一种具有CO2检测的饲料粉碎搅拌饲喂一体机的制作方法

本实用新型涉及饲料粉碎加工领域，尤其涉及动物圈养区使用的具有CO2检测的饲料粉碎搅拌饲喂一体机。

背景技术：

工厂加工出厂的猪饲料一般比较粗，会影响猪进食的欲望，同时不利于营养物质的消化吸收。为了增加饲料表面积和调整粒度，现有技术中已经出现以粉碎、搅拌作为加工手段的饲料加工设备，为了喂食动物，现有技术中出现了粉碎、搅拌、饲喂为一体的饲料加工设备。而且这样得来的饲料比较干，动物会不断地找水补充水分，饲料被牲畜的消化吸收率仍然很低。尤其是对于在家禽但是加工的饲料被牲畜的消化吸收率仍然很低。猪圈、羊圈圈中使用的饲料粉碎机，家禽、猪、羊在喝水的过程中容易碰到饲料粉碎机下方的检测装置，从而给检测系统一个错误的信号，影响检测的准确性。而且猪圈中二氧化碳、氨气、温度容易超标，从而影响了猪生活的适宜性，影响进食，烦躁易怒，从而影响猪的健康和成长。而且由于喂食槽没有进行分割，容易造成动物个体争抢，且容易弄脏食物。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种喂食槽分开明朗，饲料不容易被动物弄脏的具有CO2检测的饲料粉碎搅拌饲喂一体机。

本实用新型的技术方案为：一种具有CO2检测的饲料粉碎搅拌饲喂一体机，包括支撑框架、上部的送料部和下部的粉碎搅拌部以及底部的喂食槽，送料部和粉碎搅拌部的中部设有竖直的旋转轴，旋转轴连接有动力装置，饲料粉碎搅拌饲喂一体机包括电控箱，电控箱连接有温度传感器、CO2传感器、N2传感器，电控箱上设有显示屏和开关按钮，显示屏下方设有设定温度、CO2、N2的最高最低值的调节按钮和报警器。

粉碎搅拌部包括进料口Ⅱ和上部开口的粉碎搅拌凹腔，粉碎搅拌凹腔设置在喂食槽的上方，粉碎搅拌凹腔的周边最宽处在粉碎搅拌凹腔上周边的内部，喂食槽的容量大于粉碎搅拌凹腔的容量。

粉碎搅拌凹腔段的旋转轴外部设有粉碎搅拌刀片。

粉碎搅拌刀片为桨氏粉碎搅拌刀片、推进式粉碎搅拌刀片。

粉碎搅拌部的进料口Ⅱ连接有进水管，进水管在进料口Ⅱ内连接有两个加水口进行加水。

支撑框架包括支撑横梁、竖梁和底部的支撑座，支撑横梁的两端连接竖梁，竖梁的下部连接支撑座，支撑横梁、竖梁为空心结构。

进水管穿过穿过支撑横梁、竖梁内部的空心结构连接进料口Ⅱ。

进水管上设置有电磁阀，电磁阀连接有电控箱。

进水管连接有热水腔，热水腔的一侧设有对水进行加热的加热器，加热器连接有PLC。

动力装置为电控箱。

本实用新型的有益效果为，在粉碎搅拌凹腔内对粗饲料进行粉碎搅拌，粉碎后的干饲料与水混合搅拌，有利于动物的消化吸收，也不容易造成动物食用过干引起炎症。搅拌好的饲料与水的混合液体满了后溢到喂食槽内，方便动物食用。当环境温度、CO2、N2不在规定范围时，会发生报警，方便及时调节动物生长的环境条件，有利于动物的健康成长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是电控箱的结构示意图。

图3是聚料腔的结构示意图。

图4是粉碎搅拌部的结构示意图。

图5是行程开关的结构示意图。

图6是粉碎搅拌刀片的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种具有CO2检测的饲料粉碎搅拌饲喂一体机包括支撑框架1、上部的送料部2和下部的粉碎搅拌部3以及底部的喂食槽4，送料部2和粉碎搅拌部3中部设有竖直的旋转轴11，旋转轴11上部连接有动力装置12。

送料部2包括上部的圆形进料口Ⅰ5和中部的送料腔6，送料腔6连接下部的聚料腔7，聚料腔7中部设有下料管8，送料腔6段的旋转轴11外部设有螺旋叶片13，用于送料。螺旋叶片13上方的旋转轴11外部设有刀片42，用于对粗饲料进行简单打碎。

粉碎搅拌部3包括连接进料部2的下料管8的进料部Ⅱ9和上部开口的粉碎搅拌凹腔10，进料部Ⅱ9设在粉碎搅拌凹腔10上方，进料部Ⅱ9连接有进水管Ⅱ。粉碎搅拌凹腔10段的旋转轴11外部设有起到粉碎粗饲料和把粉碎后的饲料进行搅拌作用的粉碎搅拌刀片14。

如图6所示，粉碎搅拌刀片14包括位于中央位置的刀叶根部38和沿刀叶根部38向外侧延伸的6片刀叶39，这些刀叶39之间的夹角相等.在每一片刀叶的同一个侧边上进行开刃，刀叶的刀刃40为弧形刀刃，使得搅拌刀片按照刃口进行转动的时候，刀刃能够对待搅拌的物料进行切割粉碎。在刀叶根部38的中心位置开设有转轴连接孔41，用于将粉碎搅拌刀片14固定安装到旋转轴11上，由旋转轴11带动粉碎搅拌刀片14高速旋转。

从送料部2送来的饲料通过进料部Ⅱ9进入粉碎搅拌凹腔10，粉碎搅拌凹腔10内的粉碎搅拌刀片14在旋转轴11的带动下进行转动，打碎粉碎搅拌凹腔10内的饲料，对饲料进行粉碎；粉碎搅拌刀片14在粉碎饲料的同时和旋转轴一起搅拌饲料，给饲料一个离心力的作用，进水管Ⅱ送来的水也通过进料部Ⅱ9进入粉碎搅拌凹腔10，对饲料加水，在离心离的作用下使饲料和水搅拌到一起，同时搅拌好的饲料在离心力的作用下位于粉碎搅拌凹腔10的外周，当粉碎搅拌凹腔10内的饲料过多时，粉碎搅拌凹腔10外周的搅拌好的饲料溢出粉碎搅拌凹腔10，到达粉碎搅拌凹腔10下方的喂食槽4。

喂食槽4位于粉碎搅拌凹腔10的下方，喂食槽4的容量大于粉碎搅拌凹腔10的容量，粉碎搅拌凹腔10的周边最宽处在粉碎搅拌凹腔上周边的内部。喂食槽4上部设有圆环支架15，喂食槽4周边设有与圆环支架15相连的连接杆16，相邻的连接杆16之间形成与动物头部相适应的喂食口17，不同的动物个体在不同的喂食口进食。喂食槽4的上部周边为圆形，喂食槽4的上端周边的半径大于圆环支架15的半径。

支撑框架1包括支撑横梁、竖梁24和底部的支撑座18，支撑横梁的两端连接竖梁24，竖梁的下部连接支撑座18，支撑横梁、竖梁为空心结构。

上部支撑横梁19上设有小型电控箱20，电控箱20与PLC21相连。电控箱20连接有温度传感器、CO₂传感器、N₂传感器。

电控箱20内部有热水腔31，热水腔31的一侧设有对水进行加热的加热器32，热水腔31的一侧连接有进水管Ⅰ22，另一侧连接有进水管Ⅱ30，加热器32通过连接电控箱20连接PLC21,当温度传感器所测温度过低时，PLC21给信号给加热器对热水腔里的水进行加热。从电控箱20出来的进水管Ⅱ进入粉碎搅拌部3的进料部Ⅱ9，在进料部Ⅱ9内一分为两个加水口29进行加水。进水管Ⅰ22与进水管Ⅱ统称为进水管，进水管上设置有电磁阀23，电磁阀23与电控箱20连接。电磁阀23可以设在进水管Ⅰ22上，也可以设在进水管Ⅱ30上。

从电控箱20出来的进水管Ⅱ通过支撑横梁和竖梁的空腔进入粉碎搅拌部3的进料部Ⅱ9，避免进水管Ⅱ容易受到损害，延长进水管Ⅱ的使用寿命，也使整个装置整洁明了，没有太多看得见的杂乱的管线。

支撑框架1下部的下部支撑横梁25底部一侧设有行程开关26，如图5所示，行程开关26包括测量饲料高度的触头27，触头27通过弹簧28连接上方的撞块33，撞块33的上方设有连接的调节螺钉34，行程开关26的上部设置有微动开关35，微动开关35位于调节螺钉34的上方，微动开关的连接线37穿过支撑横梁和竖梁的空腔电连接电控箱，从而连接PLC，或者直接连接PLC。行程开关26包括保护外壳36，微动开关35、调节螺钉34、撞块33位于保护外壳36内，触头27与连接的弹簧28位于保护外壳36外部。

当喂食槽内的饲料达到一定高度时即限定的高限时，会从下方触碰到触头27，触头压缩弹簧28从而使触块33带动调节螺钉34触碰微动开关35，使微动开关35闭合，从而给予PLC一个信号，通过PLC控制旋转轴的转速减慢或者旋转轴停止工作，使饲料的粉碎搅拌速度减慢，或者停止粉碎搅拌工作。当猪吃过饲料，饲料高度降低时，在弹簧和触块等的重力作用下，调节螺钉下落，从容使微动开关断开，从而给予PLC一个信号，通过PLC控制旋转轴的转速加快或者旋转轴重新开始工作，使粉碎搅拌速度加快，或者开始重新粉碎搅拌工作。即当喂食槽的饲料过满时，碰触触头27，使触头动作来实现接通或分断控制电路，从而向PLC传递指令；但是当动物吃食时从侧方撞击到触头27时，由于弹簧28的存在，触头27偏向一侧，而不是压向微动开关实现接通或分断控制电路，从而向PLC传递指令。

电控箱上设有显示屏和开关按钮，显示屏下方设有调节按钮和报警铃声。显示屏显示的有温度传感器、CO₂传感器、N₂传感器测定的环境温度、环境CO₂的浓度、环境N₂的浓度。调节按钮用于设定温度、CO₂、N₂的最高最低值，超标报警铃声进行报警。

动力装置为电控箱。

粉碎搅拌刀片为桨氏粉碎搅拌刀片、推进式粉碎搅拌刀片。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。