修枝机的制作方法

本发明涉及环卫设备技术领域，具体涉及一种修枝机。

背景技术：

随着我国城市的发展，城市的绿化越来越受到重视，许多树木需要进行修枝，树木通过修枝不仅有利于树木的成长，而且还能保证树木的整体整洁，特别是位于我国的城市的道路、公园以及校园中，环卫部门每年需要大量的环卫工人进行修枝操作。

现有的修枝大多采用修枝剪刀进行操作，环卫工人操作修枝剪刀对树枝进行修剪劳动量巨大，修枝效率低下，也有一些机械的修枝机的设备进行修枝，然而目前的修枝机多采用汽油马达的方式驱动刀具，从而实施修枝操作，上述的修枝机不经成本高昂，而且也不够环保，重量过大，用户在实际使用时，极为不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种轻量化的修枝机，方便操作的同时，提高修枝效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

修枝机，包括第一、第二盘刀，所述第一、第二盘刀的盘面贴合，所述第一盘刀的边缘间隔设置有多个第一缺口，所述第二盘刀的边缘设置对应设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口构成切割树枝的切刃，所述第二盘刀滑动式设置在第一盘刀的盘面上，动力机构驱动第二盘刀沿着第一盘刀往复移动，所述第一、第二盘刀设置在手柄杆的一端。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：作业人员手持手柄杆，通过触碰手柄杆上的开关，动力机构动作，从而实现第二盘刀位于第一盘刀上往复移动，从而实现对树枝的修剪操作，该修枝机重量较轻，操作简单，能够显著提高修枝效率。

附图说明

图1和图2是本发明两种使用状态的俯视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的放大结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本发明作进一步地说明：

修枝机，包括第一、第二盘刀10、20，所述第一、第二盘刀10、20的盘面贴合，所述第一盘刀10的边缘间隔设置有多个第一缺口101，所述第二盘刀20的边缘设置对应设置有第二缺口201，所述第一缺口101和第二缺口201构成切割树枝的切刃，所述第二盘刀20滑动式设置在第一盘刀10的盘面上，动力机构驱动第二盘刀20沿着第一盘刀10往复移动，所述第一、第二盘刀10、20设置在手柄杆30的一端。

结合图1至图3所示，作业人员手持手柄杆30，通过触碰手柄杆30上的开关，动力机构动作，从而实现第二盘刀20位于第一盘刀10上往复移动，从而实现对树枝的修剪操作，该修枝机重量较轻，操作简单，能够显著提高修枝效率。

作为本发明的优选放方案，所述手柄杆30的前端设置有设备壳体40，所述第一盘刀10的一端板面固定在设备壳体40上，第一、第二盘刀10、20的另一端突伸出设备壳体40；

结合图1和图2所示，上述的第一盘刀10固定在设备壳体40上，切割刀座使用，利用动力机构驱动第二盘刀20位于第一盘刀10上往复移动，从而实现对树枝的锯切。

进一步地，所述第一盘刀10的盘面设置有第一导向孔11，所述第一导向孔11为条形孔且长度方向与第二盘刀20的移动方向平行，所述第二盘刀20的一侧盘面设置有第一滑块21突伸至第一导向孔11内，所述第二盘刀20的另一侧盘面设置有第二滑块22，所述设备壳体40上设置有第二导向孔41，所述第二滑块22突伸至第二导向孔41内，所述第二导向孔41 的长度方向与第二盘刀20的移动方向平行。

结合图2所示，上述的动力机构驱动第二盘刀20沿着手柄杆30的长度方向往复移动，利用第一盘刀10与第二盘刀20之间的第一滑块21与第一导向孔11构成直线导向配合，从而实现对第二盘刀20的直线导向，所述第二盘刀20的另一侧面设置的第二滑块22与设备壳体40上的第二导向孔41构成直线导向配合，从而实现对第二盘刀20进一步的直线导向。

具体地，所述设备壳体40内设置有驱动油缸50，所述驱动油缸50的缸体固定在设备壳体40上，驱动油缸50的的活塞杆与第二盘刀20固连，所述驱动油缸50的活塞杆与第二盘刀20的移动方向平行；

利用驱动油缸50的活塞杆的伸缩，从而实现对第二盘刀20的往复移动，进而实现第一盘刀10与第二盘刀20的往复移动，从而实现对树枝的锯切操作，由于驱动油缸50的液压力相对于电动的方式，其驱动力矩更大，因此更为适合较粗的树枝的锯切操作。

具体地，驱动油缸50进油口与油泵60的出油口连通，所述油泵60的进油口与油箱70的出油口连通，所述驱动油缸50的出油口与油箱70的进油口连通；

上述实施例中，油泵60可采用电机驱动的方式实现对驱动油缸50的泵油，从而驱动第一盘刀20的往复移动。

更为具体地，所述油泵60的活塞与驱动支架81连接，所述驱动支架81的一端驱动杆82连接，所述驱动杆82与动力机构连接，动力机构驱动驱动杆82沿着第二盘刀20的移动方向平行。

结合图4所示，所述驱动杆82的周向方向设置有螺旋槽821，所述螺旋槽821的两端封闭，螺旋槽821沿着驱动杆82的长度方向布置，所述驱动支架81的一端设置有凸爪且突伸至螺旋槽821内，驱动杆82的一端设置有圆柱齿轮83，所述圆柱齿轮83的长度方向与驱动杆82的长度方向平行，圆柱齿轮83与蜗杆84啮合，所述蜗杆84的两端转动式设置在设备壳体40上，所述蜗杆84上设置有斜齿盘85，所述斜齿盘85与斜齿轮啮合，所述斜齿轮固定在电机90的输出轴上，所述电机90固定在设备壳体40上；

结合图3所示，上述实施例中，电机90转动的过程中，从而连动斜齿盘85的转动，斜齿盘85在转动的过程中，实现蜗杆84的转动，蜗杆84连动圆柱齿轮83的转动，进而实现驱动杆82的转动，驱动杆82转动的过程中，在螺旋槽821的转动作用下，实现对驱动支架81的驱动，进而连动油泵60的活塞杆的往复移动，实现对驱动油缸50的供油。

所述油泵60上设置有支架61，所述支架61上设置有复位扭簧62，所述复位扭簧62的一端与驱动支架81一端抵靠，复位扭簧62的一端与油泵60抵靠。

所述设备壳体40与手柄杆30之间设置有转动座42，所述手柄杆30的杆端设置有转动盘31，所述转动盘31与转动座42之间构成转动角度可调式配合。

上述的转动盘31与转动座42之间为阻尼结构，从而实现对第一、第二盘刀10、20的转动角度的调节，对于树木的拐角位置处，以便于第一、第二盘刀10、20突伸至树木的拐角位置处，以适应不同位置的锯切操作。

所述手柄杆30为伸缩杆结构，手柄杆30的长度可调，所述手柄杆30的杆端设置有手柄环32，所述手柄环32内设置有开关。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。