一种传送带送料机构及打捆机的制作方法

本实用新型涉及物体传送领域，具体而言，涉及一种传送带送料机构及打捆机。

背景技术：

联合收割机作业后，物料秸秆作为一种天然资源散铺在田间，过去农民常常采用焚烧的方式处理田间的物料秸秆，这样既污染了环境，又造成了资源的浪费，为了达到资源的有效利用，应采用有效的物料秸秆收集方法，使用合理的机械设备进行大规模的秸秆回收。打捆机应运而生，不仅能将田间的物料秸秆收集起来，还能够将物料秸秆捆扎，便于保存。

而受打捆机结构的影响，在打捆机的捡拾机构与成捆室之间不可避免地存在一段距离，影响物料的顺利输入，目前打捆机普遍采用的曲柄摇杆机构，这种方式可将条状的物料传输一段距离，但是传输效率不高，物料容易从曲柄摇杆机构中掉出，影响了整个打捆机对物料的利用率，造成了不必要的物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种传送带送料机构，旨在解决现有技术中传送带送料机构存在的传输效率不高的问题。

本实用新型还提供了一种打捆机，旨在解决现有技术中打捆机存在的物料利用率不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种传送带送料机构，其包括第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送轮、第二传送轮和多个第一传送带，所述第一传送轮包括转动轴和多个外轮，所述外轮间隔分布，所述第一传送带安装于所述外轮及所述第二传送轮，通过所述第一传送轮带动所述第一传送带。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外轮设置有第一凹槽，所述第二传送轮设置有第二凹槽，所述第一传送带安装于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传送带送料机构还包括第二传送机构，所述第二传送机构包括第三传送轮、第四传送轮和第二传送带，所述第二传送带安装于所述第三传送轮和所述第四传送轮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三传送轮设置有第三凹槽，所述第四传送轮设置有第四凹槽，所述第二传送带安装于所述第三凹槽和第四凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二传送带的外部设置有多个弧形板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弧形板开口方向朝向所述第二传送带运动方向。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一传送带外侧具有凸起。

一种打捆机，其包括上述传送带送料机构，还包括机架和捡拾机构，所述传送带送料机构中的转动轴、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮可旋转地安装在所述机架上，所述传送带送料机构中的第二传送机构位于所述传送带送料机构中的第一传送机构下方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述捡拾机构包括弹齿，任意两个相邻所述传送带送料机构中的外轮的间距大于所述弹齿的截面直径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述打捆机上具有驱动机构，所述驱动机构带动所述转动轴和所述第三传送轮转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种传送带送料机构，在使用时，可将捡拾机构上的物料传送至指定位置，第一传送轮分为外轮和转动轴的设计可以有效避免传送带送料机构与其他结构的刚性接触而影响互相之间的工作，第一传送轮上的凸起和第二传送轮上的弧形板均有效提高了传送效率，防止草料在捡拾机构附近的堆积造成草料的浪费。而本实用新型提供的打捆机加入传送带送料机构的设置，将草料从捡拾机构传送到机架内部，完成草料的打捆，而避免了草料在捡拾机构附近堆积无法进入机架内打捆结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的传送带送料机构及捡拾机构的第一视角图；

图2是本实用新型实施方式提供的传送带送料机构及捡拾机构的第二视角图；

图3是图2中第一传送机构的第一视角图；

图4是图3中第一传送轮的第一视角图；

图5是图3中第一传送轮的第二视角图；

图6是图4中A区域的局部放大图；

图7是图3中第二传送轮的第一视角图；

图8是图7中B区域的局部放大图；

图9是图2中第二传送机构的第一视角图；

图10是图9中第三传送轮的第一视角图；

图11是图9中第四传送轮的第一视角图；

图12是本实用新型实施方式提供的打捆机的结构示意图。

图标：1-传送带送料机构；2-打捆机；10-第一传送机构；20-第二传送机构；30-捡拾机构；40-机架；41-第一驱动机构；43-第二驱动机构；100-第一传送轮；110-转动轴；130-外轮；131-第一凹槽；200-第二传送轮；201-第二凹槽；300-第一传送带；310-凸起；33-弹齿；400-第三传送轮；401-第三凹槽；500-第四传送轮；501-第四凹槽；600-第二传送带；610-弧形板；611-弧形部；613-安装部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种传送带送料机构1，请参阅图1，这种传送带送料机构1用于将捡拾机构30上的物料传送至指定位置，包括第一传送机构10，如图2及图3所示，第一传送机构10包括第一传送轮100和第二传送轮200以及安装于第一传送轮100和第二传送轮200上的第一传送带300。如图3、图4及图5所示，第一传送轮100包括转动轴110和多个外轮130，多个外轮130间隔设置且同轴。如图4及图6所示，在外轮130的外部设置有第一凹槽131，第一凹槽131的宽度与第一传送带300宽度吻合，可防止第一传送带300在第一凹槽131内进行宽度方向的平移。如图7及图8所示，第二传送轮200上具有多个第二凹槽201，第二凹槽201的宽度与第一凹槽131宽度相等，可防止第一传送带300在第二凹槽201内进行宽度方向的平移。

如图2所示，第一传送轮100和第二传送轮200张紧第一传送带300，并对第一传送带300施加一定的径向力，以防止第一传送带300在传送时打滑。

如图1所示，第一传送轮100上任意两个外轮130之间的间距大于捡拾机构30上弹齿33的截面直径，当弹齿33运动时可从外轮130间的间隔通过，而转动轴110的直径比外轮130直径小，当弹齿33运动时，不接触转动轴110。

如图3所示，第一传送带300外部设置有凸起310，凸起310呈箭头状分布于第一传送带300表面，在第一传送带300传送时，凸起310可增大摩擦力，提高物料的传送率，而多个凸起310设置的结构也避免了将物料粘在第一传送带300上无法自动脱离。

请参阅图2及图9在第一传送机构10的下方设置有第二传送机构20，第二传送机构20包括第三传送轮400、第四传送轮500和第二传送带600。如图9及图10所示，第三传送轮400上设置有第三凹槽401，第三凹槽401的宽度与第二传送带600宽度相当，如图9及图11所示，第四传送轮500上设置有第四凹槽501，第四凹槽501的宽度与第二传送带600宽度相当，第二传送带600设置于第三凹槽401和第四凹槽501内，由于第三凹槽401和第四凹槽501均与第二传送带600的宽度相当，可阻止第二传送带600在宽度方向上的平移。

如图2及图9所示，第三传送轮400和第四传送轮500张紧第二传送带600，并对第二传送带600施加一定的径向力，以防止第二传送带600在传送时打滑。

请参阅图2及图9，第二传送带600上设置有四个弧形板610，四个弧形板610等间隔分布，弧形板610为硬质材料，弧形板610包括弧形部611和安装部613，安装部613通过强力胶固定于第二传送带600。

请参阅图2，弧形板610开口的方向W方向与第二传送带600的运动方向V方向一致，在第二传送带600运动时可阻止第二传送带600上的物料与第二传送带600相对滑动，而降低第二传送带600的传送效率。

请参阅图2，在工作时，第一传送轮100带动第一传送带300运动，第一传送带300通过凸起310将捡拾机构30上的物料传送到捡拾机构30外，而由于重力，物料掉落到第二传送带600上，第三传送轮400带动第二传送带600运动，第二传送带600借助弧形板610的帮助将物料运输到第四传送轮500处进行卸料。在整个运动过程中，由于第一传送轮100间隔分布的外轮130而防止了弹齿33与第一传送机构10的直接接触，互不干扰，有效完成各机构的任务。

实施例二。

本实施例提供了一种打捆机2，请参阅图12，包括实施例一中的传送带送料机构1，还包括机架40和捡拾机构30，如图2、图3及图12所示，第一传送机构10设置在捡拾机构30上方，且第一传送带300的凸起310接触捡拾机构30，第一传送轮100的转动轴110可旋转地设置在机架40内，第三传送轮400可旋转地设置在机架40内。

第二传送机构20设置在第一传送机构10下方，且从第一传送轮100传送出来的物料通过重力作用掉落到第二传送带600上。

请参阅图12，第一传送轮100的转动轴110端头伸出机架40，连接打捆机2上的第一驱动机构41，通过第一驱动机构41带动第一传送轮100转动，从而带动第一传送带300传送，第三传送轮400端头伸出机架40，连接打捆机2上的第二驱动机构43，通过第二驱动机构43带动第三传送轮400转动，从而带动第二传送带600传送。

弧形板610的个数不仅可以为四个，也可以为三个、五个或其他，其个数可根据物料的大小或者第二传送带600的长度进行调整，第一传送带300上的凸起310不仅可以为箭头状分布，也可以矩形阵列分布、散乱分布，其分布能达到提高摩擦力的效果即可。

综上所述，本实用新型提供的传送带送料机构1具有以下特性：在使用时，可将捡拾机构30上的物料传送至指定位置，第一传送轮100分为外轮130和转动轴110的设计可以有效避免传送带送料机构1与其他结构的刚性接触而影响互相之间的工作，第一传送轮100上的凸起310和第二传送带600上的弧形板610均有效提高了传送效率，防止草料在捡拾机构30附近的堆积造成草料的浪费。而本实用新型提供的打捆机2具有以下特性：通过传送带送料机构1的设置，将草料从捡拾机构30传送到机架40内部，完成草料的打捆，而避免了草料在捡拾机构30附近堆积无法进入机架40内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。