一种具有脱粒滚筒导流装置的小型联合收割机的制作方法

本实用新型涉及联合收割机技术领域，特别涉及一种具有脱粒滚筒导流装置的小型联合收割机。

背景技术：

目前国内常见小型联合收割机脱粒装置，中间输送装置与脱粒室衔接，中间输送装置的输送刮板在输送链条的驱动下将割台收割的作物输送到脱粒室喂入口，抛向滚筒钉齿，旋转的滚筒钉齿带动作物做径向旋转脱粒，并在脱粒室顶盖导流件的导流作用下，做轴向移动。在这过程中，滚筒钉齿会将部分作物甩向中间输送装置的链条刮板，被链条刮板带回造成中间输送回草，输送不畅。授权公告号为CN 203181621 U的中国实用新型专利公开了“一种联合收割机滚筒导流装置”，包括设在第一级脱谷室和第二级脱谷分离室之间的基板，所述的基板上倾斜设有一组导流板。该实用新型通过对导流基板的改进，在基板上增设倾斜的导流板，提高了谷物的导流效果和流畅度，不易存在谷物堵塞现象，提高了脱谷效率。但是该实用新型并没有考虑不同流量流速下作物在被导流装置抛出时的产生的不同的抛出方向和距离对滚筒搅拌效果的影响，也没有考虑到连接板的安装位置对导流效果的影响，使其实际导流效果有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有脱粒滚筒导流装置的小型联合收割机，能够克服现有技术的不足之处，在阻止作物回流至中间输送装置，保证输送顺畅的同时，满足不同流量流速的作物导流需求，保证滚筒脱粒顺畅，并使作物在滚筒脱粒时混合更均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有脱粒滚筒导流装置的小型联合收割机，包括割台、中间输送装置、具有脱粒室喂入口的脱粒室，还包括安装在所述脱粒室喂入口上缘的导流装置，所述导流装置包括：

基板，具有第一端缘、第二端缘、第三端缘以及第四端缘，至少一端缘与所述脱粒室固连；

下部导流板，一体地或可分离地设于所述基板的所述第三端缘上，所述下部导流板从所述第三端缘向所述脱粒室内倾斜，并与所述基板成一钝角布置。

作为优选，所述第一端缘上设有一顶部安装板，所述第二端缘上设有第一侧部安装板，所述第四端缘上设有第二侧部安装板；所述第一侧部安装板从所述第二端缘向脱粒室外延伸，所述第二侧部安装板从所述第四端缘向脱粒室外延伸。

作为优选，所述顶部安装板上设有用于与脱粒室顶盖安装板固接的多个顶部安装孔，所述第一侧部安装板上设有用于与脱粒室侧壁固接的多个第一侧部安装孔，所述第二侧部安装板上设有用于与凹板筛固接的多个第二侧部安装孔。

作为优选，所述多个第一侧部安装孔在所述第二侧部安装板上的投影与所述多个第二侧部安装孔所在位置互不重叠。

作为优选，所述下部导流板为弹性板，其下端的高度始终低于中间输送装置出料口上端的高度，并且始终高于所述中间输送装置的中间输送轮的轮芯的高度。

作为优选，所述下部导流板自然状态下与所述基板成150°～165°的夹角。

作为优选，所述基板内侧面上设有多个平行布置的导流凸条，所述导流凸条包括导流基条、连接于所述导流基条下端的主导流条和辅导流条。

作为优选，相邻所述导流凸条上的导流基条之间形成一级导流区域，所述导流凸条上的主导流条与相邻所述导流凸条上的辅导流条之间形成二级导流区域。

作为优选，所述导流基条与所述第三端缘成倾角a布置，且所述倾角a与脱粒室顶盖导流件的导流倾角一致；所述主导流条与所述第三端缘成倾角b布置，所述辅导流条与所述第三端缘成倾角c布置；所述倾角c大于所述倾角a，所述倾角b小于所述倾角a。

作为优选，所述主导流条一端与所述导流基条下端连接，另一端延伸至所述第三端缘，所述辅导流条的长度小于所述主导流条的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种小型联合收割机用脱粒滚筒导流装置，安装在脱粒室喂入口上缘，有效阻止被脱离滚筒抛出的作物回流至中间输送装置，保证输送顺畅；下部导流板的设置能有效调节作物被导流装置抛出时的纵向抛出角度，不同流量流速的作物都能避开滚筒直接下落至凹板筛上，保证滚筒脱粒顺畅；合理布局安装板，保证连接紧固的同时不影响导流效果，并且第一侧部安装孔和第二侧部安装孔相互错位，防止反装错装；平行倾斜设置的多个导流凸条，显著增加导流倾角，使作物在被抛出时产生更大的横向抛出角度，使作物更分散，滚筒脱粒时混合更均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正面示意图；

图2为该实施例的立体示意图；

图3为该实施例的安装位置平面示意图；

图4为该实施例的安装位置立体示意图。

图中：10-导流装置；11-基板；12-顶部安装板；13-第一侧部安装板；14-第二侧部安装板；15-下部导流板；16-导流凸条；111-第一端缘；112-第二端缘；113-第三端缘；114-第四端缘；121-顶部安装孔；131-第一侧部安装孔；141-第二侧部安装孔；161-导流基条；162-主导流条；163-辅导流条；20-脱粒室；21-脱粒室喂入口；22-脱粒室顶盖安装板；23-脱粒室侧壁；24-凹板筛；25-脱粒室顶盖导流件；26-脱粒室顶盖；27-脱粒滚筒；28-滚筒钉齿；30-中间输送装置；31-中间输送装置出料口；32-中间输送轮；33-输送刮板；34-输送链条；40-割台。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-4所示，一种具有脱粒滚筒导流装置的小型联合收割机，包括割台40、中间输送装置30、具有脱粒室喂入口21的脱粒室20，其特征在于，还包括安装在所述脱粒室喂入口21上缘的导流装置10，所述导流装置10包括：

基板11，其具有第一端缘111、第二端缘112、第三端缘113以及第四端缘114，至少一端缘与所述脱粒室20固连；

下部导流板15，一体地或可分离地设于所述基板11的所述第三端缘113上，所述下部导流板15从所述第三端缘113向所述脱粒室20内倾斜，并与所述基板11成一钝角布置。

中间输送装置30与脱粒室20顺序衔接，中间输送装置30的输送刮板33安装在输送链条34上，在中间输送轮32的驱动下将割台40收割的作物输送到中间输送装置出料口31，进而通过脱粒室喂入口21进入脱粒室20内，被抛向滚筒钉齿28，旋转的滚筒钉齿28带动作物做径向旋转进行脱粒，同时，脱粒室顶盖26上通常设有多个脱粒室顶盖导流件25，相邻脱粒室顶盖导流件25之间形成一定的导流倾角，从而，脱粒室顶盖导流件25使作物沿着导流方向做轴向移动。在这过程中，滚筒钉齿28会将部分作物甩向中间输送装置20的链条刮板33，被链条刮板33带回造成中间输送回草，输送不畅。而通过在脱粒室喂入口21的上缘设置本实用新型的导流装置10，可将被脱粒滚筒27抛向中间输送装置30的作物挡回至脱粒室20内，避免中间输送回草现象，保证输送顺畅。

进一步的，所述第一端缘111上设有一顶部安装板12，所述第二端缘112上设有第一侧部安装板13，所述第四端缘114上设有第二侧部安装板14；所述第一侧部安装板13从所述第二端缘112向脱粒室20外延伸，所述第二侧部安装板14从所述第四端缘114向脱粒室20外延伸；所述顶部安装板12上设有用于与脱粒室顶盖安装板22固接的多个顶部安装孔121，所述第一侧部安装板13上设有用于与脱粒室侧壁23固接的多个第一侧部安装孔131，所述第二侧部安装板14上设有用于与凹板筛24固接的多个第二侧部安装孔141。由此，基板11的第一端缘111、第二端缘112、第四端缘114通过各自的安装板与收割机基体固接，三端缘固接，保证连接的稳固程度与紧密程度；第一侧部安装板13和第二侧部安装板14向脱粒室20外延伸，方便导流装置的安装与维护，同时避免将安装板安装在脱离室20内产生对导流效果的不良影响；所述多个第一侧部安装孔在所述第二侧部安装板上的投影与所述多个第二侧部安装孔所在位置互不重叠，使导流装置的安装位置唯一化，避免反装错装。

所述下部导流板15的下端的高度始终低于中间输送装置出料口31上端的高度，并且始终高于所述中间输送装置30的中间输送轮32的轮芯的高度。由此，经脱粒滚筒27抛向中间输送装置30的作物即使在水平横向飞出的情况下也可被导流装置10拦回，同时避免下部导流板15过长而影响中间输送装置出料口的大小，进而影响中间输料效率。

进一步的，所述下部导流板15自然状态下与所述基板11成150°～165°的夹角，所述基板11与所述下部导流板15之间光滑过渡。类似授权公告号CN 203181621 U中采用的解决方案，普通的刚性导流板即使本身带有一定的弧度，不论作物的流量流速如何，作物只能以相同的纵向抛出角度被抛出，当大流量大流速的作物经过时，固定的纵向抛出角度可能会将作物直接打向脱粒滚筒27，对脱粒滚筒27造成冲击，增加设备振动，损害脱粒滚筒27本身的机械机构，并且造成作物紊流，加大脱粒滚筒27的瞬时运行阻力，影响作物脱粒效果，也再次影响脱粒滚筒27的结构稳定性。本实用新型中的下部导流板15在外力作用下可沿着第三端缘113为轴进行弯折，当经过基板11导流的作物经过下部导流板15时，作物的冲击会使下部导流板15产生弯折，使之与基板11的夹角相应增大，作物的流量越大，流速越大，弯折更明显，从而始终能有效调节作物被导流装置10抛出时的纵向抛出角度，使不同流量流速的作物都能避开脱粒滚筒27直接下落至凹板筛24上，保证滚筒脱粒顺畅，并且基板11与下部导流板15始终留有一形成为钝角的夹角，避免导向后的作物直接冲击凹板筛24而产生过大紊流。

所述基板11内侧面上设有多个平行布置的导流凸条16，所述导流凸条16包括导流基条161、连接于所述导流基条161下端的主导流条162和辅导流条163；相邻所述导流凸条16上的导流基条161之间形成一级导流区域A，所述导流凸条16上的主导流条162与相邻所述导流凸条16上的辅导流条163之间形成二级导流区域B；所述导流基条161与所述第三端缘113成倾角a布置，且所述倾角a与脱粒室顶盖导流件25的导流倾角一致，且相邻所述导流基条161的间距与相邻所述脱粒室顶盖导流件25的间距一致；所述主导流条162与所述第三端缘113成倾角b布置，所述辅导流条163与所述第三端缘113成倾角c布置；所述倾角c大于所述倾角a，所述倾角b小于所述倾角a。

由此，一级导流区域A以相邻的导流基条为边界，倾斜方向与脱粒室顶盖导流件25的导流倾角一致，边界之间的间距也与相邻脱粒室顶盖导流件25之间的间距一致，从而顺畅地毫无阻力地对将作物引导至导流装置10内。

同一所述导流凸条16上的所述主导流条162靠近所述第二端缘112，所述辅导流条163靠近所述第四端缘114。因倾角c大于倾角a，倾角b小于倾角a，二级导流区域B形成出口窄进口宽的形式，并且整体倾斜程度大于脱粒室顶盖导流件25的导流倾角，从而使作物在经过第二导流区域B时具有更大的横向抛出角度，收窄的出口令作物流速增加，使被抛出的作物更分散更快地进入后方搅拌区域，并且主导流条162与辅导流条163形成倒“V”型空腔，可有效阻止已通过的作物因处理不畅而回流的情况发生。再者，所述主导流条162一端与所述导流基条161下端连接，另一端延伸至所述第三端缘113，所述辅导流条163的长度小于所述主导流条162的长度。由此，辅导流条163侧的导流距离更短，使更多的作物先经由辅导流条163下端抛出，进一步产生更大的横向抛出角度，使作物更分散，滚筒脱粒时混合更均匀。