本实用新型涉及丰年虫孵化设备的技术领域，尤其涉及一种丰年虫孵化装置。
背景技术：
现行的丰年虫在孵化前，为了防止虫卵在进入孵化装置内时黏结成块， 需要对虫卵进行搅拌，现有的丰年虫孵化装置通常是采用人工方式搅拌，操作繁琐，效率低，也不能保证搅拌效果。当然也有少部分是自动搅拌，现有的自动搅拌结构搅拌效果差，不能很好地黏结成块的虫卵进行分离，从而虫卵由于粘结成块造成缺氧从而导致孵化速度及孵化率不稳定，延长孵化时间，降低孵化效率，影响出产的幼虫品质。
现有的丰年虫孵化装置孵化筒通常采用上下直径相同的圆筒，也有采用上大下小的圆筒，另外现有技术为增加孵化率通常在孵化筒的上方设置光源，但是由于丰年虫具有趋光性，特别是采用上大下小的圆筒时，大量孵化后的幼虫易聚集至水面，因而水面上层氧气消耗过快，造成孵化筒内部的部分幼虫死亡，影响产量，在此过程中，幼虫与卵壳之间的分离变的更为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能自动搅拌幼虫、提高丰年虫孵化率的丰年虫孵化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种丰年虫孵化装置，包括孵化筒，孵化筒的下端设有筒底，孵化筒和筒底共同形成连通的孵化腔室，孵化筒由上到下直径逐渐增大并形成锥状的筒体，孵化筒的上端设有筒盖，筒底由下到上逐渐增大，并使筒底的上端与孵化筒的下端相对应配合，筒底的下端设有出液口，出液口连接有出液管，出液口与出液管的连接处设有阀门，出液管的出液端通向储液池，并且出液管的出液端连接有筛网；
筒盖上固定设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴穿过筒盖并向下延伸至孵化筒内，转轴的外表面沿转轴延伸的方向设有若干对搅拌齿，每对搅拌齿中的两个搅拌齿分别设置在转轴径向的相对端，每个搅拌齿由靠近转轴的一端向远离转轴的一端顺时针或者逆时针逐渐扭转6～12度。
进一步地，所述孵化筒的内壁上由上而下螺旋设有曝气软管，曝气软管管壁上开有多个气孔，曝气软管的进气端与空气泵连接。
进一步地，每对搅拌齿中的两个搅拌齿由靠近转轴的一端向远离转轴的一端的扭转方向相反。
进一步地，所述筒盖上设有进料斗，进料斗与孵化筒连通。
进一步地，孵化筒内的顶部设有环形的冲液管，冲液管沿孵化筒的周向固定在孵化筒的内壁上，冲液管上沿冲液管延伸的方向设有多个朝下设置的冲液口，冲液管具有一进液口，冲液管的进液口连接有水泵，水泵的汲水端没入所述储液池中。
本实用新型通过电机带动转轴上的搅拌齿进行转动，能够实现对虫卵的自动搅拌，从而将黏结成块的虫卵进行分离，本实用新型中转轴上设有若干对搅拌齿，进而增加转轴上每个位置上搅拌齿的数量，提高搅拌效率，更好的对黏结成块的虫卵进行分离，本实用新型每个搅拌齿由靠近转轴的一端向远离转轴的一端顺时针或者逆时针逐渐扭转6～12度，能够增加每个搅拌齿与孵化筒内液体和幼虫的接触面积，从而增加搅拌效率和搅拌质量。
附图说明
图1是一种丰年虫孵化装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种丰年虫孵化装置，如图1所示，包括孵化筒11，孵化筒11的下端设有筒底13，孵化筒11和筒底13共同形成连通的孵化腔室，孵化筒11由上到下直径逐渐增大并形成锥状的筒体，孵化筒11的上端设有筒盖14，筒底13由下到上逐渐增大，并使筒底13的上端与孵化筒11的下端相对应配合，筒底13的下端设有出液口131，出液口131连接有出液管15，出液口131与出液管15的连接处设有阀门16，出液管15的出液端通向储液池17，并且出液管15的出液端连接有筛网18；
如图1所示，筒盖14上固定设有电机12，电机12的输出端连接有转轴121，转轴121穿过筒盖14并向下延伸至孵化筒11内，转轴121的外表面沿转轴121延伸的方向设有若干对搅拌齿122，每对搅拌齿中的两个搅拌齿分别设置在转轴121径向的相对端，每个搅拌齿由靠近转轴121的一端向远离转轴121的一端顺时针或者逆时针逐渐扭转6～12度。
本实施例通过电机带动转轴上的搅拌齿进行转动，能够实现对虫卵的自动搅拌，从而将黏结成块的虫卵进行分离，本实施例中转轴上设有若干对搅拌齿，进而增加转轴上每个位置上搅拌齿的数量，提高搅拌效率，更好的对黏结成块的虫卵进行分离，本实施例每个搅拌齿由靠近转轴的一端向远离转轴的一端顺时针或者逆时针逐渐扭转6～12度，例如可以为6度、8度、10度、11度、12度，能够增加每个搅拌齿与孵化筒内液体和幼虫的接触面积，从而增加搅拌效率和搅拌质量。
本实施例中孵化筒采用由上到下直径逐渐增大的锥状筒体，由于上层水平面积较小，避免过多的孵化后的幼虫易聚集至水面，从而避免水面上层氧气消耗过快，保证孵化筒内部的供氧量，提高孵化筒内部幼虫存活率，提高产量，也便于幼虫与卵壳之间的分离。
在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述孵化筒11的内壁上由上而下螺旋设有曝气软管19，曝气软管19管壁上开有多个气孔（图中未示出），曝气软管19的进气端与空气泵20连接。
本实施例中的曝气软管螺旋设置在孵化筒的内壁上，从而能够孵化筒内的不同高度、不同位置的幼虫均匀进行供氧，提高幼虫、虫卵的成活率，提升产量，提高孵化效率。
在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，每对搅拌齿中的两个搅拌齿由靠近转轴121的一端向远离转轴121的一端的扭转方向相反。
本实施例中每对搅拌齿中的两个搅拌齿扭转方向相反，在转轴转动过程中，两个不同扭转方向的搅拌齿能够对幼虫的搅拌更均匀，另外在转轴顺时针或者逆时针转动时，都能保证搅拌均匀度，也都能起到一样的搅拌效果，更进一步提高孵化效率。
在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述筒盖14上设有进料斗21，进料斗21与孵化筒11连通。
在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，孵化筒11内的顶部设有环形的冲液管22，冲液管22沿孵化筒11的周向固定在孵化筒11的内壁上，冲液管22上沿冲液管22延伸的方向设有多个朝下设置的冲液口（图中未示出），冲液管22具有一进液口，冲液管22的进液口连接有水泵23，水泵23的汲水端没入所述储液池17中。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。