具有导向功能的高效防溅的切削机的制作方法

本实用新型涉及农业领域，尤其涉及一种具有导向功能的高效防溅的切削机。

背景技术：

菠萝是一种著名的热带水果，我国种植面积约百万亩。近年为了提高单果重量，一般种植后只收获一茬果植株就淘汰了，由此每年产生大量的菠萝植株叶片，为了腾地和赶农时，这些菠萝植株叶片必需及时处理，目前大部分是靠人工清理并堆积于田间地头，费工费时，或者喷撒除草剂，杀死植株，待干枯后焚烧掉，后一处理方式不但焚烧产生大量的烟雾污染环境，还需要时间较长，而影响下茬作物的种植，另外，菠萝植株叶片中含有丰富的有机质，上述处理方式都未将其利用，这不仅造成资源浪费，而且还因焚烧处理，污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有导向功能的高效防溅的切削机，能够定向地、高效地将菠萝叶粉碎为易于降解的细小纤维，同时防止粉碎的细小纤维的溅射，提高了菠萝叶的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的高效防溅的切削机，包括车架和架设于所述车架上的切削装置，所述切削装置包括刀盘组、保护罩、导向机构和带动机构，

其中，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述转动轴由所述带动机构带动，所述刀盘本体和所述刀片采用同一种金属制成；

所述保护罩包括覆盖所述刀盘组的覆盖部，和从所述覆盖部的侧面向地面方向延伸、用于固定设置所述转动轴的固定部；

所述导向机构连接所述保护罩，包括导向轮、导向杆和套在所述导向杆上的导向套，所述导向套由两个对称的套件组成，所述套件上设有半圆形凹槽，两个所述套件配合后，其内部形成用于配合所述导向杆的圆柱形的容置空间，所述导向轮与所述导向杆连接；

所述刀片与刀盘本体通过紧固件连接，刀盘本体上设置通孔，各刀片的紧固件的个数为两个，两个紧固件沿刀盘本体的径向设置；所述刀片由钢或铁制成。

优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

优选的，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。

优选的，所述刀片的顶端以及弯曲的内壁面设置有用于切削的刀刃面。

优选的，任意两个相邻的刀盘的刀盘本体的距离相等。

优选的，所述刀盘本体包括用于与所述转动轴配合的中心通孔。

优选的，所述覆盖部的前侧末端的到地距离小于后侧末端的到地距离。

优选的，所述覆盖部内壁设置有多条与所述转动轴平行的加强结构。

优选的，所述覆盖部之上设置有连杆，其中一个套件设置于所述连杆的端部。

本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的高效防溅的切削机，包括车架和架设于所述车架上的切削装置，该切削装置包括刀盘组、保护罩和带动机构。在刀盘组受到带动机构的带动高速转动的过程中，刀盘组上的各刀盘均作用于菠萝植株上。多个顶端沿着刀盘本体的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别切削菠萝植株，有利于一次性将菠萝植株切削成较为细小的碎片。且刀片与刀盘本体由同一种金属制成，刀片与刀盘本体的结合程度较高，刀片对菠萝植株的施力更稳定，更有利于一次性即可成功将菠萝植株切削为细小的碎片，便于对菠萝植株的利用。同时，保护罩的设置有利于防止菠萝植株碎片被高速转动的刀片带起四处飞溅，从而有利于菠萝植株碎片的收集、利用。设置有的导向机构使得切削装置在工作的时候更有针对性、更稳定，能够定向地粉碎菠萝植株。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切削机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切削机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的刀盘组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刀盘的结构示意图；

图5为图4所示的刀盘的侧面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的保护罩与刀盘组的配合示意图；

图7为本实用新型实施例提供的导向机构的结构示意图。

附图标记说明：1—刀盘组；11—刀盘；12—转动轴；13—固定结构；14—刀盘本体；15—刀片；16—刀刃面；17—紧固件；18—中心通孔；2—保护罩；21—覆盖部；22—固定部；23—加强结构；24—壳体；3—第一连杆；4—导向机构；41—导向轮；42—导向杆；421—第一连接部分；422—第二连接部分；43—导向套；44—第二连杆；5—履带装置；6—柴油机泵组；7—液压油箱；8—驾驶室；9—冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种具有导向功能的高效防溅的切削机，如图1和图2所示，包括车架和架设于车架上的切削装置，该切削装置包括刀盘组1、保护该刀盘组1的保护罩2和带动该刀盘组1高速转动的带动机构。

具体的，如图3所示，该刀盘组包括多个刀盘11。其中，如图4所示，任一刀盘11包括圆型的刀盘本体14和多个刀片15，多个刀片15设置于刀盘本体14的周边，刀片15呈板状结构，刀片15以与刀盘本体14径向呈一定角度安置，多个刀片15的弯曲方向一致，多个刀盘11的刀盘本体14的轴心位于同一转动轴12上，转动轴12由带动机构带动。为了便于制备，并且提高刀片15与刀盘本体14的生产效率，优选的，刀片15的材质与刀盘本体14的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。

如图3所示，转动轴12的两端设置有固定结构13，转动轴12与固定结构13之间通过滚珠配合，可在固定结构13内旋转。在刀盘组1受到带动机构带动的过程中，刀盘组1上的各刀盘11可同时作用于菠萝植株上。当刀盘组1旋转起来时，各刀片15的端部根据刀盘11的旋转方向先后切削、粉碎菠萝植株，将菠萝植株粉碎为细小的碎片、纤维，有利于将菠萝植株的碎片、纤维进行还田处理。

优选的，为了能够一次性彻底地粉碎菠萝植株，本实用新型实施例中，带动机构优选液压马达。液压马达的输出转速为2500转每秒到5000转每秒，其中，以3500转每秒到4000转每秒为更优。

进一步的，如图4和图5所示，为了使得刀片15更容易地粉碎菠萝植株内，且为了提高粉碎程度，刀片15的顶端可设置为向刀盘本体14的轴向弯折。

本实用新型实施例中，如图4所示，相邻的刀片15设置于刀盘本体14的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘组1旋转起来时，每一刀盘本体上的各刀片向菠萝植株施加作用力，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片能够更均匀地、更彻底地粉碎菠萝植株。

为了延长刀盘11的寿命，本实用新型实施例中，刀盘11上的多个刀片15的个数为偶数，任意两个相邻的刀片15之间的夹角一致。因此刀盘11在旋转工作的时候，刀盘11整体受力均匀，从而有利于延长刀盘11的寿命。

优选的，如图4所示，刀片15的顶端、沿周向弯曲的内壁面设置有用于切割菠萝植株的刀刃面16，并且刀盘11工作时的旋转方向与刀片15沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片15可更容易地切削菠萝植株，降低带动刀盘11旋转所需的功率输出。

刀片15可通过多种方式固定设置于刀盘本体14上，例如刀片15通过焊接、或是与刀盘本体14一体成型的方式固定设置于刀盘本体14上。本实用新型实施例中，结合图4或图5可知，优选刀片15通过多个紧固件17设置于刀盘本体14上，则当刀片15使用时间长，刀刃面16磨损或是刀片15发生弯曲形变，影响刀片15的工作效率，可以将该刀片15从刀盘本体14上取下，对刀片15进行恢复处理或者更换刀片15，从而可使得整个刀盘11的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。

为了实现刀片15与刀盘本体14通过紧固件17连接，刀盘本体14上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体14的强度。为了在保证各刀片15与刀盘本体14的连接强度的同时，保证刀盘本体14的强度，本实用新型实施例中，各刀片15的紧固件17的个数为两个，两个紧固件17沿刀盘本体14的径向设置。

本实用新型实施例中，优选的，紧固件17可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件17紧固程度高，并且成本较低，易于实现。

为了便于驱动刀盘旋转，本实用新型实施例中，刀盘本体14可设置有中心通孔18，通过中心通孔18将刀盘11设置于转动轴12上，然后再固定，当不需要驱动刀盘组1时，可以轻易地将刀盘组1卸下，有利于提高转动轴12的利用率。

本实用新型实施例中，优选任意两个相邻的刀盘11的刀盘本体14的距离相等，使得最终菠萝植株的碎片大小较为均匀，并且各刀盘11受力均匀，有利于延长刀盘组1的使用寿命。但需要说明的是，任意两个相邻的刀盘11的工作范围是相接甚至相交的，这样可保证菠萝植株充分碎片化，更有利于降解。

为了使得在刀盘组1工作的过程中，菠萝植株的受力更均匀而且纤维更细、纤维化程度更高，相邻的两个刀盘11的任意刀片15不重叠。

一般的，可根据需要处理的菠萝植株的多少、范围，来选择对应的转动轴12的长度、设置相应的刀盘11的个数，通常，刀盘11的个数为6~9个。

进一步的，如图6所示，该切削装置的保护罩2包括覆盖刀盘组1的覆盖部21和位于覆盖部21侧面的固定部22。保护罩2可保护刀盘组1在运转的过程中，不受到外物的损坏，有利于延长刀盘组1的使用寿命。并且，覆盖部21的前侧末梢的到地距离小于后侧末梢的到地距离，有利于保护刀盘组1不受到正面冲击，全方位保护刀盘组1。

为了提高覆盖部21的强度，该覆盖部21的内壁设置有多条与刀盘组1的转动轴12平行设置的加强结构23，加强结构23可以为槽钢。

进一步的，为了更好地保护刀盘组1，在加强结构23与刀盘组1之间还设置有壳体24，该壳体24为弧形设计，更贴合刀盘组1的形状。

本实用新型实施例中，该切削装置包括连接刀盘组1的转动轴12的导向机构4，具体的，如图1和7所示，该导向机构4包括导向轮41、导向杆42和套在导向杆42上的导向套43，导向套43由两个对称的套件组成，其中一个套件通过第二连杆44设置于覆盖部21的后侧面上。通过套件上设有半圆形凹槽，两个套件配合后，其内部形成用于配合导向杆42的圆柱形的容置空间，导向轮41与导向杆42连接。这样的设计，便于导向机构4在工作过程中的调整、拆卸和维修。导向轮41可以通过导向杆42和导向套43，引导刀盘组1的前进方向，能够定向地对菠萝叶进行处理，并且使得切削过程更稳定。

具体的，如图7所示，本实用新型实施例中，导向杆42具有与导向套43连接的第一连接部分421，还具有与导向轮41连接的第二连接部分422。第一连接部分421的形状为与导向套43配合的圆柱体型，其内部设置有连接第二连接部分422的旋转轴，旋转轴与第一连接部分421的内侧侧壁通过滚筒配合，使得导向轮41可左右摆动，更好地、更灵活地进行导向。

另外，第二连接部分422具有一块顶板和两块侧板，顶板为平板状结构，顶板的两侧延伸出的侧板为梯形板状结构。两侧板的尾部为圆弧状并设置有通孔，通过通孔设置有用于与导向轮41配合的轮轴。相应的，导向轮41内设置有用于容纳轮轴的腔体，轮轴贯穿腔体，两端固定在侧板之外。

该轮轴的一端较大，大于通孔的尺寸，由通孔进行限位，轮轴的另一端设置有螺纹，配合适合的螺帽，使得导向轮41在工作时不会左右摆动，保证导向的准确性。

为了保证导向机构2能够有效地作用于该切削机，本实用新型实施例中，设置有两个导向机构2，两个导向机构2对称设置于刀盘组的前侧。

具体的，在本实用新型实施例中，由图1至图2所示，切削装置设置于车架的前侧。另外，车架上还设有履带装置5，车架的平台面上的靠左侧位置处设置有柴油机泵组6，在车架的平台面上的靠右侧位置处设置有液压油箱7和驾驶室8，液压油箱7上设置有冷却器9。

通过驾驶室8、液压油箱7、柴油机泵组6和冷却器9平均布置在车架的平台面上，使该切削机的重心更稳定，布局紧凑合理。其中的柴油机罩可对柴油机泵组6起到保护的作用。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的高效防溅的切削机，包括车架和架设于所述车架上的切削装置，该切削装置包括刀盘组、保护罩和带动机构。在刀盘组受到带动机构的带动高速转动的过程中，刀盘组上的各刀盘均作用于菠萝植株上。多个顶端沿着刀盘本体的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别切削菠萝植株，有利于一次性将菠萝植株切削成较为细小的碎片。且刀片与刀盘本体由同一种金属制成，刀片与刀盘本体的结合程度较高，刀片对菠萝植株的施力更稳定，更有利于一次性即可成功将菠萝植株切削为细小的碎片，便于对菠萝植株的利用。同时，保护罩的设置有利于防止菠萝植株碎片被高速转动的刀片带起四处飞溅，从而有利于菠萝植株碎片的收集、利用。设置有的导向机构使得切削装置在工作的时候更有针对性、更稳定，能够定向地粉碎菠萝植株。设置有的导向机构使得切削装置在工作的时候更有针对性、更稳定，能够定向地粉碎菠萝植株。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。