一种低阻颗粒饲料输送管及养殖饲料投饲系统的制作方法

本实用新型涉及一种低阻颗粒饲料输送管及养殖饲料投饲系统。

背景技术：

现阶段研究和使用的养殖饲料投饲系统所用的动力均为罗氏风机提供，出现远程投饲的时候，往往会出现风机功率不足而难以实现自动投喂，一般的解决办法就是加大风机功率，如此虽能将饲料输运至更远的地方，但不足之处是不仅会增加使用成本，而且还会出现饲料破碎，输送管内壁粘附更多饲料碎屑，长时间使用出现堵塞的故障。

空气经过罗氏风机加速后，带动颗粒饲料在饲料输送管中高速运动至目的地。在风机功率、饲料颗粒宏观尺度、饲料量一定的情况下，饲料与空气的混合物在输送管内受到的阻力越小，则能输运的距离越长，而传统的塑料输运管均为光滑内壁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低阻颗粒饲料输送管及养殖饲料投饲系统。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种低阻颗粒饲料输送管，其特征在于：所述的低阻颗粒饲料输送管的管体内壁设有多条圆环形凹槽，每一条所述圆环形凹槽均与所述低阻颗粒饲料输送管的管腔共轴，且每一条所述圆环形凹槽均具有弧度在半圆以下的弓形截面，即所述弓形截面为半圆弓形截面或劣弧弓形截面；各条所述圆环形凹槽沿所述管腔的轴向方向均匀间隔布置。

作为本实用新型的优选实施方式：每一条所述圆环形凹槽与所述管体的内壁之间均设有倒圆角。

作为本实用新型的优选实施方式：每一条所述圆环形凹槽与所述管体的内壁之间均设有倒直角。

作为本实用新型的优选实施方式：所述低阻颗粒饲料输送管的管体由PE材料一体制成。

一种养殖饲料投饲系统，设有风机和用于输送颗粒饲料的输送管，所述输送管的管口与所述风机的出风口相连接，其特征在于：所述的输送管为上述低阻颗粒饲料输送管。

作为本实用新型的优选实施方式：所述低阻颗粒饲料输送管的管口和所述风机的出风口均设有法兰，设置在所述管口上的法兰与设置在所述出风口上的法兰通过螺栓螺母连接固定，使得所述低阻颗粒饲料输送管的管口与所述风机的出风口相连接。

作为本实用新型的优选实施方式：所述法兰由PE材料制成。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的风机为罗氏风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在风机输出的高速空气通过本实用新型的低阻颗粒饲料输送管时，高速空气在低阻颗粒饲料输送管的管腔中逐条经过圆环形凹槽，圆环形凹槽一方面增加了高速空气边界层近壁面处的厚度，大大减小高速空气的速度梯度，使得高速空气在低阻颗粒饲料输送管的管腔内的速度衰减程度低，动能损失少，故高速空气能携带颗粒饲料移动更远；另一方面，高速空气在圆环形凹槽中沿圆环形凹槽的壁面流动，在圆环形凹槽中形成了“加速气垫”，可以减小颗粒饲料与低阻颗粒饲料输送管内壁的碰撞概率，降低饲料的破损量，而饲料破损程度低，则输送过程中饲料碎屑含量少，低阻颗粒饲料输送管内壁粘附碎屑的机会小，从而能降低低阻颗粒饲料输送管堵塞的频率。

因此，本实用新型的低阻颗粒饲料输送管输送颗粒饲料的沿程阻力小于光滑内壁的输送管，能够增大养殖饲料投饲系统对颗粒饲料的输送距离，并能够减小颗粒饲料在输送过程中的破损率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型实施例一的低阻颗粒饲料输送管的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中圆环形凹槽的截面形状示意图；

图3为本实用新型实施例二中圆环形凹槽的截面形状示意图；

图4为本实用新型实施例三中圆环形凹槽的截面形状示意图；

图5为本实用新型实施例四中圆环形凹槽的截面形状示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例一的低阻颗粒饲料输送管，其管体1的内壁设有多条圆环形凹槽2，每一条圆环形凹槽2均与低阻颗粒饲料输送管的管腔3共轴，且每一条圆环形凹槽2均具有半圆弓形截面；各条圆环形凹槽2沿管腔3的轴向方向均匀间隔布置。其中，管体1优选由PE材料一体制成。

本实用新型实施例一的养殖饲料投饲系统，设有风机和上述低阻颗粒饲料输送管，低阻颗粒饲料输送管的管口和风机的出风口均设有法兰，设置在管口上的法兰与设置在出风口上的法兰通过螺栓螺母连接固定，使得低阻颗粒饲料输送管的管口与风机的出风口相连接，从而，风机输出的高速空气能够带动颗粒饲料通过低阻颗粒饲料输送管的管体1输出。其中，风机优选为罗氏风机，管体1上的法兰优选与管体1由PE材料制成，风机上的法兰可以通过焊接或夹具等方式安装在风机的出风口上。

本实用新型的工作原理如下：

在风机输出的高速空气通过本实用新型的低阻颗粒饲料输送管时，高速空气在低阻颗粒饲料输送管的管腔3中逐条经过圆环形凹槽2，圆环形凹槽2一方面增加了高速空气边界层近壁面处的厚度，大大减小高速空气的速度梯度，使得高速空气在低阻颗粒饲料输送管的管腔3内的速度衰减程度低，动能损失少，故高速空气能携带颗粒饲料移动更远；另一方面，高速空气在圆环形凹槽2中沿圆环形凹槽2的壁面流动，在圆环形凹槽2中形成了“加速气垫”，可以减小颗粒饲料与低阻颗粒饲料输送管内壁的碰撞概率，降低饲料的破损量，而饲料破损程度低，则输送过程中饲料碎屑含量少，低阻颗粒饲料输送管内壁粘附碎屑的机会小，从而能降低低阻颗粒饲料输送管堵塞的频率。因此，本实用新型的低阻颗粒饲料输送管输送颗粒饲料的沿程阻力小于光滑内壁的输送管，能够增大养殖饲料投饲系统对颗粒饲料的输送距离，并能够减小颗粒饲料在输送过程中的破损率。

实施例二

如图3所示，本实用新型实施例二的低阻颗粒饲料输送管与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实施例二中，每一条圆环形凹槽2与管体1的内壁之间均设有倒圆角4，从而，能够进一步减小颗粒饲料在输送过程中的破损率。

实施例三

如图4所示，本实用新型实施例三的低阻颗粒饲料输送管与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实施例三中，每一条圆环形凹槽2与管体1的内壁之间均设有倒直角5，从而，能够进一步减小颗粒饲料在输送过程中的破损率。

实施例四

如图5所示，本实用新型实施例四的低阻颗粒饲料输送管与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实施例四中，弓形截面为半圆弓形截面或劣弧弓形截面。本实施例的工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如，管体1由其它合适的材料制成，养殖饲料投饲系统的风机还可以选用其它类型的风机。