一种旋耕机刀座的制作方法

本实用新型涉及一种旋耕机刀座，属于农业机械技术领域。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，旋耕机具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，一次作业即能使土壤细碎，土肥掺和均匀，达到旱地播种或水田栽插的要求，有利于争取农时，提高工效，并能充分利用拖拉机的功率，因而得到了广泛的应用。旋耕机的工作部件为旋转刀片，旋转刀片安装在刀座上，刀座焊接于刀轴，通过刀轴旋转来带动刀片转动。

目前，旋耕机刀座普遍采用横截面为矩形的扁管，结构如图1所示，刀座圆弧端焊接在刀轴上，另一端的矩形管口内插装刀片；刀座的矩形扁管通常采用生铁铸造。这种刀座在使用时，由于耕地时的阻力会产生较大的力矩，刀座受到较大的周向力，一方面容易导致生铁制的刀座从冷拔钢制的刀轴上开焊脱落，另一方面矩形扁管边角处等应力脆弱部位受力后极易开裂损害，使用寿命低，影响了旋耕机的正常工作。

中国专利CN205510691U公开了一种一体式旋耕机刀库，采用矩形中空钢管，刀库中部为与旋耕机刀片配合的矩形孔，刀库一端为弧面，另一端为平面，弧面一端为与刀轴外圆面相吻合、且与刀轴焊接固定，窄侧壁表面光滑过度，刀库的宽侧壁对称面贯穿设有用于安装旋耕机刀片的通孔。该专利采用与刀轴同材质的钢管制备，并加宽了弧面的壁厚，增加了刀库与刀轴之间的焊接面积，加强了焊接强度，工作时不易开焊脱落。但是，刀库本身的应力脆弱部位仍然较多，经使用证明，当高速旋转的刀片耕作一些有根茬的大秋作物、或者撞到埋藏在土地中的较硬的石块等物质时，或者使用工作时间较长后，虽然不易与刀轴脱焊，但刀库受力较大的两个较窄侧壁处极易发生开裂、甚至断裂；如果更换，反而需要连通刀轴一道进行更换，大大增加了农民的耕种成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击强度大、不易开裂、与刀轴稳固焊接、使用寿命长的旋耕机刀座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋耕机刀座，包括刀座本体、加强檐和加强筋；所述刀座本体为圆角矩形的中空钢管，在刀座本体的中央贯通开设有矩形的刀片插孔，所述刀座本体的上端为平面，其下端为向左右两侧延伸的弧面；所述刀座本体的前侧壁上开设有正六角通孔，后侧壁上对应开设有圆形通孔，所述正六角通孔与圆形通孔为同轴设置；所述刀座本体的顶部四周设置有向外凸出的加强檐，加强檐的上沿与刀座本体的上端面齐平，所述加强檐的边角均为圆角；在加强檐与刀座本体较窄的两个侧壁之间还分别设置有加强筋。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀座本体下端的横向宽度大于其上端的横向宽度。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀片插孔的尺寸与刀片的安装端相匹配；所述弧面的半径与旋耕机刀轴的外径相吻合。

本实用新型的进一步改进在于：所述加强筋设置于刀座本体较窄的两个侧壁的中心处，其宽度小于该侧壁的壁宽。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋耕机刀座为钢制刀座。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型公开了一种旋耕机刀座，结构简单，设计合理，显著增加了刀座的硬度和强度，不易开裂，使用寿命显著延长。刀座上端受力位置增设的加强檐和加强筋，不仅增加了刀座与刀片连接处的抗扭强度和抗拉强度，也大大增强了刀座本身的抗拉强度；加强筋的设置，使工作时受力最大的刀座较窄侧壁得到了有效的加强和稳定，受到硬物冲击时不易开裂；同时，本实用新型的刀座本体及加强檐均为圆角设计，与普通直角刀座相比，应力脆弱点明显减少，能够有效缓冲冲击力，进一步避免了刀座较窄侧壁的开裂，大大延长了旋耕机的工作寿命。

本实用新型采用冷轧钢管制作，与旋耕机刀轴的材质一致，同时，刀座底部的弧面面积增大，因而使刀座与刀轴之间的焊接牢固度大大增强，使用时不易发生开焊脱落。

本实用新型刀座本体的两个较宽侧壁上分别开设一个正六角通孔和一个圆形通孔，正六角通孔较圆形通孔大，可以配合不同规格和型号的螺母使用，适用性广，实用性强；且安装刀片后非常牢靠，不易发生松动。

附图说明

图1为普通旋耕机刀座的结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为图2中A-A面的剖视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的右视示意图。

其中，1、刀座本体，11、刀片插孔，12、弧面，13、正六角通孔，14、圆形通孔，2、加强檐，3、加强筋。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种旋耕机刀座，如图2~图5所示，包括刀座本体1、加强檐2和加强筋3；所述刀座本体1为圆角矩形的中空钢管，采用厚壁无缝冷轧钢管制成，其前侧壁、后侧壁为较宽侧壁，左侧壁、右侧壁为较窄侧壁；在刀座本体1的中央贯通开设有矩形的刀片插孔11，刀片插孔11的尺寸与刀片的安装端相匹配。所述刀座本体1的上端为平面，其下端为向左右两侧延伸的弧面12，弧面12的半径与旋耕机刀轴的外径相吻合，刀座本体1下端的横向宽度大于其上端的横向宽度。所述刀座本体1的前侧壁上开设有正六角通孔13，后侧壁上对应开设有圆形通孔14，所述正六角通孔13与圆形通孔14为同轴设置；采用正六角通孔13和圆形通孔14作为刀片安装孔，适应性较强，可以适应不同规格和型号的螺母。

所述刀座本体1的顶部四周设置有向外凸出的加强檐2，加强檐2的上沿与刀座本体1的上端面齐平，所述加强檐2的边角均为圆角；加强檐2的宽度小于弧面12的宽度。在加强檐2与刀座本体1的左侧壁、右侧壁之间，还分别设置有加强筋3；所述加强筋3设置于左侧壁、右侧壁的中心处，其宽度小于左侧壁、右侧壁的壁宽。

所述旋耕机刀座的具体尺寸可根据旋耕机的规格要求进行调整。在本实施例中，刀座本体上端平面部分的尺寸为42mm*22mm，弧面部分的底部宽度为50mm，弧面半径为40mm；加强檐的宽度为1.5mm，高度为7mm，刀座本体和加强檐的圆角直径为30mm；加强筋的高度为10mm，厚度为2.5mm；刀片插孔的规格为32mm*12mm，圆形通孔直径为13mm，正六角通孔的外接圆直径为19mm。

本实用新型产品采用5mm厚的35#无缝方钢或45#无缝方钢经锻造加工而成，不存在焊接点，不容易产生应力损伤。

本实用新型的使用过程为：

将刀座的弧面焊接在刀轴上，然后将刀片的安装端插入刀片插孔内，刀片的固定孔对准正六角通孔和圆形通孔，然后使用螺栓固定即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。