一种可调式玉米脱粒机构的制作方法

本实用新型涉及一种可调式玉米脱粒机构。

背景技术：

玉米脱粒机是一种农用机械设备，主要用来将晒干的玉米粒与玉米芯进行分离，而现有的玉米脱粒机中，由于脱粒空间的限制只能对特定大小的玉米进行脱粒，在对多种不同直径大小的玉米进行脱粒时，需要选择相应脱粒空间的玉米脱粒机来进行，如此便大大增加了脱粒玉米所需花费的成本，同时还增加了设备的保养与维护费用；而且，脱粒时使用型号不符合的玉米脱粒机进行脱粒很容易造成烂芯与脱粒不净的现象，进而需要对其进行清理或者二次脱粒，因此降低了脱粒效率，不利于脱粒机的推广与使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种刻调式玉米脱粒机构，其能够适用于不同直径的的玉米，实现玉米粒与玉米芯彻底分离地目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式玉米脱粒机构，包括机架、套筒和脱粒辊，套筒安装在机架上，脱粒辊安装在套筒内部，所述套筒与所述机架之间通过距离调节装置连接，所述脱粒辊上设置有推送件、规整件和多级脱粒件，距离调节装置能够改变所述套筒的内壁和所述脱粒辊之间的距离。

具体地，所述套筒包括第一套筒组件和第二套筒组件，第一套筒组件和第二套筒组件均为弧状结构，第一套筒组件的两端设置有卡槽，第二套筒组件的两端能够分别伸入第一套筒组件两端设置的两个卡槽内形成所述套筒；第一套筒组件和第二套筒组件均通过所述距离调节装置安装在所述机架上。

具体地，所述距离调节装置包括连接螺钉、锁紧筒件、固定螺母、第一弹簧和第二弹簧，其中，连接螺钉的尾端穿过所述套筒并固定在所述机架上，连接螺钉上由头端至尾端依次套装有第一弹簧和第二弹簧、锁紧筒件和固定螺母，且第一弹簧和第二弹簧分别设置在所述第一套筒组件或者第二套筒组件的两侧。

具体地，所述脱粒辊包括转轴，转轴上依次设置所述的推送件、规整件和多级脱粒件，所述多级脱粒件包括第一级脱粒件和第二级脱粒件。

具体地，所述推送件包括推送套筒，推送套筒套装在所述转轴上，推送套筒的外壁上设置有螺旋推进叶片。

具体地，所述规整件包括规整套筒，规整套筒套装在所述转轴上，规整套筒的外壁上设置有螺旋齿。

具体地，所述第一级脱粒件包括第一级脱粒套筒，第一级脱粒套筒套装在所述转轴上，第一级脱粒套筒的外壁上设置有多个方形齿，多个方形齿呈螺旋状排布。

具体地，所述第二级脱粒件包括第二级脱粒套筒，第二级脱粒套筒套装在所述转轴上，第二级脱粒套筒的外壁上设置有多个三角形齿，多个三角形齿在第二级脱粒套筒的外壁上排成多列。

具体地，所述套筒的内壁上设置有多个脱粒齿，套筒上还设置有多个条形孔，条形孔的长度方向与套筒的轴线方向一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型设置距离调节装置，能够改变所述套筒的内壁和所述脱粒辊之间的距离，以使得本实用新型的可调式玉米脱粒机构能够适用于不同之间大小的玉米。

2、本实用新型的脱粒辊上的推送件用于将进入套筒内的玉米向前推送，使玉米到达脱粒件进行脱粒；规整件用于对玉米进行布料、规整，杜绝横放现象，防止玉米芯被打碎；另外，本实用新型采用多级脱粒件对玉米间隙脱粒，保证脱粒的彻底性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一套筒组件与距离调节装置的连接示意图；

图3是脱粒辊的结构示意图；

图中各个标号代表：1—机架，2—套筒，201—第一套筒组件，202—第二套筒组件，203—卡槽，3—脱粒辊，4—距离调节装置，401—连接螺钉，402—锁紧筒件，403—固定螺母，404—第一弹簧，405—第二弹簧，5—推送件，501—螺旋推进叶片，6—规整件，601—螺旋齿，7—多级脱粒件，701—第一级脱粒件，702—第二级脱粒件，8—转轴，9—方形齿，10—三角形齿，11—脱粒齿，12—条形孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

本实用新型的可调式玉米脱粒机构，参见图1和图3，包括机架1、套筒2和脱粒辊3，套筒2安装在机架1上，脱粒辊3安装在套筒2内部，所述套筒2与所述机架1之间通过距离调节装置4连接，所述脱粒辊3上设置有推送件5、规整件6和多级脱粒件7，距离调节装置4能够改变所述套筒2的内壁和所述脱粒辊3之间的距离，以使得本实用新型的可调式玉米脱粒机构能够适用于不同之间大小的玉米。本实用新型的脱粒辊3上的推送件用于将进入套筒2内的玉米向前推送，使玉米到达脱粒件进行脱粒；规整件6用于对玉米进行布料、规整，杜绝横放现象，防止玉米芯被打碎；另外，本实用新型采用多级脱粒件7对玉米间隙脱粒，保证脱粒的彻底性。

为了实现距离调节装置4能够改变所述套筒2的内壁和所述脱粒辊3之间的距离的目的，所述套筒2包括第一套筒组件201和第二套筒组件202，第一套筒组件201和第二套筒组件202均为弧状结构，第一套筒组件201的两端设置有卡槽203，第二套筒组件202的两端能够分别伸入第一套筒组件201两端设置的两个卡槽203内形成所述套筒2；第一套筒组件201和第二套筒组件202均通过所述距离调节装置4安装在所述机架1上。

本实用新型通过调节距离调节装置4能够调节第二套筒组件202的两端伸入第一套筒组件201两端的两个卡槽203的深度，从而改变第一套筒组件201和第二套筒组件202与脱粒辊3之间的距离。

所述距离调节装置4包括连接螺钉401、锁紧筒件402、固定螺母403、第一弹簧404和第二弹簧405，其中，连接螺钉401的尾端穿过所述套筒2并固定在所述机架上1，连接螺钉401上由头端植尾端依次套装有第一弹簧404、第二弹簧405、锁紧筒件402和固定螺母403，且第一弹簧404和第二弹簧405分别设置在所述第一套筒组件201或者第二套筒组件202的两侧。

通过旋转固定螺母403，通过锁紧筒件402对第一弹簧404和第二弹簧405的压缩量的改变可实现第一套筒组件201或者第二套筒组件202与脱粒辊3之间的间距的改变，例如，当玉米直径较小，需要减小套筒2的内壁与脱粒辊3之间的距离时，同时调节与第一套筒组件201和第二套筒组件202连接的距离调节装置4即可，参见图2，以第一套筒组件201为例，具体操作方法为，顺时针转动固定螺母403，挤压固定筒件402沿靠近第一套筒组件201的方向运动，同时，固定筒件402挤压第二弹簧405，使得第一套筒组件201沿靠近脱粒辊3的方向运动，则第一套筒组件201与脱粒辊3之间的距离减小，同理通过调节与第二套筒组件202连接的距离调节装置4可实现第二套筒组件202与脱粒辊3之间的距离的减小。

所述脱粒辊3包括转轴8，转轴8上由套筒2的入口端到出口端，依次设置所述的推送件5、规整件6和多级脱粒件7，所述多级脱粒件7包括第一级脱粒件701和第二级脱粒件702。

所述套筒2的内壁上设置有多个脱粒齿11，脱粒齿11为方形齿，套筒2上还设置有多个条形孔12，条形孔12的长度方向与套筒2的轴线方向一致。

本实用新型的脱粒机构在工作时，玉米进入套筒2内后，首先接触推送件5，具体地，所述推送件5包括推送套筒，推送套筒套装在所述转轴8上，推送套筒的外壁上设置有螺旋推进叶片501。当转轴8转动时，带动螺旋推进叶片501转动，促使套筒2内的玉米向套筒2的出口端运动，即与规整件6接触，所述规整件6包括规整套筒，规整套筒套装在所述转轴8上，规整套筒的外壁上设置有螺旋齿601，螺旋齿601的作用为对杂乱排布的玉米进行规整，杜绝横向排布的玉米，使玉米易于脱粒，并防止玉米芯被打碎。

经过规整件6规整后的玉米继续向套筒2的出口端输送，此时玉米与套筒2内壁上的脱粒齿11接触，脱粒齿11对玉米进行初步脱粒；随之，玉米与第一级脱粒件701接触，具体地，所述第一级脱粒件701包括第一级脱粒套筒，第一级脱粒套筒套装在所述转轴8上，第一级脱粒套筒的外壁上设置有多个方形齿9，多个方形齿9呈螺旋状排布。第一级脱粒套筒上的方形齿9再次对玉米进行全面脱粒，同时，多个方形齿呈螺旋状排布对玉米起到推送作用。

玉米经过第一级脱粒件701后，与第二级脱粒件702接触，具体地，所述第二级脱粒件702包括第二级脱粒套筒，第二级脱粒套筒套装在所述转轴8上，第二级脱粒套筒的外壁上设置有多个三角形齿10，多个三角形齿10在第二级脱粒套筒的外壁上排成多列。第二级脱粒件702上的三角形齿10与第一级脱粒件701上的方形齿9形状和排布均不相同，用于去除残留在玉米芯上的玉米粒。脱粒结束后的玉米粒可由套筒2上的条形孔12落下，由收集装置进行收集。

由于单个玉米的首尾直径不同，且由于第二弹簧405的存在，玉米在运动过程中，能够调整对套筒2的内壁的挤压力，改变第二弹簧405的压缩量，自适应的改变套筒2的内壁与脱粒辊3之间的间距，从而避免套筒2由于玉米首尾直径的不同而阻碍玉米在套筒2内的输送。