一种滚筒组合机构及打捆机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体而言，涉及一种滚筒组合机构及打捆机。

背景技术：

畜牧业发展水平是一个国家农业发展水平的首要标志，对于一些已经实现了农业现代化的国家，比如美国、加拿大、澳大利亚以及欧洲大部分国家，都有非常发达的畜牧业。这些国家利用机械化手段进行牧草的收获，这样不仅很好的提高了劳动生产效率，而且还保护和改善了生态环境。

目前农业上使用了一种打捆机，该打捆机是捡拾压捆工艺系统中的关键设备，可以增大草捆的密度，降低草捆运输成本，并且可以延长饲草的贮存时间，提高利用率。

农业压捆机按照草捆形状可以分为圆草打捆机(以下简称圆捆机)和方草打捆机两种类型。圆捆机是一种农村牧区均适用的收获机具，主要用于切割晾晒后的牧草和田间水稻、小麦等草捆的捡拾压捆作业。圆捆机能将田间铺放的草条自动捡拾起来，通过输送喂入、旋转后压缩成型、缠绕捆绳或包卷绳网等作业工序，把散状牧草或秸秆捆扎成外形整齐、规则的圆状形草捆。圆捆机适合于各类天然草场、种植草场以及农田进行作业，它与割草机、搂草机、圆捆装卸机及运输车配套，可以实现牧草或水稻、小麦等草捆秸秆收获的全部机械化作业。由于圆草打捆机相比方草打捆机结构简单、效率高、使用调整方便且草捆可以长期露天存放，故其对促进饲草产业化过程中起到举足轻重的作用。

圆捆机一般包括捡拾机构、滚筒组合机构、驱动机构和机架等等。其中滚筒组合机构位于机架构成的打捆室内，包括多个圆周分布的滚筒，滚筒在驱动机构的作用下转动，使从喂料口喂入到打捆室内的草呈圆柱状。

现有技术中的滚筒组合机构的滚筒不利于草捆的形成，尤其是在稻草比较干的情况下，草捆的形成变得更加困难；并且由于相邻滚筒之间有间隙，稻草容易从间隙部位掉落，导致收获后的田野还剩余较多的稻草。

因此，提供一种便于草捆形成并且减少稻草掉落的滚筒组合机构及打捆机，对于现代农业具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种滚筒组合机构，旨在便于打捆室内草捆的形成，并减少稻草掉落。

本实用新型还提供了一种打捆机，旨在提供打捆的效率，尽量减少稻草掉落。

本实用新型是这样实现的：

一种滚筒组合机构，所述滚筒组合机构用于打捆机，所述滚筒组合机构包括第一滚筒、第二滚筒和第一平带，所述第一滚筒设置在所述圆捆打捆机的喂料口位置，所述第平带套设在第二滚筒和第一滚筒的外圆周上；所述第一滚筒和所述第二滚筒分别与所述打捆机的机架可转动连接。

作为优选，所述滚筒组合机构还包括第三滚筒、第四滚筒和第二平带；所述第二平带套设在所述第三滚筒和所述第四滚筒的外圆周上；所述第三滚筒与所述第二滚筒相邻设置；所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述第三滚筒和所述第四滚筒位于同一圆周上；所述第三滚筒和所述第四滚筒分别于所述打捆机的机架可转动连接。

作为优选，所述第一平带和第二平带是由弹性材料制成。

作为优选，所述滚筒组合还包括多个凸面滚筒；所述凸面滚筒的外圆周面上设置有多个凸部；所述凸面滚筒分别与所述打捆机的机架可转动连接。

作为优选，所述凸部呈半球状。

作为优选，所述凸部沿所述凸面滚筒的圆周面呈V形排布。

作为优选，所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述第三滚筒、所述第四滚筒和所述凸面滚筒均由链传动机构驱动。

一种打捆机，打捆机包括前机架、后机架、捡拾机构和滚筒组合机构，前机架的上部和后机架的上部可转动连接，捡拾机构连接于前机架的下部，滚筒组合机构位于前机架和后机架形成的打捆室内。

作为优选，所述打捆机还包括辅助喂料机构，所述辅助喂料机构包括喂料滚筒，所述喂料滚筒与所述打捆机机架可转动连接；所述辅助喂料机构的转向与所述捡拾机构的转向相反。

作为优选，所述喂料滚筒的外圆周面设置有多个弯曲齿，所述弯曲齿一端固定连接于所述喂料滚筒，所述弯曲齿是由铁条弯折而成。

有益效果：

本实用新型通过上述设计得到的滚筒组合机构，由于第一平带和第二平带为草捆的滚动提供了较大的摩擦力，避免了草捆在打捆室内打滑，从而有利于草捆的形成，提高了打捆效率；并且第一平带和第二平带设置减少了从底部相邻滚筒之间间隙漏出的稻草。

本实用新型通过上述设计得到的打捆机，由于采用了上述滚筒组合机构，使得草捆在打捆室内持续转动，从而有利于草捆的形成，提高了打捆效率；并且第一平带和第二平带的设置减少了从打捆室底部漏出的稻草，减少了田野遗漏的稻草。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的打捆机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滚筒组合机构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一滚筒结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的凸面滚筒的套筒结构示意图；

图5是图4沿V-V截面的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的喂料滚筒结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的链传动示意图；

图8是本实用新型实施例提供的打捆机工作原理示意图；

图标：100-打捆机；120-喂料口；200-滚筒组合机构；210-第一滚筒；212-第一平带；214-套筒；216-转轴；218-端盖；220-第二滚筒；222-第二平带；230-第三滚筒；240-第四滚筒；250-凸面滚筒；252-凸部；260-喂料滚筒；262-弯曲齿；300-捡拾机构；400-链传动机构；410-链轮；412-第一链轮；414-第二链轮；420-链条；430-张紧轮；440-主动轮；500-驱动机构；600-机架；700-打捆室；800-草捆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1，本实施例提供了一种打捆机100，主要包括滚筒组合机构200、捡拾机构300、链传动机构400(图7)、驱动机构500、机架600和喂料滚筒260。滚筒组合机构200设置在机架600内，滚筒组合机构200的滚筒与机架600的侧板可转动连接；捡拾机构300安装在机架600的下部，驱动机构500带动滚筒组合机构200转动；喂料滚筒260设置在喂料口120的上端。

如图2和图3，滚筒组合机构200包括第一滚筒210、第二滚筒220、第三滚筒230、第四滚筒240、第一平带212、第二平带222和凸面滚筒250。第一滚筒210、第二滚筒220、第三滚筒230、第四滚筒240、凸面滚筒250的端部与机架600(图1)通过轴承可转动连接。第一滚筒210包括套筒214、转轴216和端盖218，套筒214是由钢板卷制焊接而成，端盖218固定连接在套筒214的两端，端盖218中部设置有通孔，转轴216贯穿通孔并与端盖218固定连接，在转轴216的一端设置有链轮410用于与传动链条420(图7)啮合。第二滚筒220、第三滚筒230、第四滚筒240和凸面滚筒250的结构与第一滚筒210基本一致。第一平带212和第二平带222均由弹性材料制成，以使得在受到草捆的压力时可以适当变形。第一平带212套设在第一滚筒210和第二滚筒220的外圆周上，其宽度与第一滚筒210和第二滚筒220的宽度相等。第二平带222套设在第三滚筒230和第四滚筒240的外圆周上，其宽度与第三滚筒230和第四滚筒240的宽度相等。第一滚筒210、第二滚筒220、第三滚筒230、第四滚筒240和凸面滚筒250的圆心在同一个圆周上。

如图4和图5，凸面滚筒250的套筒214外圆周面上还设置有多个的凸部252，凸部252间隔排布；凸部252的形状优选为半球状，排列方式优选为V型。由于采用了V型的排列方式，当凸面滚筒250内沿D方向转动时，凸部252可以给草捆朝凸面滚筒250的中部聚拢的力，可以使得草捆密度更大。

如图6，喂料滚筒260的结构与第一滚筒210(图3)类似，不同的是在其外圆周面上均匀设置有弯曲齿262，弯曲齿262由铁条弯折而成，在其端部同样设置有用于与传动链啮合的链轮。

如图7，链传动机构400包括链轮410、链条420、张紧轮430和主动轮440。主动轮440绕A方向转动，并通过链条420带动链轮410转动。第一链轮412驱动喂料滚动转动，第二链轮414驱动其余滚筒转动。第一链轮412位于链条420的外侧，第二链轮414位于链条420的内侧。因此，第一链轮412和主动轮440的转向相反，第二链轮414与主动轮440的转向相同。张紧轮430安装在链条420外侧用于将链条420张紧，并增加啮合齿数。

如图8，在驱动机构500的驱动下，捡拾机构300沿B方向转动，从而将捡起的稻草通过喂料口120喂入到打捆室700内。由于捡拾机构300的作用范围有限，现有的打捆机的喂料口120容易积压稻草，不利于提高打捆效率。

本实施例提供的打捆机100在喂料口120的上部设置了喂料滚筒260。捡拾机构300将稻草从地面捡起后，将其输送到喂料口120的位置，稻草挤压在这里后，喂料滚筒260沿A方向旋转，辅助将挤压的稻草送到打捆室700内，从而提高了稻草的输送效率。

在打捆室700内，草捆800在滚筒组合机构200的驱动作用下沿C方向转动，该驱动力主要是由第一滚筒210、第二滚筒220、第三滚筒230和第四滚筒240提供。现有技术中的滚筒为普通钢制滚筒，其与草捆800的摩擦力较小，尤其是在稻草干燥的情况下，草捆容易在滚筒上打滑，从而不能正常转动，这不利于草捆的生成；并且稻草容易从第一滚筒210和第二滚筒220、第三滚筒230和第四滚筒240之间的间隙掉落。

本实施例提供的打捆机100的第一滚筒210和第二滚筒220上设置有第一平带212，第三滚筒230和第四滚筒240上设置有第二平带222；由于第一平带212和第二平带222是由橡胶材料制成，其可以为草捆800提供较大的摩擦力，从而避免了草捆800的打滑，有利于草捆800的形成；并且由于第一平带212和第二平带222的弹性比较大，在受到草捆800的压力作用时可以适当变形，使得与草捆800接触的第一平带212和第二平带222变形为圆弧形，从而有利于草捆800转动成型。另外，第二平带222可以避免稻草从第一滚筒210和第二滚筒220之间的间隙掉落，第二平带222可以避免稻草从第三滚筒230和第四滚筒240之间的间隙掉落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。