可衔接式育秧盘的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，特别地涉及一种育秧装置。

背景技术：

目前，印刷播种技术作为一种新兴技术越来越受到人们的关注和青睐。现有技术当中的抛秧和机插秧育秧盘都是单个独立的，这在运输上较为方便，然而在实际使用时，育秧盘一个个独立地挨着摆放在秧田里，由于不能连成一体，容易滑动较难摆放整齐，这样育秧摆盘用工较大，秧田利用率偏低。尤其在采用印刷播种技术育秧时，由于种子被印刷在成卷的纸上，如果秧盘摆放不整齐，或者秧盘滑动，会造成部分种子落在秧盘外面，严重影响育秧质量，尤其在单本印刷播种机插秧上会显著增加漏蔸率。

由此可见，针对印刷播种技术，设计一种能在使用过程中整齐摆放，不容易滑动，播种时确保种子落在秧盘里，漏蔸率低的育秧盘十分必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：在现有的各种育秧盘基础上进行改进，设计添加一个可衔接部件，使秧盘能够相互衔接组合，摆在秧田能稳固地形成一个大的整体。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种可衔接式新型育秧盘，包括盘底板和盘边缘，两者形成方形敞口盒体，底板上设有多个小孔，所述边缘设有凸形条，盘底板在方形盒体四边边缘处向上方凸起形成凸形条，凸形条里外两边设置有垂直于盘底板方向的竖槽，盘边缘除凸形条之外的其它部位，即凸形条之外沿秧盘盒体长宽的部分设有平板边，四边凸形条相互独立，彼此不相连接，留出衔接缺口，即凸形条的长度比相应的秧盘的长、宽边长度短一定尺寸，每一个凸形条端边缘到相邻凸形条邻底板的直线里边的垂直距离大于或等于相邻凸形条直线外边平板边的宽度。

在育秧时，将一个秧盘的一边凸形条套放在另一个的一边凸形条，由于秧盘的厚度较小，且凸形条内边设置有垂直于盘底板方向的竖槽，所以两个凸形条能紧密套合在一起，以此类推，每个秧盘都能在四个方向上与另外一个秧盘衔接，从而形成一个较大的整体，这样的整体不容易滑动，使得印刷好种子的卷纸能规整地铺放地秧盘里，有效较少了漏蔸率。另外，设置平板边，可以在摆放秧盘时确定对准距离，还可以增加支撑力。当不使用秧盘时，由于每个秧盘的尺寸都一样，可以直接将秧盘进行整齐堆叠，方便收集整理。

根据本实用新型提供的新型秧盘，还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选的，盒体四边凸形条的两端为封闭式，可以进一步加强强度。

在上述技术方案中，优选的， 在秧盘盒体的宽边缘中间设有向上凸起的沿长边缘方向的大加强筋，两端为封闭式，此加强筋将秧盘盒体分为对称的两半，相应的，秧盘盒体宽边方向的凸形条分成对称的两个凸形条，每个凸形条的两端均为封闭式，在秧盘盒体内部设置有宽边方向的加强筋。

在上述技术方案中，优选的，盘底板设有小加强筋，所述小加强筋为秧盘底板凹陷形成的凹槽，与秧盘长宽边缘呈锐角方向交错排开，在盘底板上形成阵列分布的方格，每个方格内设有一个小孔，为了加工制造的方便，可以将小加强筋延伸至盘边缘的凸形条上，即形成凸形条里边垂直于盘底板方向的竖槽。

在上述技术方案中，优选的，所述凸形条的宽为4-6mm。

在上述技术方案中，优选的，所述凸形条的宽为5mm。

在上述技术方案中，优选的，所述大加强筋宽为19mm。

在上述任一技术方案中，优选的，秧盘宽490-600mm，长600-610mm，深14-20mm。

在上述技术方案中，优选的，秧盘宽498mm或598mm，长602mm，深16mm。

在上述任一技术方案中，优选的，秧盘凸形条外边平板边宽度为2-4mm。

在上述任一技术方案中，优选的，秧盘厚度为0.2-0.6mm。

在上述任一技术方案中，优选的，秧盘材质为具备成型和一定支撑力的材料。

在上述技术方案中，优选的，所述材料为PP、PE、PVC、PET纸。

本实用新型能达到的有益效果：改进的秧盘可折叠、可衔接、可堆叠，容易摆成直线，容易固定，不易滑动，能降低漏蔸率，能和印刷播种技术配套，方便实用，能节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视图；

图2为本实用新型一个实施例的正视图；

图3为本实用新型衔接时连接处的放大示意图。

1—盘底板小加强筋，2—盘底板，3—盘边缘，4—凸形条，5—竖槽，6—平板边，7—凸形条端边缘到相邻凸形条邻底板的直线里边的垂直距离，8—凸形条直线外边平板边的宽度，9—大加强筋，10—沿宽边方向加强筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的一个实施例，一种可衔接式新型育秧盘，包括盘底板2和盘边缘3，两者形成方形敞口盒体，底板上设有多个小孔，所述边缘设有凸形条4，盘底板在方形盒体四边边缘处向上方凸起形成凸形条，凸形条里外两边设置有垂直于盘底板方向的竖槽5，盘边缘除凸形条之外的其它部位，即凸形条之外沿秧盘盒体长宽的部分设有平板边6，每一凸形条的两端为封闭式，其作用是加强强度，四边凸形条相互独立，彼此不相连接，留出衔接缺口，即凸形条的长度比相应的秧盘的长宽边长度短一定尺寸，每一个凸形条端边缘到相邻凸形条邻底板的直线里边的垂直距离7大于或等于相邻凸形条直线外边平板边的宽度8。

在秧盘盒体的宽边缘中间设有向上凸起的沿长边缘方向的大加强筋9，两端为封闭式，此加强筋将秧盘盒体分为对称的两半，相应的，秧盘盒体宽边方向的凸形条分成对称的两个凸形条，每个凸形条的两端均为封闭式，在秧盘盒体内部设置有沿宽边方向的向上凸起的加强筋10。

盘底板设有小加强筋1，所述小加强筋为秧盘底板凹陷形成的凹槽，与秧盘长宽边缘呈锐角方向交错排开，在盘底板上形成阵列分布的方格，每个方格内设有一个小孔，为了加工制造的方便，可以将小加强筋延伸至盘边缘的凸形条上，即形成凸形条里边垂直于盘底板方向的竖槽。

秧盘宽490-600mm，优选为498mm或598mm，长600-610mm，优选为602mm，深14-18mm，优选为16mm，秧盘中央打孔数优选为448孔或648孔，小孔的直径为3mm，凸形条的宽为4-6mm，优选为5mm，大加强筋优选宽19mm，秧盘凸形条外边平板边宽度为2-4mm，优选为3mm，秧盘厚度为0.2-0.6mm。

育秧盘的材料可以是为PP、PE、PVC、PET纸等具备成型和一定支撑力的材料。

如图2所示，为本实用新型一个实施例的正视图。

如图3所示，在育秧时，将一个秧盘的一边凸形条套放在另一个的一边凸形条，由于秧盘的厚度较小，且凸形条内边设置有垂直于盘底板方向的竖槽，所以两个凸形条能紧密套合在一起。每个秧盘都能在四个方向上与另外一个秧盘衔接，从而形成一个较大的整体，这样的整体不容易滑动，使得印刷好种子的卷纸能规整地铺放地秧盘里。另外，设置平板边，可以在摆放秧盘时确定对准距离，还可以增加支撑力。当不使用秧盘时，由于每个秧盘的尺寸都一样，可以直接将秧盘进行整齐堆叠，方便收集整理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。