技术领域本实用新型涉及一种压力气缸形成的深耕用气缸装置，特别涉及一种利用压力气缸的机电控制形成往复运动的深耕装置。
背景技术：
在现代化的农耕作业中，利用机电设备完成播种、施肥等已十分普遍。根据工艺需要，机电设备可以提供电功率、压力和吸力等不同类型的动力源。如公开号为CN203912608U，名称为“切秆施肥播种一体机”的农用机电设备，涉及切秆施肥播种农业机械，包括切秆机和播种机，切秆机的牵引杆与上挂杆分别连接拖拉机的牵引轴与升降杆，切秆机的动力轴连接拖拉机的变速箱；切秆机后部通过连接有施肥播种机；所述切秆机的切刀与施肥播种机的施肥犁腿及播种犁腿纵向位置前后呼应。本实用新型的有益效果是：在播种机前部加装切秆机，先行采用两组切刀反相交替切剁秸秆，从而可方便将玉米秸秆剁成长短适当的短节；一方面有利于秸秆营养的保留；一方面剁过的地块秸秆较短，为播种创造了良好条件；尤其是剁过的地块土壤比较疏松，干地保墒效果好，湿地利于地表风干，便于农作物的播种；施肥与播种质量高。如公开号为CN204598601U，名称为“一种阀门式多功能精量播种机”的农用机电设备，包括旋耕装置和施肥播种装置；旋耕装置的旋耕支架上装有风机；施肥播种装置由施肥播种机架、传动长轴、施肥器、精量播种器和动力地轮构成，施肥播种机架上装有施肥器；施肥器后端的施肥播种机架上装有传动长轴，传动长轴下方的施肥播种机架上通过安装架装有动力地轮，传动长轴与施肥器之间的施肥播种机架上装有精量播种器。该播种机结构简单、设计新颖，解决了现有精量播种主要依靠人工进行点播，存在效率低、劳动强度大、作业质量差等诸多问题。对提高作物产量，减少种子用量，降低种植成本具有积极的推广意义。但是现有农用机电设备的机电传动虽然已利用传动轴、动力地轮带动犁头、锄头运动，同时协作完成播种施肥等工艺，但是在面对中耕、深耕时会对犁头的运动方向造成巨大阻力，会对机电设备的加固框架总成重大影响，并且造成播种施肥精度下降，消耗大量能源。通常的气缸包括缸筒形成的供活塞带动活塞杆往复运动的腔体，包括顶部的缸盖，沿气缸内腔体滑动的活塞和伸出气缸底端的活塞杆，缸盖用于设置必要的进出气通孔和过孔。气缸技术成熟，经改进与农用机电设备结合改进耕作方式提高农艺效率是有可能的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种施肥播种的深耕装置，解决现有深耕装置不能在现有固定框架下、现有动力源设备承受能力和能耗水平下，提供较大动力完成农艺多样性的技术问题。本实用新型的施肥播种的深耕装置，包括深耕用气缸，所述深耕用气缸竖直设置，环绕所述深耕用气缸的活塞杆设置固定在所述深耕用气缸底端的播撒套220，所述活塞杆的底端固定一个同轴线的强力弹簧，强力弹簧的底端固定一个同轴线的部件连接杆，部件连接杆的侧壁设置连接螺纹，所述部件连接杆通过螺纹连接锥形头，所述锥形头为一圆锥，顶部在下，底部在上，在接近圆锥底部部分圆锥直径最大，然后圆锥直径递减，在圆锥底部设有同轴线的盲孔，盲孔中设置配合螺纹。所述播撒套包括同轴线的一个环形顶板、等高的阻挡直管和阻挡锥形管，环形顶板的内环直径大于活塞杆的直径，环形顶板的外环直径小于深耕用气缸的底端轮廓，阻挡锥形管的上端开口直径大于下端开口直径，阻挡锥形管的下端开口直径大于阻挡直管的外径；阻挡锥形管的上端开口固定在环形顶板的外环上，阻挡直管的上端开口固定在环形顶板的内环上，环形顶板固定在所述深耕用气缸底端，阻挡直管与阻挡锥形管间固定间隔的支撑柱；阻挡锥形管上开设対置的物料通孔，分别连接不同的化肥或种子播撒管路。所述深耕用气缸包括共轴线的活塞缸体和压力缸体，活塞缸体的容积与压力缸体的容积相同，活塞缸体的顶端与压力缸体的底端固定连接，固定连接位置贯通，形成固定通孔；在固定通孔中固定一个圆盘状的同轴线的电磁铁，吸力方向由活塞缸体朝向压力缸体，电磁铁底端固定圆盘状的缓冲铜片，贯穿电磁铁和缓冲铜片均布导气通孔；在压力缸体的顶端或侧壁上，开设一个进气通孔，开设一个出气通孔；在活塞缸体的底端，开设共轴线的通孔，通孔中设置共轴线的活塞杆，活塞杆部分插入活塞缸体中，活塞缸体的腔体中滑动固定共轴线的活塞，活塞的底端固定连接活塞杆的顶端，在活塞的顶端固定嵌入软磁铁盘；活塞缸体和压力缸体，与活塞、活塞杆和电磁铁电绝缘。本实用新型的施肥播种的深耕装置结构简单可靠，可以实现气源动力的蓄集，形成较大的爆发力，同时降低对安装本深耕用气缸的固定框架的冲击。外形结构兼顾动力的组合需要，能够形成较大的作用力平面，作用力平面中形成不同压力的、可控的压力单元。由此改进中耕或深耕过程中的破土方式，与现有农用机电设备的结合可以更有效地实现精耕细作。附图说明图1为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸的主视剖视图；图2为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸的电磁铁的俯视剖视图；图3为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸的另一种外形轮廓的仰视图；图4为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸的再一种外形轮廓的仰视图；图5为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸的一种固定排列结构的主视图；图6为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸的一种固定排列结构的俯视图；图7为本实用新型施肥播种的深耕装置的深耕用气缸与现有农用机电设备结合时的固定排列结构俯视示意图；图8为本实用新型施肥播种的深耕装置的一种大功率的竖直翻地施肥播种用结构；图9为本实用新型施肥播种的深耕装置的一种大功率的竖直翻地施肥播种用结构中承载盘的主视图；图10为本实用新型施肥播种的深耕装置的另一种大功率的竖直翻地施肥播种用结构；图11为本实用新型施肥播种的深耕装置的再一种大功率的竖直翻地施肥播种用结构。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。如图1所述，本实施例的深耕用气缸包括共轴线的活塞缸体101和压力缸体102，活塞缸体101和压力缸体102皆为中空的密闭柱体，各包括一个密闭腔体；活塞缸体101的容积与压力缸体102的容积相同，活塞缸体101的腔体内径是压力缸体102的内径的1/4～1/7；活塞缸体101的顶端与压力缸体102的底端固定连接，固定连接位置贯通，形成固定通孔103；在固定通孔103中固定一个圆盘状的同轴线的电磁铁104，吸力方向由活塞缸体101朝向压力缸体102，电磁铁104底端固定圆盘状的缓冲铜片105，贯穿电磁铁104和缓冲铜片105均布导气通孔106；在压力缸体102的顶端或侧壁上，开设一个进气通孔107，开设一个出气通孔108，开设一个导线过孔，进气通孔107与正压力气源带有电磁阀的输出管路可靠连接，出气通孔108与负压力气源带有电磁阀的输入管路可靠连接，电磁铁104的控制导线穿过导线过孔连接控制电路，导线过孔将局部控制导线封闭在其中，保证压力缸体102的密闭性；在活塞缸体101的底端，开设共轴线的通孔，通孔中设置共轴线的活塞杆110，活塞杆110部分插入活塞缸体101中，活塞缸体101的腔体中滑动固定共轴线的活塞111，活塞111的底端固定连接活塞杆110的顶端，在活塞111的顶端固定嵌入软磁铁盘112；活塞缸体101和压力缸体102，与活塞111、活塞杆110和电磁铁104之间(涂覆电绝缘材料)形成电绝缘。本实施例的深耕用气缸在初始阶段活塞111与缓冲铜片105贴合，应用时，电磁铁104加电磁吸活塞111，进气通孔107输入正压力，电磁铁104持续加电，压力缸体102正压力上升，达到压力阈值后电磁铁104断电，活塞111将活塞杆110推出活塞缸体101，使活塞杆110获得巨大的推力。进气通孔107由电磁阀关闭，出气通孔108输入负压力，带动活塞111向缓冲铜片105移动贴合，活塞杆110随活塞111移动。这一控制过程形成往复运动，可以形成巨大的推力和标准的拉力，充分利用这种不平衡可以改善现有的机电设备加固结构。如图1所示，一个同轴线的强力弹簧113的顶端固定在活塞杆110的底端，强力弹簧113的底端固定一个同轴线的部件连接杆114，根据农艺需要，部件连接杆114的侧壁设置连接螺纹，通过连接螺纹连接相应的农艺工具。本实施例中部件连接杆114螺纹连接一个锥形头115，锥形头115为一圆锥，顶部在下，底部在上，在接近圆锥底部部分圆锥直径最大，然后圆锥直径递减，在圆锥底部设有同轴线的盲孔，盲孔中设置配合螺纹。在活塞缸体101的底端固定环绕活塞杆110的刮擦套116，刮擦套116为一铁氟龙圆管，刮擦套116贴合活塞杆110侧壁，用来刮擦掉活塞杆110上的浮土。本实施例中带动锥形头115快速强劲地在地面中锤击出圆孔，随着机电设备的前行使地面土壤松动，锥形头115的外形使得活塞杆110插入压强集中，拔出阻力较小，对农用机电设备的冲击较小。进一步与农用机电设备的随动犁头配合，利用犁头浅耕，利用后续的锥形头115进行中耕和深耕。本实施例以穿插松土替代了犁头的翻土，能源利用更有效，消耗更小。如图2所示，本实施例的电磁铁104包括一个扁平的铁芯圆板141和相同直径的铁芯圆管142，铁芯圆管142固定在共轴线的铁芯圆板141的顶端，在铁芯圆板141顶端，开设贯通的导气通孔106，导气通孔106的断面轮廓为圆弧状，导气通孔106分组设置，同组的导气通孔106以同一半径围绕铁芯圆板141的轴线间隔分布；在铁芯圆板141的中心还开设中心通孔；铁芯圆板141顶端的相邻两组导气通孔106之间，铁芯圆管142与相邻一组导气通孔106之间，中心通孔与相邻一组导气通孔106之间，设置周向间隔的(成组的)铁芯立柱143，铁芯立柱143上缠绕电磁线圈144，铁芯圆板141、铁芯圆管142和铁芯立柱143涂覆电绝缘材料；在铁芯圆管142的顶端卡合固定镂空的绝缘盖板。本实施例的电磁铁104可以提供足够大的线圈导线缠绕高度，实现较大的磁力线密度，成组的导气通孔106与铁芯立柱143均匀设置，既保证了铁芯圆板141方向磁力线的均匀，又保证了空气介质的快速传导。本实施例中，导气通孔106设置两组，内圈中4个，外圈中7个；本实施例中，成组的铁芯立柱143设置三组，内圈4个，中圈7个，外圈7个。以上成组的铁芯立柱143形成的磁力线可以有效交叠增强，空气介质快速流动时噪声较小。在本实施例中，活塞缸体101和压力缸体102共轴线，两者的外形轮廓为圆形，即断面的轮廓为圆形。如图3所示，为了进一步将多个深耕用气缸紧密排列，形成特定的布局结构，以适应对农用机电设备的农艺要求，活塞缸体101和压力缸体102两者的外形轮廓(即断面轮廓)相似，为等比矩形，即断面的轮廓为边长等比矩形，优选的边长等比矩形的长边长度是短边长度的两倍。如图4所示，为了进一步将多个深耕用气缸紧密排列，形成特定的布局结构，以适应对农用机电设备的农艺要求，活塞缸体101和压力缸体102两者的外形轮廓(即断面轮廓)相似，为等边菱形，即断面的轮廓为等边菱形。利用圆形、矩形和等边菱形的外形轮廓可以合理的组合穿插部件的排列形状和排列密度，为以竖直方式代替犁地翻土完成松土、施肥、播种提供灵活的固定结构基础。如图5和图6所示，沿直线排列，设置一排深耕用气缸100，中心位置的深耕用气缸100位置最低，自中心位置向两侧方向，相邻两个深耕用气缸100中，外侧深耕用气缸100的活塞缸体101侧壁贴合内侧深耕用气缸100的压力缸体102侧壁，外侧深耕用气缸100的活塞缸体101底端贴合内侧深耕用气缸100的压力缸体102顶端。这种排列结构既可以保证每个深耕用气缸100的控制导线和压力管路排布顺畅，又可以采用相同的部件组合形成V形的爆发力轮廓，适应深耕或中耕时地垄的间隔布局和施肥播种时的农艺要求，有利于肥力的扩散和种子的播撒。如图7所示，以浅耕犁头201的设置位置为正前方，在浅耕犁头的后方设置至少四排平行的深耕用气缸100，自前向后，第一排深耕用气缸100、第二排深耕用气缸100、第三排深耕用气缸100和第四排深耕用气缸100的数量为1、3、5、7，形成与浅耕犁头翻地宽度相应的锥形轮廓；在第二排深耕用气缸100和第三排深耕用气缸100间设置扁平的第一播撒口202，在第四排排深耕用气缸100后方设置扁平的第二播撒口203。随着浅耕犁头201向前推进将浅层土壤向两旁翻开，第一排、第二排深耕用气缸将中层和深层土壤反复穿插，使土壤松动，然后利用第一播撒口202播撒动用机电设备承载的肥料，之后第三排、第四排排深耕用气缸再一次反复穿插，使土壤进一步松动，然后利用第二播撒口203播撒动用机电设备承载的种子。本实施例通过简单的机电控制就可以完成播种与施肥的有机结合。如图8所示，在上述实施例的深耕用气缸的基本结构不变的基础上，本实施例适用于以施肥或播种为主的动用机电设备的结合。在活塞杆110的底端固定一个同轴向的承载盘210，在承载盘210的底端布设同轴向的弹性连接杆230，在弹性连接杆230的底端连接农艺工具。弹性连接杆230，包括沿轴线顺序连接的刚性圆管、弹簧和连接圆管，连接圆管侧壁上设有螺纹，与农艺工具通过螺纹连接。如图9所示，承载盘210包括一圆形或矩形的承载平板214，承载盘210顶端的边缘，周向设有物料挡壁211，承载盘210顶端开设同心的环形槽212，在环形槽212底部开设贯穿承载盘210的播撒通孔213；弹性连接杆220布设在承载盘210底端的播撒通孔213之间。承载盘210顶部设有盖板。应用中，随着承载盘210的上下震动，其中的物料如化肥会逐渐震碎，逐步播撒在对土壤的中耕或深耕过程中。如图10所示，在上述实施例的深耕用气缸的基本结构不变的基础上，本实施例适用于以精细施肥或播种为主的农用机电设备的结合。在活塞缸体101的底端，固定一个与活塞杆110同轴线的播撒套220，播撒套220包括同轴线的一个环形顶板221、等高的阻挡直管222和阻挡锥形管223，环形顶板221的内环直径大于活塞杆110的直径，环形顶板221的外环直径小于活塞缸体101的底端轮廓，阻挡锥形管223的上端开口直径大于下端开口直径，阻挡锥形管223的下端开口直径大于阻挡直管222的外径；阻挡锥形管223的上端开口固定在环形顶板221的外环上，阻挡直管222的上端开口固定在环形顶板221的内环上，环形顶板221固定在活塞缸体101的底端，阻挡直管222与阻挡锥形管223间固定间隔的支撑柱224；阻挡锥形管223上开设对置的物料通孔225，分别连接不同的化肥或种子播撒管路。本实施例可以在深耕用气缸合理组合后，在穿插土壤时，利用机电控制将肥料或种子随活塞杆110的插入拔出动作准确地播撒，精确控制播撒量。如图11所示，在上述实施例的深耕用气缸的基本结构不变的基础上，本实施例适用于以精细施肥或播种为主的深耕农艺与农用机电设备的结合。本实施例的固定一体的软磁铁盘112、活塞111和活塞杆110，沿轴线开设导气通孔231，在导气通孔231内固定至少一个开关电磁阀232，在活塞杆110的底部侧壁上设有螺纹；还包括一个内置腔体的锥形播撒头233，锥形播撒头233沿轴线的断面为一等腰三角形；锥形播撒头233的底部朝上，顶部朝下，锥形播撒头233的底部中心开设与活塞杆110配合连接的螺纹通孔，在螺纹通孔两侧开设与内置腔体贯通的两个投入通孔234，连接化肥和种子的播撒管路，在投入通孔234中设置逆止阀235；在锥形播撒头233的顶部侧壁上对称开设播撒通孔236。实际应用中，初始状态，活塞111与电磁铁104贴合时，部分活塞杆110伸出活塞缸体101，保证连接在投入通孔234上的化肥和种子的播撒管路不会折损。当活塞杆110向外伸出时带动锥形播撒头233插入土壤，当反复多次，达到土壤的松散要求时，在最后一下锥形播撒头233插入前沿播撒管路化肥或种子已传送至内置腔体；随着最后一下锥形播撒头233插入，活塞杆110中导气通孔231内的开关电磁阀232开启，正压气路导通，将化肥或种子由播撒通孔236喷入土壤。内置腔体的容量可以用于调节化肥量或种子量。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。