本实用新型涉及一种防霉卡装置，尤其是一种用于服装中的防霉卡装置。
二、
背景技术：
在服装的运输和储存时，由于服装使用的面料为纤维原料或皮革，为了保证服装不被霉菌侵害，因此用于服装中的防霉卡装置及制备方法是一种重要的日常生活用品，在现有的用于服装中的防霉卡装置及制备方法中，还都是把防霉剂涂抹在纸张上，由于纸张容纳的防霉剂量少，同时纸张释放防霉剂的面积大，从而使防霉剂的释放时间短，对服装的防霉效果不好。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。
三、
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于服装中的防霉卡装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于服装中的防霉卡装置及制备方法，因此提高了对服装的防霉效果。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有在侧壁上具有气泡体的袋子、设置在袋子中并且具有防霉剂的填充层、设置为镶嵌在填充层中并且包裹有防霉剂层体的线捆体，线捆体的两端端部分别设置为与气泡体接触式联接。
由于设计了袋子、填充层和线捆体，当把袋子的侧壁撕掉后，填充层和线捆体中的防霉剂发挥作用，同时在气泡体的作用下，在线捆体形成凹口端，扩大了防霉剂发挥面积，不再把防霉剂涂抹在纸张上，因此提高了对服装的防霉效果。
本实用新型设计了，按照在防霉剂发挥面上形成凹口端部的方式把袋子、填充层和线捆体相互联接。
本实用新型设计了，袋子设置为还包含有上覆盖膜和下覆盖膜，线捆体设置为包含有纤维线和扎捆线，
在纤维线和扎捆线上分别设置有防霉剂层体并且纤维线分别设置为呈扎状体分布，扎捆线设置为缠绕在纤维线的扎状体上并且纤维线的扎状体的端头部分别设置有与气泡体联接，气泡体分别设置在上覆盖膜和下覆盖膜上并且气泡体设置为沿上覆盖膜和下覆盖膜延伸分布，上覆盖膜和下覆盖膜设置为相对应分布并且在上覆盖膜和下覆盖膜之间设置有填充层。
本实用新型设计了，上覆盖膜和下覆盖膜分别设置为塑料膜状体并且气泡体分别设置在上覆盖膜和下覆盖膜中，上覆盖膜和气泡体设置为集合式一体并且下覆盖膜和气泡体设置为集合式一体。
本实用新型设计了，填充层设置为纸浆和防霉剂的混合物的凝固层体。
本实用新型设计了，纤维线和扎捆线设置为由棉纤维通过纺织形成的绳状体。
本实用新型设计了，纤维线和扎捆线设置为呈捆状态分布并且上覆盖膜和下覆盖膜与填充层、纤维线和扎捆线设置为呈夹层状态分布，气泡体与纤维线和扎捆线设置为呈凸压状态分布。
本实用新型设计了，扎捆线的端头部分别设置为与上覆盖膜和下覆盖膜联接。
在本技术方案中，在防霉剂发挥面上形成凹口端部的袋子、填充层和线捆体为重要技术特征，在用于服装中的防霉卡装置及制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种用于服装中的防霉卡装置，下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有上覆盖膜1、下覆盖膜2、填充层3、纤维线4、扎捆线5和气泡体6，
在纤维线4和扎捆线5上分别设置有防霉剂层体并且纤维线4分别设置为呈扎状体分布，扎捆线5设置为缠绕在纤维线4的扎状体上并且纤维线4的扎状体的端头部分别设置有与气泡体6联接，气泡体6分别设置在上覆盖膜1和下覆盖膜2上并且气泡体6设置为沿上覆盖膜1和下覆盖膜2延伸分布，上覆盖膜1和下覆盖膜2设置为相对应分布并且在上覆盖膜1和下覆盖膜2之间设置有填充层3。
在本实施例中，上覆盖膜1和下覆盖膜2分别设置为塑料膜状体并且气泡体6分别设置在上覆盖膜1和下覆盖膜2中，上覆盖膜1和气泡体6设置为集合式一体并且下覆盖膜2和气泡体6设置为集合式一体。
在本实施例中，填充层3设置为纸浆和防霉剂的混合物的凝固层体。
在本实施例中，纤维线4和扎捆线5设置为由棉纤维通过纺织形成的绳状体。
在本实施例中，纤维线4和扎捆线5设置为呈捆状态分布并且上覆盖膜1和下覆盖膜2与填充层3、纤维线4和扎捆线5设置为呈夹层状态分布，气泡体6与纤维线4和扎捆线5设置为呈凸压状态分布。
本实用新型的一个实施例，扎捆线5的端头部分别设置为与上覆盖膜1和下覆盖膜2联接。
一种用于服装中的防霉卡制备方法，下面结合实施例，对本实用新型进一步描述，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定。其步骤是：
按照重量比例，把由交联聚丙烯酸钠45-55份和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯55-45份混合制成防霉剂Ⅰ，把防霉剂Ⅰ与水混合形成防霉剂Ⅰ的水溶液，把纤维线4和扎捆线5扎制成捆状体并且把纤维线4和扎捆线5的捆状体放到防霉剂Ⅰ的水溶液中浸泡，在纤维线4和扎捆线5上形成防霉剂层体，
按照重量比例，把十八烷基二甲基苄基氯化铵10-21份、十二烷基丙氨酸24-26份、十二烷基三甲基氯化铵21-24份、异硫氰酸烯丙酯16-31份和高岭土34-42份混合制成防霉剂Ⅱ，把防霉剂Ⅱ与纸浆混合制成填充层3原料，
选取具有气泡体6的上覆盖膜1和下覆盖膜2，把浸泡有防霉剂Ⅰ的纤维线4和扎捆线5的捆状体的两端端头分别与上覆盖膜1的气泡体6和下覆盖膜2的气泡体6粘结，把上覆盖膜1和下覆盖膜2的周边密封并且留有注入端口形成敞口式腔体，把填充层3原料注入到上覆盖膜1和下覆盖膜2的敞口式腔体中，然后对填充层3进行在压力为1.5-1.7PMa温度为120-150℃的环境中形成型袋状的防霉卡装置。
把防霉卡装置放到服装中，把上覆盖膜1或下覆盖膜2从填充层3上撕掉，使填充层3和纤维线4，裸露在空气中，防霉剂Ⅰ和防霉剂Ⅱ释放气体抑制霉菌产生，同时防霉剂Ⅱ吸收水份，保持环境干燥。
通过试验试验结果表明：通过以挥发释放气体为主的防霉剂Ⅰ和以吸收水份为主的防霉剂Ⅱ的结合作用，对服装的防霉效果提高50%。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了袋子、填充层3和线捆体，当把袋子的侧壁撕掉后，填充层3和线捆体中的防霉剂发挥作用，同时在气泡体6的作用下，在线捆体形成凹口端，扩大了防霉剂发挥面积，不再把防霉剂涂抹在纸张上，因此提高了对服装的防霉效果。
2、由于设计了上覆盖膜1、下覆盖膜2和扎捆线5，通过扎捆线5，当上覆盖膜1和下覆盖膜2撕掉时，扯动扎捆线5，把纤维线4松动，提高了防霉剂发挥效果。
3、由于设计了上覆盖膜1、下覆盖膜2和气泡体6，通过上覆盖膜1、下覆盖膜2和气泡体6形成袋子，增加了对防霉剂的容纳量。
4、由于设计了填充层3、纤维线4和扎捆线5，通过填充层3、纤维线4和扎捆线5增加了承载防霉剂的空间体积。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与在防霉剂发挥面上形成凹口端部的袋子、填充层3和线捆体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本实用新型所提供的用于服装中的防霉卡装置及制备方法的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围内。