动；
(2-5)判断温度达到61℃以上，微波发生器(10)进入待机状态；
(2-6)模式搅拌器(36)停止、传送带往复运动停止；
(2-7)屏蔽舱出舱门(6)打开到位；
(2-8)原木(14)及玻璃钢托盘(12)以15m/min的速度出舱进入出舱链板(7)；
(2-9)完成对处理后原木(14)的检查/拍照/数据记录；
(2-10)屏蔽舱出舱门(6)关闭到位；
(2-11)继续当天工作。
4.如权利要求3所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述第一条工作流水线步骤(3)包括：
(3-1)对屏蔽舱(8)作排湿抽风、日常检查和维护；
(3-2)处理间卷帘门关闭。
5.如权利要求4所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述第二条工作流水线在步骤(2)包括：
(2-1)空载玻璃钢托盘(12)进入封闭厂房(1)；
(2-2)关闭封闭厂房(1)；
(2-3)集装箱载运原木(14)开箱，在玻璃钢托盘(12)上以单层状态平行排列，保证原木(14)在玻璃钢托盘(12)上达到80％～100％的容积装载量或6m3～10m3的原木(14)体量；
(2-4)对待处理原木(14)作检尺拍照记录，在原木(14)上随机打孔，孔深5cm，孔径约1cm，用于光纤传感器放置；
(2-5)操作人员按下按钮，向控制中心人员给出原木(14)在玻璃钢托盘(12)上准备就绪的信号；
(2-6)在原木(14)进屏蔽舱(8)进行检疫处理过程中，同步进行下一玻璃钢托盘(12)原木(14)的准备工作；
(2-7)封闭厂房(1)开门，批次装载原木(14)的集装箱进入待处理准备间。
6.如权利要求5所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述第二条工作流水线在步骤(3)包括：作日常的检查维护，空托盘返回封闭厂房(1)。
7.如权利要求6所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，在所述屏蔽舱(8)内均匀分布有12路光纤温度传感器，12路红外温度传感器；所述红外温度传感器用于测量原木(14)表皮温度，红外温度传感器为固定安装，当某红外温度传感器测温范围不含或只有部分被测原木时，该路红外温度传感器不被系统所使用；所述光纤温度传感器用于测量原木(14)表皮以里温度；两种温度传感器(39)测温范围覆盖0℃～150℃；两种温度传感器(39)通过4mA～20mA电流模拟量接口将温度值传输给控制系统，控制系统控制微波发生器10输出微波功率进行检疫处理，同时实时监控温度值，具体包括以下步骤：
(1)八套微波发生器(10)皆以满功率运行，各输出75kW微波功率；
(2)屏蔽舱(8)内26路模式搅拌器36启动运行，电机转速60r/min；
(3)控制系统采集红外温度传感器和光纤温度传感器温度值；
(4)控制系统判断是否所用温度传感器(39)温度值皆达到61℃以上，若未达到继续以上1～4步；
(5)控制系统检测到所用温度传感器(39)温度值皆达到61℃以上，保持1min；
(6)停止原木(14)及玻璃钢托盘(12)的往复运动；关闭模式搅拌器(36)；
(7)所有微波发生器(10)进入待机状态；
(8)本轮次处理结束。
8.如权利要求7所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，在实时监控温度值过程中，原木(14)及玻璃钢托盘(12)随传送带在屏蔽舱(8)内作往复运动，行程0.32m，速度8m～15m/min。
9.如权利要求8所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述屏蔽舱(8)进出舱门布置有关门到位干结点和开门到位干结点，进舱门的关门到位干结点与出舱门的关门到位干结点形成串联电路，连接到微波发生器(10)控制电路，作为微波发生器(10)输出微波的控制信号，只有当两侧舱门皆关闭到位即控制电路联通后，微波发生器(10)才能输出微波信号，否则微波发生器(10)的输出被锁死。
10.如权利要求9所述的微波介电加热原木检疫处理方法，其特征在于，所述待处理准备区为封闭的厂房空间，专用于集装箱载运原木(14)的开箱、原木(14)作处理排列准备的区域，为避免爬虫逃逸，在待处理准备区厂房沿墙体内部四周建设有环形水道(2)，水道宽10cm深20cm，环形水道(2)水量保持有10cm深度；所述待处理准备区内部沿墙体四周均布布置有生物信息素诱捕器30套、荧光高压灭虫器30套；与所述待处理准备区对接的处理区屏蔽舱(8)进出舱门不能同时开启，避免生物穿舱而过，以此保证无论爬虫还是飞虫皆无法逃逸。