高效的切削装置的制作方法

本实用新型涉及农业领域，尤其涉及一种高效的切削装置。

背景技术：

菠萝是一种著名的热带水果，我国种植面积约百万亩。近年为了提高单果重量，一般种植后只收获一茬果植株就淘汰了，由此每年产生大量的菠萝植株叶片，为了腾地和赶农时，这些菠萝植株叶片必需及时处理，目前大部分是靠人工清理并堆积于田间地头，费工费时，或者喷撒除草剂，杀死植株，待干枯后焚烧掉，后一处理方式不但焚烧产生大量的烟雾污染环境，还需要时间较长，而影响下茬作物的种植，另外，菠萝植株叶片中含有丰富的有机质，上述处理方式都未将其利用，这不仅造成资源浪费，而且还因焚烧处理，污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效的切削装置，能够将菠萝叶粉碎为易于降解的细小纤维，提高了菠萝叶的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种高效的切削装置，包括刀盘组和带动所述刀盘组的带动机构，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述刀盘本体和所述刀片采用同一种金属制成，所述转动轴由带动机构带动；

所述刀盘本体设置有中心通孔，通过中心通孔将刀盘设置于转动轴上；

所述刀盘的个数为6~9个。

优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

优选的，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。

优选的，所述刀片的顶端以及弯曲的内侧面设置有用于切削的刀刃面。

优选的，任意两个相邻的刀盘的刀盘本体的距离相等。

优选的，相邻的两个刀盘的任意刀片不重叠。

优选的，所述刀盘本体包括用于与所述转动轴配合的中心通孔。

优选的，所述带动机构为液压马达。

本实用新型实施例提供了一种刀盘组，在刀盘组受到带动机构的带动高速转动的过程中，刀盘组上的各刀盘均作用于菠萝植株上。多个顶端沿着刀盘本体的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别切削菠萝植株，有利于一次性将菠萝植株切削成较为细小的碎片。且刀片与刀盘本体由同一种金属制成，刀片与刀盘本体的结合程度较高，刀片对菠萝植株的施力更稳定，更有利于一次性即可成功将菠萝植株切削为细小的碎片，便于对菠萝植株的利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切削装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀盘的主视图；

图3为图2所示的刀盘的侧视图。

附图标记说明：1—刀盘；2—转动轴；3—固定结构；4—刀盘本体；5—刀片；6—刀刃面；7—紧固件；8—中心通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高效的切削装置，如图1所示，该切削装置包括刀盘组和带动所述刀盘组的带动机构。

具体的，如图1所示，该刀盘组包括多个刀盘1。其中，如图2所示，任一刀盘1包括圆型的刀盘本体4和多个刀片5，多个刀片5设置于刀盘本体4的周边，刀片5呈板状结构，刀片5以与刀盘本体4径向呈一定角度安置，多个刀片5的弯曲方向一致，多个刀盘1的刀盘本体4的轴心位于同一转动轴2上，转动轴2由带动机构带动。为了便于制备，并且提高刀片5与刀盘本体4的生产效率，优选的，刀片5的材质与刀盘本体4的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。

如图1所示，转动轴2的两端设置有固定结构3，转动轴2与固定结构3之间通过滚珠配合，可在固定结构3内旋转。在刀盘组1受到带动机构带动的过程中，刀盘组1上的各刀盘1可同时作用于菠萝植株上。多个顶端沿着刀盘本体4的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘组1旋转起来时，各刀片5的端部根据刀盘1的旋转方向先后切削、粉碎菠萝植株，在带动机构的高速带动下，瞬间将菠萝植株粉碎为细小的碎片、纤维，有利于将菠萝植株的碎片、纤维进行还田处理。

优选的，为了能够一次性彻底地粉碎菠萝植株，本实用新型实施例中，带动机构可优选为液压马达。液压马达的输出转速为2500转每秒到5000转每秒，其中，以3500转每秒到4000转每秒为更优。

进一步的，如图3所示，为了使得刀片5更容易地粉碎菠萝植株内，且为了提高粉碎程度，刀片5的顶端可设置为向刀盘本体4的轴向弯折。

本实用新型实施例中，如图2所示，相邻的刀片5设置于刀盘本体4的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘组1旋转起来时，每一刀盘本体上的各刀片向菠萝植株施加作用力，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片能够更均匀地、更彻底地粉碎菠萝植株。

为了延长刀盘1的寿命，本实用新型实施例中，刀盘1上的多个刀片5的个数为偶数，任意两个相邻的刀片5之间的夹角一致。因此刀盘1在旋转工作的时候，刀盘1整体受力均匀，从而有利于延长刀盘1的寿命。

优选的，如图2所示，刀片5的顶端、沿周向弯曲的内侧面设置有用于切割菠萝植株的刀刃面6，并且刀盘1工作时的旋转方向与刀片5沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片5可更容易地切削菠萝植株中，降低带动刀盘1旋转所需的功率输出。

刀片5可通过多种方式固定设置于刀盘本体4上，例如刀片5通过焊接、或是与刀盘本体4一体成型的方式固定设置于刀盘本体4上。本实用新型实施例中，结合图2或图3可知，优选刀片5通过多个紧固件7设置于刀盘本体4上，则当刀片5使用时间长，刀刃面6磨损或是刀片5发生弯曲形变，影响刀片5的工作效率，可以将该刀片5从刀盘本体4上取下，对刀片5进行恢复处理或者更换刀片5，从而可使得整个刀盘1的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。

为了实现刀片5与刀盘本体4通过紧固件7连接，刀盘本体4上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体4的强度。为了在保证各刀片5与刀盘本体4的连接强度的同时，保证刀盘本体4的强度，本实用新型实施例中，各刀片5的紧固件7的个数为两个，两个紧固件7沿刀盘本体4的径向设置。

本实用新型实施例中，优选的，紧固件7可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件7紧固程度高，并且成本较低，易于实现。

为了便于驱动刀盘旋转，本实用新型实施例中，刀盘本体4可设置有中心通孔8，通过中心通孔8将刀盘1设置于转动轴2上，然后再固定，当不需要驱动刀盘组1时，可以轻易地将刀盘组1卸下，有利于提高转动轴2的利用率。

本实用新型实施例中，优选任意两个相邻的刀盘1的刀盘本体4的距离相等，使得最终菠萝植株的碎片大小较为均匀，并且各刀盘1受力均匀，有利于延长刀盘组1的使用寿命。但需要说明的是，任意两个相邻的刀盘1的工作范围是相接甚至相交的，这样可保证菠萝植株充分碎片化，更有利于降解。

为了使得在刀盘组1工作的过程中，菠萝植株的受力更均匀而且纤维更细、纤维化程度更高，相邻的两个刀盘1的任意刀片5不重叠。

一般的，可根据需要处理的菠萝植株的多少、范围，来选择对应的转动轴2的长度、设置相应的刀盘1的个数，通常，刀盘1的个数为6~9个。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种高效的切削装置，该切削装置包括刀盘组和带动刀盘组的带动机构。在刀盘组受到带动机构的带动高速转动的过程中，刀盘组上的各刀盘均作用于菠萝植株上。多个顶端沿着刀盘本体的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别切削菠萝植株，有利于一次性将菠萝植株切削成较为细小的碎片。且刀片与刀盘本体由同一种金属制成，刀片与刀盘本体的结合程度较高，刀片对菠萝植株的施力更稳定，更有利于一次性即可成功将菠萝植株切削为细小的碎片，便于对菠萝植株的利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。