一种果树拉枝开角器的制作方法

本实用新型涉及一种拉枝开角器，尤其是涉及一种果树拉枝开角器。

背景技术：

公知的，果树拉枝器是用来调整果树中心干与其新生侧枝之间角度的园艺工具，目前使用的开角器拉枝开角不到位，在使用中通常会出现开角器在卡紧果树主干的时候，刚好卡在果树中心干的新生侧枝的部位，从而导致拉枝角度过小或者过大，且稳定性较差；因此，提出一种防止拉枝角度过小或过大、且稳定性较好的果树拉枝开角器成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种果树拉枝开角器。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种果树拉枝开角器，包括主杆体，所述主杆体为弧形杆体，在弧形杆体的一端上面设有凸起柱B，在凸起柱B的上端设有向内倾斜的弯折头B，在弧形杆体的另一端设有向上延伸的卡压结构，在靠近凸起柱B的弧形杆体上设有凸起柱A，在凸起柱A的上端设有向内倾斜的弯折头A，所述弯折头B与弯折头A相对应设置。

所述的果树拉枝开角器，所述卡压结构包括凸起A、卡板和凸起B，在弧形杆体的另一端设有向上延伸的卡板，在卡板的上部和下部分别设有凸起A和凸起B，所述凸起A和凸起B均为圆柱形，在圆柱形的端部设置为圆弧面。

所述的果树拉枝开角器，所述凸起柱B、凸起柱A与弧形杆体的上面垂直设置。

所述的果树拉枝开角器，所述卡板与弧形杆体的上面垂直设置。

所述的果树拉枝开角器，在弧形杆体、凸起柱A、弯折头A、弧形杆体、凸起柱B、弯折头B和卡压结构的外表面上均设为防滑面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的果树拉枝开角器，通过将主杆体设置为弧形杆体，避免了拉枝时凸起柱A刚好卡在果树中心干新生侧枝部位的情况发生，从而导致拉枝角度过小或者过大，在使用时，卡压结构的位置高于凸起柱A2的位置，在保证拉枝角度的同时，增大了压枝力度；本实用新型设置为防滑面，增加了与枝干间的摩擦力，增大了拉枝开角器的稳定性。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、弯折头A；2、凸起柱A；3、凸起A；4、卡板；5、凸起B； 6、弧形杆体；7、凸起柱B；8、弯折头B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的果树拉枝开角器，包括主杆体，所述主杆体为弧形杆体6，在弧形杆体6的一端上面设有凸起柱B7，在凸起柱B7的上端设有向内倾斜的弯折头B8，在弧形杆体6的另一端设有向上延伸的卡压结构，在靠近凸起柱B7的弧形杆体6上设有凸起柱A2，在凸起柱A2的上端设有向内倾斜的弯折头A1，所述弯折头B8与弯折头A1相对应设置。

所述的果树拉枝开角器，所述卡压结构包括凸起A3、卡板4和凸起B5，在弧形杆体6的另一端设有向上延伸的卡板4，在卡板4的上部和下部分别设有凸起A3和凸起B5，所述凸起A3和凸起B5均为圆柱形，在圆柱形的端部设置为圆弧面。

所述的果树拉枝开角器，所述凸起柱B7、凸起柱A2与弧形杆体6的上面垂直设置。

所述的果树拉枝开角器，所述卡板4与弧形杆体6的上面垂直设置。

所述的果树拉枝开角器，在弧形杆体6、凸起柱A2、弯折头A1、弧形杆体6、凸起柱B7、弯折头B8和卡压结构的外表面上均设为防滑面。

实施本实用新型所述的果树拉枝开角器，在使用时，将果树主杆卡在凸起柱A2与凸起柱B7之间，新生侧枝绕过凸起柱A2后卡在凸起A3和凸起B5之间，从而完成新生侧枝的开角，通过将主杆体设置为弧形杆体，在使用时，避免了拉枝时凸起柱A刚好卡在果树中心干新生侧枝部位的情况发生，从而导致拉枝角度过小或者过大，且使用时卡压结构的位置高于凸起柱A2的位置，在保证拉枝角度的同时，增大了压枝力度；本实用新型设置为防滑面，增加了与枝干间的摩擦力，增大了拉枝开角器的稳定性本实用新型为塑料材质，工艺简单，可以反复使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。