一种适用于海水养殖的可升降网箱的制作方法

本发明涉及海水网箱养殖技术领域，尤其是涉及一种可调整悬浮深度的海水养殖网箱。

背景技术：

随着海水养殖技术的发展，出现了大量的养殖网箱，改变了传统的单纯捕捞作业模式，生产出优质的水产品，形成了高效的市场竞争力。现有的养殖用网箱通常包括网衣、框架、锚石和浮子等，网衣以聚乙烯线或绵纶线编织而成，框架起支撑网衣成一定形状的作用，多采用直径10厘米左右的圆衫木、毛竹或者塑料管、金属管等连接而成，浮子大多采用泡沫塑料浮球或硬质塑料浮子，均匀分布在框架上或置于框架四角，以产生足够的浮力使整个网箱漂浮于水面。由于网箱养殖经常需要调整网箱在水中的深度，以便适应季节、气温的变化，而现有的此类网箱由于浮力固定，因此不能很好地控制其沉浮，通常是通过减少浮子的数量，使网箱下沉，或者通过人工的方式使网箱上升，再在网箱增设浮子，从而使网箱可靠地漂浮在水面。该沉浮方式不仅工作量大，程序繁琐，而且难以真正调整网箱的深度，当浮力大于重力时，网箱会漂浮在水面；当浮力小于重力时，网箱会沉底；当浮力和重力相等时，网箱在水中会处于不稳定的悬浮状态。因此，网箱实际上只能具有漂浮在水面和沉底两个状态，因而不能满足对网箱深度调整的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的海水养殖用网箱所存在的无法自由地调整网箱在水中的深度的问题，提供一种适用于海水养殖的可升降网箱，其可方便地调整在海水中的沉浮深度，从而可满足不同季节、气温以及不同种类的养殖需求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于海水养殖的可升降网箱，包括框架、设置在框架上的网衣，所述框架上部设有若干间隔地竖直布置的组合浮筒，所述组合浮筒包括外筒、设置在外筒内的伸缩筒以及插接在伸缩筒内的伸缩柱，所述伸缩柱伸出伸缩筒的下端与框架相连接，在外筒的上端设有和压缩气源相连接的进气管，在伸缩筒和外筒之间设有阻尼机构，从而使伸缩筒和外筒之间的滑动摩擦力大于伸缩柱与伸缩筒之间的滑动摩擦力，当所述可升降网箱放置在海水中时，所述框架沉入海水中，所述组合浮筒则部分地露出海水水面。

本发明的网箱在框架上部设置组合浮筒，组合浮筒的外筒上端设有进气管，当组合浮筒内充入空气时，即可产生浮力而起到浮子的作用，我们可通过合理地设置组合浮筒的数量、尺寸，并在框架上增设相应的浮子，从而确保网箱能漂浮在海水中，此时的框架以及框架上的网衣部分沉入海水中而处于深度最浅的状态，而组合浮筒则部分地露出海水水面，一方面可充分地利用网箱内的空间用于水产品的养殖，另一方面可通过组合浮筒清楚地定位网箱的位置。也就是说，此时网箱本身的浮力以及组合浮筒的浮力之和等于网箱和组合浮筒的重力，而网箱本身的浮力会略小于网箱自身的重力。特别是，当我们需要调整网箱的沉浮深度时，可通过进气管向组合浮筒内充注压缩空气，此时伸缩柱上端面所受的气体压力以及伸缩套上端面所受的气体压力增加，由于伸缩筒和外筒之间的滑动摩擦力大于伸缩柱与伸缩筒之间的滑动摩擦力，因此，伸缩柱会优先地从伸缩筒中向下伸出，而伸缩筒所受到的气体压力小于和外筒之间的滑动摩擦力，因此伸缩筒相对外筒保持静止不动的状态，此时的网箱即跟随伸缩柱下沉，直至伸缩柱从伸缩套中全部伸出，此时的网箱具有一个适中的深度。当我们继续提高压缩空气的压力时，伸缩柱上端面所受的气体压力以及伸缩套上端面所受的气体压力增加，此时伸缩柱即可拉动伸缩套一起向下移动，直至伸缩套全部向下伸出，此时的网箱具有一个适最深的深度。也就是说，本发明只需通过控制压缩空气的压力即可方便地调节网箱的深度，适应不同季节、气温以及不同种类的养殖需求，并且组合浮筒中的外筒始终漂浮在水面上，从而可准确地定位网箱的位置。当我们需要上调网箱的深度时，只需相应地释放组合浮筒内的空气，使组合浮筒内的气压逐步降低，此时的伸缩筒会在浮力的作用下优先上升，从而带动网箱上升，而后伸缩柱也会在浮力的作用下上升，从而使网箱恢复到深度最浅的初始状态。

作为优选，各外筒上的进气管之间通过连通管连通成一体，进气管与外筒之间为转动连接，进气管上设有压力表，所述阻尼机构包括设置在伸缩筒外侧壁上的螺旋槽，在外筒下部内侧壁上设有滑动连接在螺旋槽内的凸块，并且在进气管上套设有阻尼扭簧，所述阻尼扭簧一端连接在进气管上，另一端连接在外筒上。

各外筒上的进气管之间通过连通管连同成一体，一方面方便各组合浮筒与压缩空气源的连接，同时可避免进气管的转动。由于凸块滑动连接在螺旋槽内，因此，当伸缩套相对外筒做轴向移动而伸出时，凸块即沿着螺旋槽移动，从而使外筒克服阻尼扭簧的弹力而转动，这样，即可在伸缩筒和外筒之间形成阻止伸缩筒向外伸出的阻尼作用，并且还可在伸缩筒和外筒之间构成轴向移动的限位结构，避免伸缩筒从外筒中脱出。我们可使螺旋槽具有一个较大的螺旋升角，从而使伸缩筒在完全伸出外筒时具有一个较小的转动角度，进而确保伸缩筒和外筒之间具有基本不变的阻尼，避免因阻尼扭簧过大的变形量而失效，或者因阻尼扭簧过大的变形量而使伸缩筒无法从外筒中向外伸出。

作为优选，在伸缩筒下端设有限位块，在伸缩柱圆周面上设有沿轴向延伸的限位插槽，所述限位块滑动连接在限位插槽内。

当伸缩筒相对外筒向下伸出时，伸缩筒的限位块卡位在伸缩柱的限位插槽内，从而避免伸缩筒产生转动，同时还可在伸缩筒和伸缩柱之间构成轴向移动的限位结构，避免伸缩柱从伸缩筒中脱出。

作为优选，所述框架包括若干竖直的直管、横向地连接在直管之间的横杆以及倾斜地连接在直管之间的斜拉杆，所述横杆与直管之间以及斜拉杆与直管之间均为可拆卸连接。

由于横杆、斜拉杆与直管之间是可拆卸连接的，因此，既方便拆装，同时可根据养殖的需要扩充网箱的尺寸，而斜拉杆、横杆、直管可形成稳定的支撑结构，从而有利于提高框架的强度和刚性。

作为优选，所述直管外侧壁与横杆连接处设有竖直的连接柱，连接柱的上端设有锥形插孔，连接柱的侧壁设有贯通锥形插孔的插槽，所述插槽沿连接柱的轴向向上延伸并贯通连接柱上端面，横杆的左右两端分别设有连接片，连接片的外侧设有锥形的插接头，所述插接头适配在对应一侧的直管上的连接柱的锥形插孔内，所述连接片则卡位在相应的插槽内，从而使横杆和直管构成可拆卸连接，所述锥形插孔的锥度在0.15至0.2之间。

当我们需要连接横杆和直管时，可将横杆端部的插接头方便地插设在直管侧壁的连接柱的锥形插孔内，而此时的连接片则卡位在相应的插槽内，从而可实现免工具的快速连接。由于锥形插孔的锥度在0.15至0.2之间，因此，可使连接头与锥形插孔之间依靠摩擦力形成可靠的自锁，避免横杆与直管之间的松脱。

作为优选，所述直管上设有铰接支架，铰接支架上铰接有铰接杆，所述斜拉杆的端部设有球形腔体，斜拉杆的端面设有插孔和矩形的装配槽，所述球形空腔的中心位于插孔和装配槽的中心线上，所述装配槽宽度上的两个侧面与球形腔体的内侧壁相切，所述插孔贯穿球形腔体，所述球形腔体内设有圆盘状的拉紧锁块，拉紧锁块的外侧面为与球形空腔适配的球面，拉紧锁块的厚度小于装配槽的宽度，拉紧锁块的端面设有拉紧螺孔，铰接杆螺纹连接在拉紧螺孔内，从而使斜拉杆与直管构成可拆卸连接。

当我们需要连接斜拉杆和直管时，可先使拉紧锁块以厚度方向放入斜拉杆端面的装配槽内，当拉紧锁块深入到与球形腔体的中心重合时，我们可将拉紧锁块转动90度，此时拉紧锁块的外侧面与球形空腔完全贴合并定位在球形空腔内。然后，可将铰接杆螺纹连接在拉紧锁块的拉紧螺孔上，当我们转动拉紧锁块时，即可使铰接杆深入拉紧螺孔内，从而拉紧斜拉杆两端的直管，使直管、横杆、斜拉杆构成的框架具有稳固可靠的结构。特别是，与斜拉杆的球形空腔球接的拉紧锁块一方面可紧紧地拉紧斜拉杆两侧的直管，同时可避免因斜拉杆两端与直管的铰接结构不同轴造成的组装困难。我们只需分别转动斜拉杆两端的拉紧锁块，即可方便地拉紧斜拉杆两侧的直管，从而极大地方便框架的组装。

作为优选，所述铰接杆上套设有正六边形的锁紧套，拉紧锁块的端面上设有搭接孔，锁紧套靠近斜拉杆的端面上设有插接在搭接孔内的搭接杆。

当我们需要转动拉紧锁块时，只需使锁紧套贴靠斜拉杆的端面，此时锁紧套端面的搭接杆即可通过斜拉杆端面的插孔而插接在拉紧锁块的搭接孔内，然后即可用扳手等工具转动正六边形的锁紧套，从而通过搭接杆带动拉紧锁块一起转动，使铰接杆与拉紧锁块形成紧密可靠的螺纹连接。

作为优选，所述直管内设有EPS泡沫塑料，所述直管的下端封闭，直管的上端螺纹连接有罩盖，所述直管采用如下方法制成：

a. 在长条状的板材上冲切出若干均匀分布的U形切缝，从而形成一个侧边与板材连接成一体的斜凸块；

b. 将板材滚压成型为圆形管坯，然后将圆形管坯焊接成圆管，并在圆管的一端焊接底盖；

c. 将圆管竖直地放置并定位在下模板上，然后使具有半圆形左模腔的左模块和具有半圆形右模腔的右模块相互靠近而合模，此时的圆管适配在由左模腔、右模腔构成的发泡模腔内；

d. 在左、右模块的水管孔内循环流动热水，使左、右模块温度上升，然后通过发泡模腔的开口往圆管内加入颗粒状的EPS发泡材料，接着在左、右模块的蒸汽管孔内循环流动蒸汽，蒸汽通过与左模腔、右模腔连通的蒸汽出孔进入发泡模腔内，发泡模腔内的蒸汽通过U形切缝进入圆管内，使EPS 颗粒原料发泡成型并充满整个圆管。

本发明在直管内设置比重很小的EPS泡沫塑料，从而使直管具有足够的浮力，因而可起到浮子的作用，并且由于EPS泡沫塑料外面有金属材料制成的直管的保护，可有效地避免在使用过程中的损坏。在现有技术中，当人们需要在直管内设置EPS泡沫塑料时，通常采用的方法是用发泡模具发泡成型出长条状的EPS泡沫塑料条，然后再将EPS泡沫塑料条塞入直管内。上述制造方法存在如下缺陷：首先长条状的EPS泡沫塑料条容易折断，因而很难塞入直管内，并且在直管和EPS泡沫塑料条之间会有间隙，因此，海水会进入直管内，从而减小直管的浮力，并且容易时直管因内侧的腐蚀生锈而损坏。本发明将直管放置在由左模腔、右模腔构成的发泡模腔内，而颗粒状的EPS发泡材料直接放入直管内，而从而使直管成为发泡用的模腔，这样，发泡成型后的EPS泡沫塑料即可与直管连接成一体，避免海水进入直管内。特别是，直管本身采用焊接钢管，而用于制造直管的板材上预先采用冲压工艺冲切出均匀分布的U形切缝，这样，在发泡时，U形切缝既可成为蒸汽孔，蒸汽通过U形切缝进入直管内，从而使直管内的EPS 颗粒原料发泡成型并充满整个直管，同时可避免直管内的EPS 颗粒原料向外泄漏。由于通常的蒸汽孔圆形使圆形的，蒸汽孔的孔径又不能过大，因此要在板材上冲出很多直径细小的圆孔会比较困难，直径细小的冲头极易损坏。本发明则用U形切缝代替圆形的蒸汽孔，这样，我们可适当地增加U形切缝的尺寸从而使冲切的冲头具有足够的强度而避免损坏，同时U形切缝既可确保蒸汽的通畅，同时有效地避免发泡原料的泄漏。

因此，本发明具有如下有益效果：可方便地调整在海水中的沉浮深度，从而可满足不同季节、气温以及不同种类的养殖需求。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是直管和横杆、斜拉杆的连接结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是斜拉杆端面视图。

图5是组合浮筒的结构示意图。

图6是伸缩筒的侧视图。

图7用于成型直管的板材的结构示意图。

图8是板材的剖视图。

图中：1、框架 11、网衣 12、直管 121、连接柱 122、锥形插孔 123、插槽 124、铰接支架 125、铰接杆 13、横杆 131、连接片 132、插接头 14、斜拉杆 141、球形空腔 142、插孔 143、装配槽 15、拉紧锁块 151、拉紧螺孔 152、搭接孔 16、锁紧套 161、搭接杆 2、组合浮筒 21、外筒 211、凸块 22、伸缩筒 221、螺旋槽 222、限位块 23、伸缩柱 231、限位插槽 3、进气管 4、板材 41、U形切缝 42、斜凸块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种适用于海水养殖的可升降网箱，包括长方体状的框架1、设置在框架上的网衣11，框架包括若干竖直的直管12、横向地连接在相邻两根直管之间的横杆13，另外，我们还可在相邻两根直管之间设置倾斜的斜拉杆14，以便构成稳定的框架结构。为了方便组装，横杆与直管之间以及斜拉杆与直管之间优先地采用可拆卸连接结构形成可拆卸连接，从而既方便拆装，同时可根据养殖的需要扩充网箱的尺寸。具体地，如图2所示，我们可在直管外侧壁与横杆连接处设置竖直的连接柱121，连接柱的上端设置竖直向下的锥形插孔122，在连接柱的侧壁设置插槽123，插槽贯通锥形插孔，并且插槽沿连接柱的轴向向上延伸而贯通连接柱上端面。此外，在横杆的左右两端分别设置连接片131，连接片的内侧焊接在横杆的端面上，连接片的外侧设置可与锥形插孔适配的锥形的插接头132。当我们需要连接横杆和直管时，可将横杆端部的插接头从上往下方便地插设在直管侧壁的连接柱的锥形插孔内，而此时的连接片则卡位在相应的插槽内，从而可实现免工具的快速连接，并且可避免横杆和直管之间的相对转动。另外，锥形插孔的锥度优选地在0.15至0.2之间，可使连接头与锥形插孔之间依靠摩擦力形成可靠的自锁，避免横杆与直管之间的松脱。

为了提高框架的刚性和稳定性，本发明的斜拉杆可通过伸缩结构将两侧的直管拉紧，此时的横杆承受轴向的压力，而斜拉杆则承受轴向的拉力。具体地，如图2、图3所示，我们可在直管上设置铰接支架124，铰接支架上铰接一根铰接杆125，铰接杆可在经过直管轴线的竖直平面内转动。斜拉杆在靠近端面的内部设置球形腔体141，该球形腔体的中心位于斜拉杆的轴线上，在斜拉杆的端面设置圆形的插孔142和矩形的装配槽143，圆形的插孔贯穿球形腔体，并且插孔和装配槽的中心线与斜拉杆的轴线同轴，从而使插孔和装配槽的中心线经过球形空腔的中心。此外，装配槽向着斜拉杆内延伸，直至装配槽宽度上的两个侧面与球形腔体的内侧壁相切，也就是说，装配槽的长度与球形空腔的直径相等，并且装配槽的深度等于球形空腔的中心至斜拉杆端面的距离。另外，在球形腔体内设置一个圆盘状的拉紧锁块15，拉紧锁块具有两个相互平行的端面，拉紧锁块的厚度小于装配槽的宽度，在拉紧锁块的端面设置贯通整个拉紧锁块的拉紧螺孔151，拉紧锁块的外侧面为与球形空腔适配的球面，也就是说，拉紧锁块是一个与球形空腔适配的球体被两个相互平行的平面切除上下两个球冠之后剩余的部分。

当我们需要连接斜拉杆和直管时，可先使拉紧锁块以厚度方向放入斜拉杆端面的装配槽内，当拉紧锁块深入到与球形腔体的中心重合时，我们可将拉紧锁块转动90度，此时拉紧锁块的外侧面与球形空腔完全贴合并定位在球形空腔内。然后，可将铰接杆穿过插孔螺纹连接在拉紧锁块的拉紧螺孔上，当我们转动拉紧锁块时，即可使铰接杆深入拉紧螺孔内，从而拉紧斜拉杆两端的直管，使直管、横杆、斜拉杆构成的框架具有稳固可靠的结构，因而极大地方便框架的组装。

为了便于拉紧锁块的转动，我们可在铰接杆上露出在斜拉杆外面的部分套设一个外形呈正六边形的锁紧套16，在拉紧锁块的端面上设置2个搭接孔152，2个搭接孔在圆周方向均匀分布，锁紧套靠近斜拉杆的端面上设置二个与搭接孔对应的搭接杆161。当我们需要转动拉紧锁块时，只需使锁紧套贴靠斜拉杆的端面，此时锁紧套端面的搭接杆即可通过斜拉杆端面的插孔而插接在拉紧锁块的搭接孔内，然后即可用扳手等工具转动正六边形的锁紧套，从而通过搭接杆带动拉紧锁块一起转动，使铰接杆与拉紧锁块形成紧密可靠的螺纹连接。可以理解的是，搭接孔与拉紧锁块的轴线之间的距离应小于插孔的半径，确保搭接杆、搭接孔位于插孔内，以便于搭接杆可顺利地通过插孔而插接在搭接孔内。

如图1所示，为了调节网箱在海水中的深度，我们需要在框架上部设置若干间隔地竖直布置的组合浮筒2。如图5、图6所示，组合浮筒包括外筒21、设置在外筒内的伸缩筒22以及插接在伸缩筒内的伸缩柱23，伸缩筒的上端位于外筒内，伸缩筒的下端伸出外筒，伸缩柱的上端位于伸缩筒内，伸缩柱的下端伸出伸缩筒外，并且伸缩柱伸出伸缩筒的下端与框架的直管上端相连接，在外筒的上端设置和压缩气源相连接的进气管3，外筒内部具有一个由下部的伸缩筒端面、伸缩柱端面构成的空腔，从而使整个组合浮筒具有一定的浮力，当然，为了使组合浮筒产生足够的浮力，我们可在伸缩柱的上端设置沿轴向延伸的盲孔，从而可减轻组合浮筒的重量，相应地增加其产生的浮力。

本发明的网箱在框架上部设置具有一定浮力的组合浮筒，组合浮筒可起到浮子的作用，我们可通过合理地设置组合浮筒的数量和尺寸，或者在框架上增设相应的浮子，从而确保除了组合浮筒以外的网箱所产生的浮力略小于网箱自身的重量，因此当网箱放入海水中时，网箱会下沉而没入海水水面以下，此时的组合浮筒起作用，部分沉入海水中的组合浮筒所产生的浮力使网箱能漂浮在海水中，网箱沉入海水中而处于深度最浅的状态，组合浮筒的上部则露出海水水面，也就是说，组合浮筒全部沉入水中可产生的浮力加上网箱的浮力应大于网箱的重量，从而使网箱沉入水中，而组合浮筒的上端则露出水面，一方面可充分地利用网箱内的空间用于水产品的养殖，另一方面可通过组合浮筒清楚地定位网箱的位置。

当我们需要调整网箱的沉浮深度时，可通过进气管向组合浮筒内充注压缩空气，从而使组合浮筒内的气压逐步上升，此时伸缩柱上端面所受的气体压力相应地增加，从而使伸缩柱克服伸缩柱与伸缩筒之间的滑动摩擦力而向下伸出，由于网箱所产生的浮力略小于网箱自身的重量，此时的网箱即跟随伸缩柱下沉，直至伸缩柱从伸缩套中全部伸出，此时的网箱具有一个适中的深度，伸缩筒则相对外筒保持静止不动的状态。需要说明的是，当组合浮筒内的气压上升时，伸缩柱上端面所受的气体压力以及伸缩套上端面所受的气体压力同时增加的，因此，为了避免伸缩筒与伸缩柱同时向外伸出，甚至伸缩筒先于伸缩柱向外伸出，我们应尽量增大伸缩柱的端面面积，而尽量减小伸缩套的壁厚，以降低伸缩套的端面面积，进而使伸缩柱的端面面积与伸缩套的端面面积之间形成较大的差距，确保在气压上升时伸缩柱所受的气体压力会较快地递增，从而先于伸缩套向外伸出。当然，我们可在伸缩筒和外筒之间设置阻尼机构，使伸缩筒和外筒之间的滑动摩擦力大于伸缩柱与伸缩筒之间的滑动摩擦力。这样，当伸缩柱所受到的气体压力增加值大于伸缩柱与伸缩筒之间的滑动摩擦力时，伸缩柱即会向下伸出。而此时伸缩筒所受到的气体压力增加值远小于伸缩筒和外筒之间的滑动摩擦力，因而可确保伸缩筒保持静止状态。可以理解的是，当伸缩柱向下伸出使网箱具有一个适中的深度时，组合浮筒的长度增加，相应地，所受到的浮力会相应地增加，因此，此时的组合浮筒中的外筒以及伸缩筒部分会相应地上升，从而使整个组合浮筒的浮力保持不变。

当我们继续提高压缩空气的压力时，伸缩柱上端面所受的气体压力以及伸缩套上端面所受的气体压力增加，此时伸缩柱即可拉动伸缩套一起向下移动，直至伸缩套全部向下伸出，此时的网箱具有一个适最深的深度。当我们需要上调网箱的深度时，只需相应地释放组合浮筒内的空气，使组合浮筒内的气压逐步降低，此时的伸缩筒会在浮力的作用下优先上升缩回外筒内，从而带动网箱上升，而后伸缩柱也会在浮力的作用下上升缩回伸缩筒内，从而使网箱恢复到深度最浅的初始状态。

本发明的阻尼机构包括设置在伸缩筒外侧壁上的螺旋槽221，在外筒下部内侧壁上设置滑动连接在螺旋槽内的凸块211，进气管与外筒的上端之间为可转动的密封连接，并且在外筒上端的进气管上套设一个阻尼扭簧，该阻尼扭簧一端连接在进气管上，另一端连接在外筒上。当伸缩套相对外筒做轴向移动而向下伸出时，凸块即沿着螺旋槽移动，从而使外筒克服阻尼扭簧的弹力而转动，这样，即可在伸缩筒和外筒之间形成阻止伸缩筒向外伸出的阻尼作用，并且凸块在螺旋槽内移动，还可在伸缩筒和外筒之间构成轴向移动的限位结构，避免伸缩筒从外筒中脱出。当然，我们可使螺旋槽具有一个较大的螺旋升角，从而使伸缩筒在完全伸出外筒时具有一个3-5度的转动角度，进而确保伸缩筒和外筒之间具有基本不变的阻尼。

此外，各组合浮筒的外筒上的进气管之间可通过连通管连通成一体，从而方便各组合浮筒与压缩空气源的连接，同时可避免阻尼机构起作用时进气管的转动。当然，我们可以在进气管上设置压力表，以便准确地控制气体压力，并且在进气管与外筒连接处设置泄压阀和单向阀，当需要向组合浮筒内充气时，压缩空气依次经过单向阀和泄压阀而进入组合浮筒内，直至压力表显示的气压到达预先设定值。此时可停止向组合浮筒内充气，并且单向阀起作用，避免组合浮筒内的气体回流；当需要降低组合浮筒内的气压时，可打开泄压阀，从而使气体通过泄压阀释放，等压力表显示的压力到达设定值时，关闭泄压阀，使组合浮筒内的气压保持在设定值。

为了避免阻尼机构起作用时伸缩筒相对伸缩柱产生转动，我们可在伸缩筒下端设置限位块222，同时在伸缩柱圆周面上设置沿轴向延伸的限位插槽231，限位块滑动连接在限位插槽内。当伸缩柱相对伸缩筒向下移动时，限位块即可在限位插槽内轴向移动而起到限位作用，避免伸缩柱从伸缩筒中脱出。当伸缩套相对外筒向下伸出时，由于伸缩筒上的限位块卡位在伸缩柱的限位插槽内，因此可避免伸缩筒的转动，确保外筒相对伸缩筒转动，进而使阻尼机构起作用。

最后，我们可在直管内设置EPS泡沫塑料，并且直管的下端封闭，直管的上端螺纹连接一个罩盖，由于在直管内设置比重很小的EPS泡沫塑料，从而使直管具有足够的浮力，以便起到浮子的作用，因而可省去在框架上额外设置浮子。并且在EPS泡沫塑料外面有金属材料制成的直管的保护，因而可有效地避免在使用过程中的损坏。有利于延长网箱的使用寿命。具体地，本发明的直管采用如下方法制成：

a. 首先，如图7、图8所示，在长条状的板材4上通过冲压工艺冲切出若干均匀分布的U形切缝41，从而形成一个侧边与板材连接成一体的矩形的斜凸块42。也就是说，该斜凸块的三个侧边与板材分离，第四个侧边与板材连接成一体；

b. 然后将板材滚压成型为圆形管坯，然后将圆形管坯焊接成圆管，并在圆管的一端焊接底盖。需要说明的是，板材在滚压成型时，步骤a中冲切出的斜凸块会被滚压而与板材齐平，从而只是在最终的焊接钢管表面形成U形切缝；

c. 接着将圆管竖直地放置并定位在一个发泡成型模具的下模板上，并且使具有底盖的一端向下，然后使具有半圆形左模腔的左模块和具有半圆形右模腔的右模块相互靠近而合模，此时的圆管适配在由左模腔、右模腔构成的发泡模腔内。需要说明的是，本发明所采用的发泡成型模具包括下模板、设置在下模板上并可相对地左右移动的左模块和右模块，在左模块和右模块相对的内侧面上分别设置左模腔和右模腔，当左模块和右模块贴靠在一起而合模时，左模腔、右模腔即拼接构成发泡模腔。当然，我们还需要在左模块和右模块上设置用于加热和冷却的水管孔、用于输送蒸汽的蒸汽管孔以及孔径较小的蒸汽出孔，左模块上的蒸汽出孔一端连通蒸汽管孔，另一端贯通左模腔，右模块上的蒸汽出孔一端连通蒸汽管孔，另一端贯通右模腔。由于发泡成型模具属于现有技术，因此，在此不作过多的描述；

d. 在左、右模块的水管孔内循环流动热水，使左、右模块温度上升，然后通过发泡模腔的开口往圆管内加入颗粒状的EPS发泡材料，接着在左、右模块的蒸汽管孔内循环流动蒸汽，蒸汽通过与左模腔、右模腔连通的蒸汽出孔进入发泡模腔内，发泡模腔内的蒸汽通过U形切缝进入圆管内，从而使圆管内的EPS 颗粒原料发泡成型并充满整个圆管，形成EPS泡沫塑料与圆管连接成一体的直管，最后在直管的上端螺纹连接一个罩盖。

由于发泡成型后的EPS泡沫塑料与直管连接成一体，因此可避免海水进入直管内。特别是，在发泡时，直管上的U形切缝可成为蒸汽孔，蒸汽通过U形切缝进入直管内使EPS 颗粒原料发泡成型，因此可避免直管内的EPS 颗粒原料向外泄漏，并且极大方便直管上的蒸汽孔的加工以及蒸汽孔的尺寸控制。