一种牲畜用多功能收纳桶的制作方法

本实用新型涉及一种牲畜饲养用具，更具体的说是涉及一种牲畜用多功能收纳桶。

背景技术：

一般的牲畜棚中只有饲料槽，设置在牲畜棚内，用于给牲畜喂养饲料等食物。以往的牲畜棚没有粪便处理处，也没有统一的收集，在清理牲畜棚中粪便等垃圾时需要逐一推粪车进入牲畜棚去处理，十分不便。时间一长，在对粪便进行处理时，容易将粪便与牲畜棚地面铺设的垫料混合，造成粪便无法回收的局面，混合杂质后的牲畜粪便不能直接作为肥料使用，还要去除杂质，使粪便的利用变得更加繁琐。现有技术中的牲畜棚的饲料桶高于地面设置至牲畜能够进食的高度，仅用于为牲畜提供饲料，饲料桶的下面部分存在无功能、空间浪费的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充分利用了空间，便于进行牲畜棚内粪便及时处理储存，便于粪便回收利用的牲畜用多功能收纳桶。

本实用新型提供了如下技术方案： 一种牲畜用多功能收纳桶，包括收纳桶体，收纳桶体包括上部的饲料槽和下部的收纳腔，收纳腔的一侧开设有供粪便投掷至收纳腔的投掷窗，收纳腔的另一侧开设有一供收纳腔打开的侧门。

作为一种改进，当收纳桶体靠墙设置于牲畜棚中时，投掷窗朝向牲畜棚内，侧门通过墙上的通孔对牲畜棚外开设。

作为一种改进，收纳桶体靠墙角设置，收纳桶体的一相邻桶壁形成与墙角匹配的直角结构。

作为一种改进，收纳桶体未靠墙的桶壁形成弧形壁，投掷窗位于弧形壁上。

作为一种改进，侧门的上部延伸至饲料槽用于从侧边打开饲料槽。

作为一种改进，收纳桶体的框架由金属杆焊接成型，收纳桶体的壁面由金属板焊接在金属杆上成型。

作为一种改进，投掷窗为在金属板上开口形成或者为金属杆围成。

作为一种改进，当收纳桶体靠墙设置于牲畜棚中时，高于饲料槽的侧面墙上开设有供饲料投放的加料口。

作为一种改进，饲料槽的上边缘具有防止牲畜磕伤的挡檐，挡檐呈柱形并直径大于收纳桶体的壁厚。

本实用新型的有益效果：本实用新型在原有饲料槽的基础上，充分利用其下方空间，设计了一体的收纳桶结构，上部实现饲料槽可以放置饲料，下部收纳腔用于收集粪便，饲养员在对牲畜棚的粪便进行处理时，不必再将粪车推入牲畜棚中，只需人进入其中，把粪便清理收集到收纳腔中；待粪便积累到一定数量时，可以集中运走；结构简单，有效管理牲畜棚的粪便，降低饲养员的清洁难度；简化的收集不必饲养员粪车的推进推出，令饲养员可以轻松快速的清理粪便，粪便和垫料不易弄混掺杂。

附图说明

图1为本实用新型牲畜用多功能收纳桶的结构示意图。

图2为本实用新型牲畜用多功能收纳桶加墙体后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型一种牲畜用多功能收纳桶的具体实施例。该实施例包括收纳桶体1，收纳桶体1包括上部的饲料槽2和下部的收纳腔3，收纳腔3的一侧开设有供粪便投掷至收纳腔3的投掷窗4，收纳腔3的另一侧开设有一供收纳腔3打开的侧门5。该收纳桶体1在使用时可以像现有饲料槽一样靠墙设置，饲养员从墙外可以向收纳桶体1上部的饲料槽2投放饲料；在粪便清理时，饲养员不必再大范围的推动粪车，仅需自己进入牲畜棚，用铲子、夹子等工具收集粪便，然后从投掷窗4投入收纳腔3收集；对于收纳腔3，可以在其中设置塑料袋或者内桶，在集中收集后便于饲养员从侧门5一次性取出，由粪车运走。简化的方式令饲养员不必再将粪车推入牲畜棚，避免了粪车压到粪便造成粪便与垫料的混合；饲养员可以更轻松频繁的进行粪便收集工作，减少粪便过多后被牲畜踩踏与垫料混合的可能，改善了牲畜棚的居住环境，充分的利用了空间，有利于粪便的回收利用，更加环保。

作为一种改进的具体实施方式，当收纳桶体1靠墙设置于牲畜棚中时，投掷窗4朝向牲畜棚内，侧门5通过墙上的通孔对牲畜棚外开设。为进一步提高饲养员对粪便收集处理的效率以及简化工序和改善工作环境，采用了该实施方式，饲养员在牲畜棚中通过投掷窗4向收纳腔3投放粪便，待收纳腔3中的粪便到达一定数量需要清理送走时，饲养员仅需在牲畜棚外进行工作，将粪车推到牲畜棚门口，从门口打开侧门5直接进行粪便的清理装车，不必再进入牲畜棚，更加清洁卫生，更加快捷方便。

作为一种改进的具体实施方式，收纳桶体1靠墙角设置，收纳桶体1的一相邻桶壁形成与墙角匹配的直角结构。将收纳桶体1靠墙角设置，直角结构在结构上更加合理，占用牲畜棚的空间小；收纳桶体1在依靠墙角之后更加稳定牢固，不易被牲畜从侧边破坏，有利于长期使用。

作为一种改进的具体实施方式，收纳桶体1未靠墙的桶壁形成弧形壁6，投掷窗4位于弧形壁6上。弧形壁6配合靠墙角的桶壁，令收纳桶体1侧面不会有棱角朝向牲畜，牲畜安全不会被收纳桶体1磕碰伤；投掷窗4位于弧形壁6上，窗口辐射整个牲畜棚空间，便于饲养员在不同位置收集粪便后直线走动到达收纳桶体1前，直接向投掷窗4投放粪便。

作为一种改进的具体实施方式，侧门5的上部延伸至饲料槽2用于从侧边打开饲料槽2。侧门5设置成能打开饲料槽2侧边，便于饲养员在牲畜棚外即可对饲料槽2进行整理清洗的工作，有利于保持饲料槽2的卫生清洁，更能确保牲畜的健康；且利用侧门5一体制造侧边打开的结构，成本更低，结构更简单。

作为一种改进的具体实施方式，收纳桶体1的框架由金属杆焊接成型，收纳桶体1的壁面由金属板焊接在金属杆上成型。该实施方式未在附图中表示出，采用金属杆制成框架，形成整体支撑结构，并由金属板形成壁面，整体焊接加工较为简单，成本也较低；框架采用金属杆较为圆滑，可以避免牲畜磕碰伤，金属板焊接在金属杆上后也为光滑的壁面，没有棱角，可以避免牲畜磕碰伤。

作为一种改进的具体实施方式，投掷窗4为在金属板上开口形成或者为金属杆围成。以上两种实施方式可以根据具体收纳桶体1对应不同牲畜的高度需要，合理的根据金属板、金属杆的上下位置开设投掷窗4的高度和位置，供饲养员方便的投放粪便。

作为一种改进的具体实施方式，当收纳桶体1靠墙设置于牲畜棚中时，高于饲料槽2的侧面墙上开设有供饲料投放的加料口7。当牲畜棚的侧面墙采用较高的墙面时，在饲料槽2之上的侧面墙开设加料口7，便于饲养员从牲畜棚外添加饲料，并且可以监视饲料情况。

作为一种改进的具体实施方式，饲料槽2的上边缘具有防止牲畜磕伤的挡檐8，挡檐8呈柱形并直径大于收纳桶体1的壁厚。牲畜在进食时，脖子和头会接触到饲料槽2，设置挡檐8可以良好的与牲畜的身体接触，并且支撑牲畜的身体，直径较大的柱形挡檐8其前后均为圆弧，不会伤到牲畜，对于牲畜来说更加安全。