半喂入自动高效脱粒机的制作方法

本实用新型涉及一种农业生产中用于作物脱粒的机械，特别是一种半喂入自动高效脱粒机。

背景技术：

现有南方丘陵山区普通使用的脱粒机，主要是由脱粒桶、脱粒滚筒、机架、风机、横置搅龙、扬谷器、传动构件及动力装置组成；其脱粒机的作业方式是由作业人员手握作物站在脱粒机边进行脱粒。该种脱粒机在使用中存在的不足是：1、生产效率低、劳动强度大；这主要在于，它自动化程度低，整个脱粒都由人工用力抓紧茎秆去完成，脱粒桶里碎草也是通过停机，然后人工用手从里面捞出，所以，整个作业其效率低下，作业人员劳动强度大；2、安全性低且对身体健康影响，因为在使用中，飞起的灰尘、谷粒、碎草等不断的喷射到人脸和身上，对眼睛和皮肤都是一个伤害，另外灰尘通过呼吸进入到人体内，会极大损害人体健康；3、谷物浪费较大，这主要在于，它是一次性脱粒，而且脱粒滚筒设计不合理，所以，在排出的杂秆里，还有不少没脱下的谷粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有脱粒机存在的上述不足，而提出一种半喂入自动高效脱粒机，它具有生产效率高、劳动强度低、安全性好和谷物收集率高的优点。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种半喂入自动高效脱粒机，包括机架、脱粒桶、脱粒滚筒、滚筒罩、风机、横置搅龙、扬谷器、传动构件、动力装置，其特征在于，还包括喂入工作台、夹持链、弹簧夹紧槽、安全罩、副滚筒、筛网；喂入工作台、夹持链、弹簧夹紧槽均固定在机架上，夹持链位于弹簧夹紧槽上方，夹持链和弹簧夹紧槽均位于脱粒滚筒侧旁，喂入工作台位于夹持链和弹簧夹紧槽前端，安全罩固定在机架上，罩在夹持链上方， 副滚筒滚动固定在机架上，位于脱粒桶的输出端，脱粒滚筒和副滚筒下方均设有筛网。

为防止夹持链携带稻秆进入下一个循环，在夹持链的输出端处设有脱秆轮。

为防止脱落的长稻秆缠住脱粒滚筒，在脱粒桶壁上设有切刀。

为使脱粒顺畅和提高脱粒率，脱粒滚筒上分别设有梳整齿、加强齿、脱粒齿和击禾板，其中梳整齿分有第一梳整齿、第二梳整齿和第三梳整齿；第二梳整齿比第一梳整齿高第一梳整齿的1/5～1/4，第三梳整齿比第二梳整齿高第二梳整齿的1/5～1/4；加强齿比第三梳整齿高第三梳整齿的1/18～1/20；脱粒齿比加强齿高加强齿的1/18～1/20。

为使在脱粒过程中茎秆弯曲小，断秆断穗少不缠滚筒，动力消耗低，脱粒滚筒的直径为400-500mm。

为利于脱粒和排出稻秆，滚筒罩的内壁设有可调导向板。

为防止稻杆缠住，在脱粒滚筒轴、副滚筒轴两端脱粒桶的内壁上设有防缠圈。

脱粒滚筒和副滚筒上的最长齿钉尖端与筛网之间的间隙为3～8mm。

本实用新型的效果在于：1、生产效率高、劳动强度低；这主要在于，它自动化程度高，整个脱粒过程都由夹持链、弹簧夹紧槽夹持稻禾完成，无需人工用手去紧抓稻禾脱粒，机械夹持输送稳定匀速快捷，从而可提高生产率并大幅降低作业人员的劳动强度；2、安全性好且对身体健康影响小，因为在脱粒中，是由装置夹持稻禾，作业人员无需站在脱粒滚筒旁，在脱粒过程中飞起的灰尘、谷粒、碎草对作业人员无影响，作业人员的人身健康得到较好的保护；3、谷物浪费小，这在于，本装置设有两个脱粒滚筒进行脱粒，在第一个脱粒滚筒 还未脱尽的稻粒，在第二个脱粒滚筒会再进行一次脱粒，最大程度使稻禾上的稻粒得到脱离；另外，脱粒滚筒上分别设有梳整齿、加强齿、脱粒齿和击禾板，它们是依据长期的脱粒实践而总结得出的经验设计，非常科学合理，具有很好的使用价值，它们对提高脱粒率有非常好的作用。

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的右视结构示意图(局部剖视)；

附图3为本实用新型的左视结构示意图(局部剖视)；

附图4为本实用新型中第一梳整齿的结构示意图；

附图5为本实用新型中第二梳整齿的结构示意图；

附图6为本实用新型中第三梳整齿的结构示意图；

附图7为本实用新型中加强齿的结构示意图；

附图8为本实用新型中脱粒齿的结构示意图；

附图9为本实用新型中脱粒滚筒四分之一平面展开示意图。

具体实施方式：

参见附图1、2、3、4、5、6、7、8、9，一种半喂入自动高效脱粒机，它主要由机架1、脱粒桶2、脱粒滚筒3、滚筒罩4、风机5、横置搅龙6、扬谷器7、传动构件、动力装置、喂入工作台8、夹持链9、弹簧夹紧槽10、安全罩11、副滚筒12、筛网13、脱秆轮14、切刀15、梳整齿16、加强齿17、脱粒齿18和击禾板19、可调导向板20、防缠圈21、震动筛22组成。脱粒桶2设在机架1上。脱粒滚筒3和副滚筒12通过轴承固定在机架1上。风机5、横置搅龙6、扬谷器7、传动构件、动力装置设在机架1的下部。滚筒罩4罩在脱粒滚筒3上 方。喂入工作台8、夹持链9、弹簧夹紧槽10、安全罩11均固定在机架上，它们形成一个夹持输送稻禾脱粒的装置。夹持链9位于弹簧夹紧槽10上方，夹持链9和弹簧夹紧槽10均位于脱粒滚筒3侧旁，喂入工作台8位于夹持链9和弹簧夹紧槽10前端，安全罩11罩在夹持链9上方。副滚筒12位于脱粒桶2的输出端，脱粒滚筒3和副滚筒12下方均设有筛网13。震动筛22设在筛网13下方。为防止夹持链9携带稻秆进入下一个循环，在夹持链9的输出端处设有脱秆轮14，脱秆轮14的直径大于夹持链9的宽度，可把夹持链9携带的稻秆挤出。为防止脱落的长稻秆缠住脱粒滚筒3，影响脱粒，在脱粒桶2壁上设有切刀15。为提高脱粒率，脱粒滚筒3上分别设有梳整齿16、加强齿17、脱粒齿18和击禾板19；其中梳整齿16分有第一梳整齿16A、第二梳整齿16B和第三梳整齿16C；第二梳整齿16B比第一梳整齿16A高第一梳整齿16A的1/5～1/4，第三梳整齿16C比第二梳整齿16B高第二梳整齿16B的1/5～1/4；加强齿17比第三梳整齿16C高第三梳整齿16C的1/18～1/20，加强齿17设有内齿，其功能是增加对稻穗头的打击次数；脱粒齿18比加强齿17高加强齿17的1/18～1/20。击禾板19的功能是，将稻秆夹带的谷粒击落。梳整齿16、加强齿17、脱粒齿18和击禾板19在脱粒滚筒3上的分布按附图9所示，附图9所示是脱粒滚筒四分之一平面展开示意图，另外三个四分之一平面展开示意图与附图9相同。为使在脱粒过程中茎秆弯曲小，断秆断穗少不缠滚筒，动力消耗低，脱粒滚筒3的直径为400-500mm。为利于脱粒和排出稻秆，滚筒罩4的内壁设有可调导向板20。为防止稻杆缠住，在脱粒滚筒3轴、副滚筒12轴两端脱粒桶的内壁上设有防缠圈21。脱粒滚筒3和副滚筒12上的最长齿钉尖端与筛网13之间的间隙为3～8mm。