一种低尘埃度的玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业设备中的玉米脱粒机领域，尤指一种低尘埃度的玉米脱粒机。

背景技术：

玉米脱粒机的工作中直接对玉米穗进行挤压脱粒，但是这个过程中会出现几种情况，第一玉米粒被挤压劈碎，出现小颗粒的碎粒和大量的粉末，这些碎粒极易粘结在一起堵塞后续的筛网，第二玉米芯也容易被挤压破碎，导致小块的玉米芯碎片堵塞筛网，刚刚完成脱粒的玉米穗初级成品在经过第一个筛网时极易将筛网堵塞，现有的技术是采用双层的筛网并在双层筛网中间设置橡胶球，依靠跳动的橡胶球来实现筛网自身的清理，然而效果并不显著，同时长时间的使用会导致橡胶球的老化破损，引入了更难清理的堵塞因素，同时刚刚完成脱粒的玉米初成品，含有大量的粉尘或淀粉粉末，现有技术的脱粒机除尘系统并不能满足机械的除尘需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种低尘埃度的玉米脱粒机，该设备能够在快速脱粒的同时对完成脱粒的初成品进行快速的筛分并除尘，同时筛网自身还具有自我清理功能，有效的防止筛网的堵塞。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种低尘埃度的玉米脱粒机，包括脱粒装置、机架、初料出口、吸尘筛分装置、除尘装置，其中脱粒装置安装于机架的左侧上部，脱粒装置通过初料出口与机架右侧设置的吸尘筛分装置连接，脱粒装置正下方或外侧设置有除尘装置，除尘装置通过送气管与吸尘筛分装置对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱粒装置由动力电机、进料斗、脱粒辊、辊筒外壳组成，其中辊筒外壳为中空且设置有封头的圆柱体，辊筒外壳内套接有带螺旋并且包覆外表面包覆有橡胶层的脱粒辊，脱粒辊左端所设安装轴延伸出辊筒外壳并与动力电机连接， 辊筒外壳右端正下方底表面与初料出口对应端连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸尘筛分装置由一号抽尘罩、自清孔筛网、二号抽尘罩、上层抽尘管、双层筛、下层抽尘管、振动轮、传动带、传动带动力电机组成，所述自清孔筛网其中一端倾斜向上或倾斜向下安装于初料出口正下方，整个自清孔筛网通过安装支座安装于机架上，自清孔筛网正上方设置有一号抽尘罩，一号抽尘罩通过送气管与除尘装置对应结构连接，自清孔筛网正下方设置有与自清孔筛网相平行的上层抽尘管，上层抽尘管正下方设置有与上层抽尘管相平行的通过安装支座安装于机架上的双层筛，双层筛由上下两层筛网组成中间设置有橡胶球，双层筛上设置有出渣口和安装了二号抽尘罩的出料口，二号抽尘罩通过送气管与除尘装置对应结构连接，双层筛正下方设置有与双层筛相平行的下层抽尘管，下层抽尘管正下方设置有集渣斗，下层抽尘管通过送气管与除尘装置对应结构连接，自清孔筛网和双层筛上都安装有振动轮，振动轮通过套接传动带后与传动带动力电机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动轮由从动轮、偏心配重、安装轴组成，偏心配重安装于从动轮的一侧外边缘区域，对应的从动轮另一侧通过安装轴安装于对应的自清孔筛网或对应的双层筛所设的筛网外罩壳或筛网机架上，从动轮上设置有套接传动带的皮带套接槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述自清孔筛网由清筛动力轴、联动清筛杆、传动清筛杆、排渣口、上层筛网、下层筛网、清筛结构组成，上层筛网通过紧固孔扣接于下层筛网上表面，下层筛网和上层筛网相互对应设置有多列竖向均匀分布的筛孔，下层筛网上表面从左往右每一列筛孔的其中一侧设置有联动清筛杆，另一侧就设置传动清筛杆，在联动清筛杆或传动清筛杆与筛孔之间设置有清筛结构，联动清筛杆和传动清筛杆设置有压缩弹簧的一端外侧设置有清筛动力轴，上层筛网上设置有排渣口。

作为本实用新型的进一步改进，所述清筛动力轴包括清筛轴从动轮、清筛套接轴、偏心轮组成，清筛套接轴安装于机架上，清筛套接轴一端延伸出机架并套接有清筛轴从动轮，清筛轴从动轮通过皮带或链条与对应的动力电机连接，清筛套接轴正对每一根传动清筛杆的位置处分别设置有对应的偏心轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动清筛杆由传动限位头、压缩弹簧、滑动杆、限位传动头组成，滑动杆靠近清筛动力轴的一端设置有传动限位头，传动限位头与上层筛网和下层筛网之间所设的滑动杆上套接有压缩弹簧，滑动杆未设置传动限位头的一端设置有限位传动头，限位传动头外套接有联动清筛杆对应结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述联动清筛杆由从动限位头、压缩弹簧、滑动杆、限位联动头组成，滑动杆靠近清筛动力轴的一端设置有从动限位头，从动限位头与上层筛网和下层筛网之间所设的滑动杆上套接有压缩弹簧，滑动杆未设置从动限位头的一端设置有限位联动头，限位联动头相外延伸并套接在传动清筛杆对应结构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述清筛结构由清筛滑块、滑块槽、弹簧套接柱、限位柱、拉伸弹簧、推动块组成，推动块为立体梯形结构，推动块所设的上底面与下层筛网上表面筛孔两侧所设的滑块槽内所设清筛滑块配合设置，清筛滑块与推动块相匹配的一端为立体梯形结构，另一端为半球形或长方体结构，滑块槽结构与清筛滑块相匹配，联动清筛杆和传动清筛杆所设滑动杆与清筛滑块之间设置有限位柱，清筛滑块上表面设置有弹簧套接柱，弹簧套接柱与限位柱之前安装有拉伸弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层抽尘管由清扫刷、抽尘管组成，抽尘管为其中一端密封另一端安装于上层抽气总管上的中空外壁上设置有抽尘孔的圆柱形管道，清扫刷为安装于金属直杆上的毛刷，毛刷与相邻的两根抽尘管外壁贴合设置，金属直杆安装于机架上一端延伸出机架并设置有清扫刷动力轮，多个清扫刷动力轮共同套接传动带后与对应动力电机连接，清扫刷、抽尘管依次相邻并平行设置，上层抽气总管通过送气管与除尘装置对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层抽尘管由多根抽尘管相互平行设置组成，抽尘管为其中一端密封另一端安装于下层抽气总管上的中空外壁上设置有抽尘孔的圆柱形管道，下层抽气总管通过送气管与除尘装置对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘装置由抽气风机、排气管、除尘筒组成，其中除尘筒为旋风除尘器，除尘筒所设进气口通过送气管分别与吸尘筛分装置各对应部件连接，除尘筒所设出气口通过送气管与安装了排气管的抽气风机连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：该设备能够在快速脱粒的同时对完成脱粒的初成品进行快速的筛分并除尘，同时筛网自身还具有自我清理功能，有效的防止筛网的堵塞。

附图说明

图1是一种低尘埃度的玉米脱粒机结构示意图主视图；

图2是一种低尘埃度的玉米脱粒机结构示意图俯视图；

图3是一种低尘埃度的玉米脱粒机所设振动轮结构示意图；

图4是一种低尘埃度的玉米脱粒机所设自清孔筛网结构示意图；

图5是一种低尘埃度的玉米脱粒机所设自清孔筛网结构示意图局部剖视图；

图6是一种低尘埃度的玉米脱粒机所设上层筛网结构示意图；

图7是一种低尘埃度的玉米脱粒机所设清筛结构的结构示意图；

图8是一种低尘埃度的玉米脱粒机所设自清孔筛网结构示意侧视图的剖视图；

图中1-动力电机；2-进料斗；3-脱粒辊；4-机架；5-上层抽气总管；6-一号抽尘罩；7-自清孔筛网；8-振动轮；9-二号抽尘罩；10-上层抽尘管；11-双层筛；12-下层抽尘管；13-集渣斗；14-传动带；15-传动带动力电机；16-清扫刷；17-下层抽气总管；18-除尘筒；19-排气管；20-抽气风机；21-辊筒外壳；22-初料出口；23-清筛动力轴；24-清扫刷动力轮；25-筛分装置；26-排渣口；27-送气管；28-偏心配重；29-皮带套接槽；30-筛网外罩；31-从动轮；32-联动清筛杆；33-传动清筛杆；34-限位传动头；35-限位联动头；36-筛网；37-筛孔；38-压缩弹簧；39-清筛轴从动轮；40-清筛套接轴；41-偏心轮；42-从动限位头；43-传动限位头；44-上层筛网；45-限位柱；46-下层筛网；47-滑块槽；48-清筛滑块；49-紧固孔；50-滑动杆；51-弹簧套接柱；52-推动块；53-拉伸弹簧。

具体实施方式

实施例

如图1至图8所示一种低尘埃度的玉米脱粒机，包括脱粒装置、机架4、初料出口22、吸尘筛分装置、除尘装置，其中脱粒装置安装于机架4的左侧上部，脱粒装置通过初料出口22与机架4右侧设置的吸尘筛分装置连接，脱粒装置正下方或外侧设置有除尘装置，除尘装置通过送气管27与吸尘筛分装置对应结构连接，所述脱粒装置由动力电机1、进料斗2、脱粒辊3、辊筒外壳21组成，其中辊筒外壳21为中空且设置有封头的圆柱体，辊筒外壳21内套接有带螺旋并且外表面包覆有橡胶层的脱粒辊3，脱粒辊3左端所设安装轴延伸出辊筒外壳21并与动力电机1连接， 辊筒外壳21右端正下方底表面与初料出口22对应端连通，所述吸尘筛分装置由一号抽尘罩6、自清孔筛网7、二号抽尘罩9、上层抽尘管10、双层筛11、下层抽尘管12、振动轮8、传动带14、传动带动力电机15组成，所述自清孔筛网7其中一端倾斜向上或倾斜向下安装于初料出口22正下方，整个自清孔筛网7通过安装支座安装于机架4上，自清孔筛网7正上方设置有一号抽尘罩6，一号抽尘罩6通过送气管27与除尘装置对应结构连接，自清孔筛网7正下方设置有与自清孔筛网7相平行的上层抽尘管10，上层抽尘管10正下方设置有与上层抽尘管10相平行的通过安装支座安装于机架上的双层筛11，双层筛11由上下两层筛网组成中间设置有橡胶球，双层筛11上设置有出渣口和安装了二号抽尘罩9的出料口，二号抽尘罩9通过送气管27与除尘装置对应结构连接，双层筛11正下方设置有与双层筛11相平行的下层抽尘管12，下层抽尘管12正下方设置有集渣斗13，下层抽尘管12通过送气管27与除尘装置对应结构连接，自清孔筛网7和双层筛11上都安装有振动轮8，振动轮8通过套接传动带14后与传动带动力电机15连接，所述振动轮8由从动轮31、偏心配重28、安装轴组成，偏心配重28安装于从动轮31的一侧外边缘区域，对应的从动轮31另一侧通过安装轴安装于对应的自清孔筛网7或对应的双层筛11所设的筛网外罩壳30或筛网机架上，从动轮21上设置有套接传动带的皮带套接槽29，所述自清孔筛网7由清筛动力轴23、联动清筛杆32、传动清筛杆33、排渣口26、上层筛网44、下层筛网46、清筛结构组成，上层筛网44通过紧固孔49扣接于下层筛网46上表面，下层筛网46和上层筛网44相互对应设置有多列竖向均匀分布的筛孔37，下层筛网46上表面从左往右每一列筛孔37的其中一侧设置有联动清筛杆32，另一侧就设置传动清筛杆33，在联动清筛杆32或传动清筛杆33与筛孔37之间设置有清筛结构，联动清筛杆32和传动清筛杆33设置有压缩弹簧38的一端外侧设置有清筛动力轴23，上层筛网44上设置有排渣口26，所述清筛动力轴23包括清筛轴从动轮39、清筛套接轴40、偏心轮41组成，清筛套接轴40安装于机架4上，清筛套接轴40一端延伸出机架4并套接有清筛轴从动轮39，清筛轴从动轮39通过皮带或链条与对应的动力电机连接，清筛套接轴40正对每一根传动清筛杆33的位置处分别设置有对应的偏心轮41，所述传动清筛杆33由传动限位头43、压缩弹簧38、滑动杆50、限位传动头34组成，滑动杆50靠近清筛动力轴23的一端设置有传动限位头43，传动限位头43与上层筛网44和下层筛网46之间所设的滑动杆50上套接有压缩弹簧38，滑动杆50未设置传动限位头43的一端设置有限位传动头34，限位传动头34外套接有联动清筛杆32对应结构，所述联动清筛杆32由从动限位头42、压缩弹簧38、滑动杆50、限位联动头35组成，滑动杆50靠近清筛动力轴23的一端设置有从动限位头42，从动限位头42与上层筛网44和下层筛网46之间所设的滑动杆50上套接有压缩弹簧38，滑动杆50未设置从动限位头42的一端设置有限位联动头35，限位联动头35相外延伸并套接在传动清筛杆33对应结构上，所述清筛结构由清筛滑块48、滑块槽47、弹簧套接柱51、限位柱45、拉伸弹簧53、推动块52组成，推动块52为立体梯形结构，推动块52所设的上底面与下层筛网46上表面筛孔37两侧所设的滑块槽47内所设清筛滑块48配合设置，清筛滑块48与推动块52相匹配的一端为立体梯形结构，另一端为半球形或长方体结构，滑块槽47结构与清筛滑块48相匹配，联动清筛杆32和传动清筛杆33所设滑动杆50与清筛滑块48之间设置有限位柱45，清筛滑块48上表面设置有弹簧套接柱51，弹簧套接柱51与限位柱45之前安装有拉伸弹簧53，所述上层抽尘管10由清扫刷16、抽尘管组成，抽尘管为其中一端密封另一端安装于上层抽气总管5上的中空外壁上设置有抽尘孔的圆柱形管道，清扫刷16为安装于金属直杆上的毛刷，毛刷与相邻的两根抽尘管外壁贴合设置，金属直杆安装于机架4上一端延伸出机架4并设置有清扫刷动力轮24，多个清扫刷动力轮24共同套接传动带14后与对应动力电机1连接，清扫刷16、抽尘管依次相邻并平行设置，上层抽气总管5通过送气管与除尘装置对应结构连接，所述下层抽尘管12由多根抽尘管相互平行设置组成，抽尘管为其中一端密封另一端安装于下层抽气总管上的中空外壁上设置有抽尘孔的圆柱形管道，下层抽气总管17通过送气管27与除尘装置对应结构连接，所述除尘装置由抽气风机20、排气管19、除尘筒18组成，其中除尘筒18为旋风除尘器，除尘筒18所设进气口通过送气管27分别与吸尘筛分装置各对应部件连接，除尘筒18所设出气口通过送气管27与安装了排气管19的抽气风机20连接。