一种多层植物生长器的制作方法

文档序号:11871995阅读:202来源:国知局
一种多层植物生长器的制作方法与工艺

本实用新型属于家用产品领域,涉及一种多层植物生长器。



背景技术:

多层植物生长器是一种可以为人们在生活中,提供芽菜类食品的机器,该机器主要实现的功能是营造豆芽菜种子生长、发育所需要的环境,生产人们需要的绿色、环保、安全、无添加剂、健康无害的植物幼苗菜。

现有的植物生长器一般采用两种豆芽浇灌形式,即上喷式浇灌和浸泡式浇灌,全部为水循环式,其动力均来源于水泵,由于水泵特殊的机构,在使用过程中,有噪音产生,造成使用环境的噪音污染,其次植物芽菜在生长过程中,水箱内的水,必须要勤换,才能生长出没有污染的健康豆芽,由于现有的植物生长器采用的水泵,因其结构特点,为实现水泵的使用和安装要求,造成现有的植物生长器更换水箱内的水较不便,需要将机器整体端起进行更换水箱内的水,因此现有的植物生长器,给人们在使用过程中带来不便,再则水泵管道内的腔壁不易清洗,使用时间久了,极易产生污染体,对植物芽菜的生长带来不利的因素。



技术实现要素:

本实用新型主要针对现有植物生长器的不足,提出一种结构简单,操作维护方便的多层植物生长器,生长器工作低噪音,且换水方便、没有水泵内壁污染。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:

一种多层植物生长器,包括支架、电机、水盘和培养盘;培养盘放置在支架上,培养盘底部镂空,培养盘下放置有水盘,水盘开口面积大于培养盘底面积,水盘固点分别安装在水盘的两侧,通过拉动水盘固点,能够使水盘沿支架上下移动;支架上安装有电机,电机动力输出轴上安装有传动螺柱,传动螺柱安装在电机动力输出轴的两侧,传动螺柱一侧为左旋螺纹、另一侧为右旋螺纹,在电机两侧的传动螺柱上分别安装有螺母,螺母上连接有传动绳,在支架的一侧安装有换向轮,传动绳通过换向轮,传动绳的另一端连接在水盘固点上;

电机动力输出轴转动,电机传动螺柱上的螺母向电机外侧或内侧移动,通过传动绳将水盘放下或拉起,使水盘内的水进入到培养盘内或脱离培养盘。

进一步,所述支架上设置有供水盘上下移动的轨道。

进一步,所述水盘和培养盘包括一组以上。

进一步,所述支架为门式框式,电机安装在为门式框式内。

本实用新型的多层植物生长器,包括支架、电机、水盘和培养盘;培养盘放置在支架上,培养盘底部镂空,培养盘下放置有水盘,电机动力输出轴转动,电机传动螺柱上的螺母向电机外侧或内侧移动,通过传动绳将水盘放下或拉起,使水盘内的水进入到培养盘内或脱离培养盘。

本实用新型的多层植物生长器没有水泵等装置,结构简单,操作维护方便,水流不用一直流动,工作过程噪音低,换水时直接将水盘清理换水即可,换水方便、没有水泵内壁污染。

附图说明

图1:本实用新型水盘升起状态部分剖面立体图

图2:本实用新型水盘回落状态部分剖面立体图

图中:支架1、电机2、螺母3、传动螺柱4、换向轮5、传动绳6、水盘7、水盘固点8、培养盘9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员正在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示,多层植物生长器包括支架1、电机2、螺母3、传动螺柱4、换向轮5、传动绳6、水盘7、水盘固点8、培养盘9。

支架1上安装有电机2,电机2传动轴两侧分别安装有传动螺柱4,传动螺柱4一侧为左旋螺纹、另一侧为右旋螺纹,在传动螺柱4上分别安装有螺母3,当电机2旋转时,安装是传动螺柱4两侧的螺母3,同时可以实现向电机2内侧移动或者向外侧移动,传动绳6的一端连接在螺母3上,传动绳6的另一端通过换向轮5连接在水盘固点8上,当螺母3沿着传动螺柱4相对于电机2内侧移动时,通过传动绳6可以将水盘7拉起,水盘7内盛有水,且水盘7的开口面积大于培养盘9的底面积,当水盘7到达一定高度后,水盘7内的水进入到培养盘9内,培养盘9内放置有植物的种子,完成对培养盘9内种子的发育、生长需要水的供给。

经过一段设定的时间后,开启电机2电源,电机2可以设置为反转,电机2传动螺柱4上的螺母3向电机2外侧位移,当螺母3沿着传动螺柱4相对于电机2外侧移动时,通过传动绳6可以将水盘7松开,当水盘7下降至最低点时,水盘7内的水脱离培养盘9中的种子,培养盘9内的种子处于无水生长状态。本操作重复执行,直至种子完全发育完成,为种子发育成为豆芽,提供良好的生长环境。水盘7和培养盘9可以设置为一组以上,通过传动绳6分别将各层上的水盘7串联,水盘7可以同时升起或者同时落下。

进一步,支架1上设置有供水盘7上下移动的轨道,水盘7沿轨道滑动;所述水盘7和培养盘9包括一组以上。所述支架1为门式框式,电机2安装在为门式框式内。

综上所述,即可实现本实用新型。

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