续传式花生收获机的制作方法

本实用新型涉及一种续传式花生收获机。

背景技术：

随着农业科学技术的不断发展，花生等经济作物已普遍使用农业机械来完成种植和收获。花生收获机是指在花生收获过程中完成挖果，分离泥土，铺条，检拾，摘果，清选等项作业的作物收获机械。长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大，效率低。在整个花生生产过程中，收获环节用工占全过程的1/3以上，作业成本占整个花生生产成本的50%以上。现有的花生收获机普遍存在着体积大、投入成本高、维修成本高、维修不方便以及适用范围有限等缺点，而且农村地区用于种植花生的耕地大多面积小、分布不均、不集中，现有的花生收获机械无法在这些地方普遍使用，这严重影响农村经济的发展，直接影响了农民生活水平的提高，发展花生收获机械化，对降低作业成本，提高作业效率、促进农民增收，具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种续传式花生收获机，克服原有的花生收获机普遍存在的拢秧效果不佳，掉土不彻底，体积大，成本高等不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：该续传式花生收获机包括置于机身前部的牵引架，在续传式花生收获机后部两侧各设有一个地轮，置于牵引架上部的变速器，置于机身一侧与变速器连接的皮带传动机构，另一侧的链条传动机构，置于牵引架下部的挖掘铲，置于挖掘铲两端各一侧的分秧器，依次连接挖掘铲的前续传滚筛以及后续传滚筛，在前续传滚筛上设有压辊，还包括置于机身后部与后续传滚筛连接的螺旋拢秧器及置于螺旋拢秧器一侧的挡板，螺旋拢秧器一端到中点的螺旋片的螺旋方向与另一端到中点的螺旋片的螺旋方向相反。

进一步，前续传滚筛为1个或2个或3个。

采用上述技术方案后，本实用新型产生的技术效果是：本实用新型设计先进，由于螺旋拢秧器除了具有拢秧功能外，还能进一步去掉后续传滚筛没能彻底去除的花生秧上的土，而且由于螺旋拢秧器的左右两部分的螺旋方向相反，因此拢秧功能强，能将花生秧拢到地面上成为一条直线，放置有序，避免了花生秧的散乱放置的现象，便于下一步的处理，还具有速度快，收获效率高，减少了掉秧现象，还具有结构简单，操作方便，成本低廉，实用性强，易于推广等特点，大大降低了农民的劳动强度，有效地解决了机身不稳，脱土不好，掉果多等普遍存在的问题。

另外，由于前续传滚筛的筛条比后续传滚筛的筛条粗，而且筛条之间的空隙大，当花生地是淤土等硬土质时，可以设置2个以上的前续传滚筛，当花生地是沙土等软土质时，设置1个前续传滚筛即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋拢秧器的结构示意图；

1—牵引架，2—变速器，3—压辊，4—皮带传动机构，5—前续传滚筛，6—后续传滚筛，7—挡板，8—螺旋拢秧器，9—链条传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型。

根据图1和图2所示，该续传式花生收获机包括置于机身前部的牵引架1，在续传式花生收获机后部两侧各设有一个地轮，置于牵引架1上部的变速器2，置于机身一侧与变速器2连接的皮带传动机构4，另一侧的链条传动机构9，置于牵引架1下部的挖掘铲，置于挖掘铲两端各一侧的分秧器，依次连接挖掘铲的前续传滚筛5及后续传滚筛6，在前续传滚筛5上设有压辊3，还包括置于机身后部与后续传滚筛6连接的螺旋拢秧器8及置于螺旋拢秧器8一侧的挡板7，螺旋拢秧器8一端到中点的螺旋片的螺旋方向与另一端到中点的螺旋片的螺旋方向相反。

作为优选，前续传滚筛5为1个或2个或3个。

本实用新型的使用操作过程主要包括如下步骤：工作时，先将牵引架1连接到拖拉机上，通过拖拉机的动力牵引花生收获机进行花生的收获工作，在工作时，首先置于花生收获机前部下端的挖掘铲将花生秧挖起，分秧器起到将缠绕到一块的花生秧分开，便于花生收获机顺利地前行，挖出的花生秧被首先放到前续传滚筛5上，然后再滚到后续传滚筛6上，经过压辊3的镇压将花生秧上的形状大的大坷垃压碎便于从续传滚筛的空隙中漏出到地面上，经初步处理后，花生秧上粘带的泥土分离干净，经过处理后的散乱花生秧向前不断地滚动到花生收获机的后部的螺旋拢秧器8，由于螺旋拢秧器8的螺旋结构是从两端到中间的螺旋方向相反，以及在一侧设置的挡板7，使得从后续传滚筛6滚过来的花生秧共同向螺旋拢秧器8的中间位置合拢，合拢后的花生秧掉到地面上几乎成为一条直线，而且由于收获到地面上的花生秧放置整齐有条理，便于收获后的集中装车处理，也便于收获机的前行工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。