一种变电站龙门架可拆卸防鸟装置的制作方法

本实用新型涉及一种变电站龙门架可拆卸防鸟装置。

背景技术：

现有设备只是龙门架两侧封装而且是构架外部封装，对于龙门架检修攀爬和电力设备更换带来极大影响，因为外部封装后检修工人攀爬手脚没有着力之处，此板极其光滑，高空作业这安全风险系数极高，更换设备还得将封装好的设备拆卸过后才能检修电力设备；而且构架底部不封装，鸟类会由底部飞入筑巢，刚好两侧封装后给鸟类提供遮风避雨的平台。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种变电站龙门架可拆卸防鸟装置，安装后不影响检修人员在龙门架构架上通行、开展维护检修工作；防止绑扎短时间松动，延长防鸟装置的检修时间。

一种变电站龙门架可拆卸防鸟装置，包括两个侧板、一个底板、两个堵头板，两个所述侧板和所述底板组合成空心三角柱，所述三角柱与变电站龙门架的内侧配合，两个堵头板分别封住所述空心三角柱的两端，两个所述侧板上下两端沿长度方向各设有一排绑扎孔一，所述底板左右两端沿长度方向各设有一排绑扎孔二，所述堵头板三个角个设有一个绑扎孔三。

优选的，所述侧板、底板、堵头板之间可拆卸连接。

优选的，所述绑扎孔一的孔径为Φ6-Φ8mm，相邻的所述绑扎孔一的孔间距为10cm-15cm。

优选的，所述绑扎孔二的孔径为Φ6-Φ8mm，相邻的所述绑扎孔二的孔间距为10cm-15cm。

优选的，两个所述侧板上还设有一排减压孔，所述减压孔位于所述侧板的两排绑扎孔一之间。

优选的，所述减压孔的孔径为Φ11-Φ13mm，所述减压孔的孔间距10cm-50cm。

优选的，所述底板设有排水孔。

优选的，还包括绑扎线，所述绑扎线穿过绑扎孔一、绑扎孔二或绑扎孔三及变电站龙门架的支架，将所述变电站龙门架可拆卸防鸟装置固定在变电站龙门架的内侧。

优选的，所述绑扎线为BV-4单股铜芯线。

优选的，所述侧板、底板、堵头板由聚碳酸酯实心板制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型侧板、底板安装在变电站龙门架内侧，不影响检修人员在龙门架构架上通行、开展维护检修工作；本实用新型侧板中部设有减压孔，风力很大的情况下可以一定程度减少侧板的受力，防止绑扎短时间松动，延长防鸟装置的检修时间；本实用新型底板设有排水孔，下雨天雨水有侧板之间的缝隙、绑扎孔一或减压孔进入防鸟装置内部时，可以将雨水排出；本实用新型采用BV-4单股铜芯线进行多点绑扎，能长时间保持结构稳定不松动变位或脱落。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装后左视示意图；

图中：1、侧板，2、底板，3、堵头板，4、绑扎孔一，5、绑扎孔三，6、龙门架，7、龙门架受力平台，8、龙门架立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种变电站龙门架(6)可拆卸防鸟装置，包括两个侧板(1)、一个底板(2)、两个堵头板(3)、绑扎线(图中未示出)，两个所述侧板(1)和所述底板(2)组合成空心三角柱，所述侧板(1)、底板(2)、堵头板(3)之间通过所述绑扎线可拆卸连接，所述侧板(1)、底板(2)、堵头板(3)由聚碳酸酯实心板制成，所述三角柱与变电站龙门架(6)的内侧配合，两个堵头板(3)分别封住所述空心三角柱的两端，两个所述侧板(1)上下两端沿长度方向各设有一排绑扎孔一(4)，所述绑扎孔一(4)的孔径为Φ6-Φ8mm，优选Φ8mm，相邻的所述绑扎孔一(4)的孔间距为10cm-15cm，优选12cm，所述底板(2)左右两端沿长度方向各设有一排绑扎孔二(图中未示出)，所述绑扎孔二的孔径为Φ6-Φ8mm，优选Φ8mm，相邻的所述绑扎孔二的孔间距为10cm-15cm，优选12cm，所述堵头板(3)三个角个设有一个绑扎孔三(5)，两个所述侧板(1)上还设有一排减压孔，所述减压孔位于所述侧板(1)的两排绑扎孔一(4)之间，所述减压孔的孔径为Φ11-Φ13mm，优选Φ12mm，所述减压孔的孔间距10cm-50cm，优选30cm，所述底板(2)设有排水孔(图中未示出)，所述绑扎线穿过绑扎孔一(4)、绑扎孔二或绑扎孔三(5)及变电站龙门架(6)的支架，将所述变电站龙门架(6)可拆卸防鸟装置固定在变电站龙门架(6)的内侧，所述绑扎线为BV-4单股铜芯线。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。