本实用新型涉及农业用具技术领域，具体为一种秸秆粉碎处理装置。
背景技术：
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，传统的秸秆粉碎机结构功能较单一，且没有干燥加热功能，粉碎后的秸秆碎屑含有水分，不利于直接使用和存储，必须经过烘干晾晒才能使用，从而造成了人力、物力资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎处理装置，包括粉碎机机体、风机和集料筒，所述粉碎机机体顶部的一侧设有秸秆进料口，且粉碎机机体另一侧设有温度加热控制器，所述粉碎机机体的侧壁及底部为中空夹层架构，中空夹层结构的内部设有加热管，所述加热管与温度加热控制器电性连接，所述粉碎机机体的顶部中心位置设有粉碎电机，所述粉碎电机贯穿于粉碎机机体并与主轴固定连接，且主轴垂直设于粉碎机机体内腔中心位置，所述主轴的周围环绕设有粉碎刀片，所述粉碎机机体的内腔水平安装有滤筛，所述粉碎机机体的底部一侧设有秸秆出料口，所述粉碎机机体的外侧壁设有风机，所述风机的进气口与秸秆出料口固定连接，所述风机的出气口通过输料管与集料筒固定连接，所述集料筒底部设有集料口，所述集料筒固定安装在支架上。
优选的，所述粉碎机机体为圆筒型结构。
优选的，所述滤筛的筛网孔径为5mm-10mm。
优选的，所述粉碎刀片至少设有3组，且每组之间的安装距离为10cm-20cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆粉碎处理装置的机体侧壁和底部为中空夹层结构，中空夹层结构的内部设有加热管，通过调节温度加热控制器可对该装置的机体内腔进行烘干加热处理，粉碎后的秸秆经过筛网过滤后，通过风机直接传输至集料筒，减少了加工工序，有效的节省了人力、物力资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、粉碎机机体、2秸秆进料口、3秸秆出料口、4粉碎电机、5温度加热控制器、6加热管、7主轴、8粉碎刀片、9滤筛、10风机、11输料管、12集料筒、121集料口、13支架、131支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种包括粉碎机机体1、风机10和集料筒12，所述粉碎机机体1为圆筒型结构，所述粉碎机机体1顶部的一侧设有秸秆进料口2，且粉碎机机体1另一侧设有温度加热控制器5，所述粉碎机机体1的侧壁及底部为中空夹层架构，中空夹层结构的内部设有加热管6，所述加热管6与温度加热控制器5电性连接，所述粉碎机机体1的顶部中心位置设有粉碎电机4，所述粉碎电机4贯穿于粉碎机机体1并与主轴7固定连接，且主轴7垂直设于粉碎机机体1内腔中心位置，所述主轴7的周围环绕设有粉碎刀片8，且每组之间的安装距离为10cm-20cm，所述粉碎机机体1的内腔水平安装有滤筛9，所述滤筛9的筛网孔径为5mm-10mm，所述粉碎机机体1的底部一侧设有秸秆出料口3，所述粉碎机机体1的外侧壁设有风机10，所述风机10的进气口与秸秆出料口3固定连接，所述风机10的出气口通过输料管11与集料筒12固定连接，所述集料筒12底部设有集料口121，所述集料筒12固定安装在支架13上。
工作原理：启动该秸秆粉碎处理装置，通过温度加热控制器5调节加热管6的温度，对粉碎机机体1的内腔进行干燥加热，将秸秆从秸秆进料口2放入，通过粉碎电机4带动主轴7上的粉碎刀片进行粉碎处理，粉碎后的秸秆碎屑经滤筛9过滤至粉碎机机体1底部，通过风机10将秸秆碎屑经输料管11输送至集料筒12内，由集料口121收集处理后的秸秆碎屑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。