用于栽种植物的隔热保温花盆及其制造方法与流程

本发明涉及花盆制造
技术领域：
，具体来说，涉及一种采用膨胀珍珠岩作为保温材料、用于对所栽种的花草植物进行隔热保温的花盆及其制造方法。
背景技术：
：花盆是一种用于种植花卉盆景植物的器皿，其一般为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。常规的花盆只能满足盆景植物在环境温度适宜的正常条件下生长的需求，而且对于某些对温度有要求的植物，就需要对栽种植物的花盆进行保温隔热处理，通常的做法是，在寒冷的天气里将栽种有植物的花盆搬运到温室大棚内养殖，在天气过于炎热的天气里需要将栽种有植物的花盆移动到阴凉的地方，这不仅增加了劳动强度，而且常规利用陶瓷制造的花盆通常重量较重，不易搬运，况且对于普通的养殖者来说，往往缺乏温室大棚的硬件设置，从而导致一些抗寒性较差的植物在冬季寒冷时节大量死亡，或者造成一些耐热性不好的植物因根部受热而影响生长。此外，有些盆景植物虽然耐寒，但是在寒冷的天气还是需要对其进行保温，比如在突变的极寒天气下或者冬天夜晚温度较低的情况下，如果用户疏忽或者处理不及时，就会造成室外盆栽植物的根叶冻伤而影响植物生长，甚至对植物的根产生不可逆的冻伤而造成植物死亡。膨胀珍珠岩是以天然珍珠岩矿砂为原材料，将筛选、高温煅烧所制得多孔、白色的颗粒状物质，具有质量轻、导热系数低(0.050.15cal/m·h·℃)、化学稳定性好(ph＝7)、无毒、无味、抗腐蚀等优点，已被广泛应用于新型建筑、家具装饰、石油化工以及高档涂料等行业，但现有的膨胀珍珠岩存在具有亲水性而导致易水的问题，其吸水率高达800％以上，这就使得膨胀珍珠岩制品在使用过程中导致保温性能大大降低，同时还会造成膨胀珍珠岩制品开裂等问题。而且传统的表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒制备工艺，通常是在造粒的过程中，先将粉状配料加工成一种小于0.5毫米的小球，然后将配制好的雾状水溶液，喷洒在运转中的造粒机内的小球表面，再将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，经过多次重复的喷洒雾状水溶液和将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，经过一层又一层的包裹，小球的体积不断增大，最终完成造粒的全过程，制备成一种强度比较高的圆球形陶粒，在焙烧过程中，圆球形凹凸棒花卉陶粒内部很难能完全烧透，直接影响到圆球形凹凸棒花卉陶粒的内在质量，使得其难以满足作为花盆的保温隔热材料的需求。此外，市场上也出现了栽种有植物的花盆，经过裹壳处理的膨胀珍珠岩，其强度防水率和闭孔率都得以大幅度提高，但是其导热系数因此而增大，致使珍珠岩保温效果明显变差，这就使得裹壳膨胀珍珠岩难以满足作为花盆的保温隔热材料的需求。后来市场上还出现了一种利用电进行高温膨胀的玻化微珠珍珠岩，其具有较高的防水、闭孔能力，而且强度也较高，但是其加工工程耗电量太大，尤其是其釉化的表面不易粘接，不利于玻化微珠珍珠岩作为花盆的保温隔热材料。以上所述的问题，直接影响了传统制备工艺制备的珍珠岩陶粒在保温花盆制造上的应用。针对以上问题，本发明提供一种用于栽种植物的隔热保温花盆，其采用表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒作为保温材料制造保温隔热花盆，用于对所栽种的花草植物进行保温隔热。同时，本发明还提供了一种表层闭孔膨胀珍珠岩陶粒的制备工艺、及利用该工艺制备的表层闭孔膨胀珍珠岩陶粒制造保温隔热花盆的制造方法。技术实现要素：针对以上的不足，本发明提供了一种采用表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒作为保温材料、质量轻、保温隔热效果好的用于栽种植物的隔热保温花盆，它包括用于存放栽种植物所需的营养土的盆体、以及设置在盆体上边缘处的盆盖，所述盆盖为一对可以开合的罩壳，两罩壳分别通过铰链与盆体的上边缘连接；所述盆体由外向内依次为亚克力层、珍珠岩混合树脂层和frp纤维层，所述亚克力层与所述珍珠岩混合树脂层之间、以及所述珍珠岩混合树脂层与所述frp纤维层之间均设有用于防止两层之间脱落分离的粘接剂层。为了进一步实现本发明，所述亚克力层的厚度为0.5～2.5mm，所述珍珠岩混合树脂层的厚度为20～30mm，所述frp纤维层的厚度为0.5～2.5mm。用于栽种植物的隔热保温花盆的制造方法包括如下步骤，步骤s1，原料矿砂筛选，选择按质量百分比组分为二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％的珍珠岩矿砂作为原料，并筛选出粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料矿砂；步骤s2：矿砂预热，将步骤s1中筛选的符合加工工艺要求规格的珍珠岩矿砂经漏斗投入预热炉内进行预热脱水，预热温度控制在350℃～400℃之间，预热停留时间为25～30分钟，以去除珍珠岩矿砂中附着的水分以及多余的结晶水，使珍珠岩矿砂中的结晶水含量符合高温焙烧瞬间膨胀所需的结晶水含量要求；步骤s3：将步骤s2中预热脱水的珍珠岩矿砂、氟化钙、防水剂、固化剂按照重量比为100∶10∶5∶5的比例均匀混合，将步骤s2中预热脱水的珍珠岩矿砂投放在搅拌机机筒中，在珍珠岩矿砂表面涂覆氟化钙，再加入磷酸硅或氟硅酸钠固化剂并混合均匀，然后在混合好的物料中喷入氟系防水剂，混合均匀后经过微波加热1-3min进行干燥脱水，得到表面形成防水层的珍珠岩矿砂颗粒；步骤s4：高温焙烧膨胀，将步骤s3中的珍珠岩矿砂经提升机投入到膨胀炉进行高温焙烧以达到瞬间膨胀，温度控制在1500℃～1800℃之间，产生膨胀后停留2～3s，经高温焙烧的珍珠岩矿砂，其内部内部呈蜂窝状结构的微孔，其表面形成一层闭孔防水的致密层，制备得到表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒；步骤s5：在真空条件下，通过加热装置对亚克力板进行加热软化，将软化后的亚克力板固定并贴服在花盆成型模具上，待亚克力板冷却定形后，脱模即可获得与花盆成型模具形状相同的亚克力层，以形成亚克力成型件；步骤s6：将各成份重量百分比为不饱和聚酯树脂5～20％、表层玻化的膨胀珍珍珠岩陶粒75～85％、氢氧化铝5％的膨胀珍珠岩陶粒混合料作为珍珠岩树脂混合浇注料，经充分均匀搅拌后，通过成型模具浇注成型，制造得到珍珠岩树脂混合层；步骤s7：在亚克力层与珍珠岩混合树脂层之间喷粘接层，在珍珠岩混合树脂层与frp纤维层之间喷粘接层；步骤s8：将步骤s7中制造完成的盆体进行检验，检验合格后，安装盆盖，即制得所述用于栽种植物的保温花盆的成品。为了进一步实现本发明，将所述步骤s5中的亚克力成型件放置在密闭的环境条件下，控制在2小时间范围内，将温度从室温逐渐升高至60℃～80℃，并在60℃～80℃的温度范围内保温4小时，然后控制在2小时间内，将温度缓慢降至室温，以消除亚克力成型件在成形过程中所产生的内应力。为了进一步实现本发明，所述步骤s6中制造得到珍珠岩树脂混合层采用沉降法，其在内表面模具内加入定量的珍珠岩树脂混合浇注料，再将结合了亚克力层的具有花盆盆体中空盆腔形状的结合体套在内表面模具上，加以一定的压力，并在花盆盆体上沿边缘适当的位置留有浇注口，并配有真空抽吸，便于将气体及多余料排出。为了进一步实现本发明，所述步骤s6中制造得到珍珠岩树脂混合层采用浇注法，将内表面模具与结合了亚克力层的具有花盆盆体中空盆腔形状的结合体中间留有20～30mm的固定间隙，并在花盆盆体上沿边缘与内表面模具之间进行了密封且设置用于排出存留空气的排气口，内表面模具底部的其它部分为敞开式结构，从上浇入珍珠岩树脂混合浇注料进行浇注。为了进一步实现本发明，所述步骤s7中，在亚克力层与珍珠岩混合树脂层之间喷涂以乙稀基聚脂树脂(亚克力粘接树脂作为粘接剂的粘接剂层，能有效地防止亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间的分层剥离。为了进一步实现本发明，所述步骤s7中，在珍珠岩混合树脂层与frp纤维层之间喷涂以不饱和聚酯树脂作为粘接剂的粘接剂层，能有效地防止珍珠岩混合树脂层与frp纤维层之间的分层剥离。为了进一步实现本发明，所述步骤s7中，用手糊或喷涂等工艺粘贴在珍珠岩混合树脂层内表面上，并在40℃～50℃下，保持frp增強层2小时，以frp纤维层在珍珠岩混合树脂层内表面形成frp增強层。为了进一步实现本发明，所述frp增強层厚度为2mm。本发明的有益效果：1、本发明的用于栽种植物的隔热保温花盆，其盆体由外向内依次为亚克力层、珍珠岩混合树脂层和frp纤维层构成，其珍珠岩混合树脂层采用表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒为骨架加入普通不饱和聚酯树脂混合制成，具有质量轻、吸水率低、导热系数低、闭孔率高的特点，能够有效地对栽种在隔热保温花盆里的植物花卉进行隔热保温，防止植物花卉受到外部严寒或者酷暑等极端恶劣天气条件下受到外部环境气温的影响，使得植物的根、叶、花产生不可逆的损伤甚至发生死亡；盆体上设置有一对可以开合的罩壳作为盆盖，罩壳采用透明材质制成，一方面可以使得栽种在隔热保温花盆里的植物花卉在防寒保温时能够接受阳光的照射而进行光合作用，又可在刮风下雨的天气起到防风防雨的作用，另一方面，还可以根据实际需要，如天气炎热或者需要浇水施肥等，随意开合花盆盆体上的罩壳，操作方便。此外，本发明的用于栽种植物的保温隔热花盆采用珍珠岩作为作为保温材料、用于对所栽种的花草植物进行保温防冻的花盆，既有亚克力造型丰富的优点，又有亚克力浇注花盆和陶瓷花盆厚重的质感，而实际重量只是亚克力浇注浴缸的50％左右，是陶瓷花盆的25％左右，在批量运输与种植搬运过程中无需吃力搬运安装，由于珍珠岩浇注体相对于普通陶瓷花盆而言具有一定的弹性，因此在运输和安装中不易破碎开裂。2、本发明的用于栽种植物的隔热保温花盆的制造方法，在预热脱水的珍珠岩矿砂中依次均匀混合氟化钙、固化剂以及防水剂，首先使得氟化钙粉末均匀涂布在珍珠岩的表面，利用氟化钙附着在珍珠岩的表面，并允许少量氟化钙进入表层缝隙、裂纹和孔洞中，使得氟化钙分布在珍珠岩表面、缝隙和晶粒之间，可以防止后续加入的固化剂和防水剂进入，保证了膨胀珍珠岩内部蜂窝状微孔不被固化剂和防水剂充填，有效减少了固化剂和防水剂的用量，节约生产成本；在高温受热的条件下，氟化钙与珍珠岩烧结，由于氟化钙进入珍珠岩表层的裂纹和孔洞之中，高温烧结后能修补裂纹和孔洞，从而提高珍珠岩的闭孔效果和耐压强度。防水剂采用氟系防水剂，氟系防水剂是在闭孔膨胀珍珠岩陶粒的制备中起到了较好的防水作用，同时并不影响产品的其它性能。3、本发明的用于栽种植物的隔热保温花盆的制造方法，在1500℃～1800℃的温度下，对均匀混合氟化钙、固化剂以及防水剂的珍珠岩矿砂进行高温焙烧以达到瞬间膨胀，其内部内部呈蜂窝状结构的微孔，其表面形成一层闭孔防水的致密层，从而制备得到表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒，增大了珍珠岩的比表面积，提高了珍珠岩表层的闭孔能力和闭孔效果，从而使得膨胀珍珠岩轻质陶粒具有比表面积大、堆积密度小、防水性能好的特性。本发明制备得到表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒，不仅使得膨胀珍珠岩的吸水率大幅度降低，保证了材料的保温性能，而且从外界上形成保护膜，大大缓冲了膨胀珍珠岩之间的碰撞，避免了膨胀珍珠岩之间的碰撞造成的破损。4、本发明的用于栽种植物的隔热保温花盆的制造方法，在亚克力层形成件的加工工艺中，将亚克力成型件放置在密闭的环境条件下，控制在2小时间范围内，将温度从室温逐渐升高至60℃～80℃，并在60℃～80℃的温度范围内保温4小时，然后控制在2小时间内，将温度缓慢降至室温，以消除亚克力成型件在成形过程中所产生的内应力。5、本发明的用于栽种植物的隔热保温花盆的制造方法，用手糊或喷涂等工艺粘贴在原本脆弱的珍珠岩混合树脂层内表面上，并在40℃～50℃下，保持frp增強层小时，形成采用膨胀珍珠岩作为保温浇注材料层、结合了亚克力层和frp纤维层的具有花盆盆体外形的结合体，增加了珍珠岩混合树脂层的强度，从而有效提高了本发明的隔热保温花盆的整体强度。6、本发明的用于栽种植物的隔热保温花盆的制造方法，在珍珠岩树脂混合层制备步骤中，在表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒中加入不饱和聚酯树脂和氢氧化铝作为珍珠岩树脂混合浇注料，并添加占不饱和聚酯树脂重量1～4％的引发剂(还氧化甲乙酮)，这不仅起着粘连表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒本体、以及便于珍珠岩树脂混合层与亚克力层与frp纤维层之间的粘接，还能够成为缓冲层以缓冲各个表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒之间的碰撞，从而在最大限度内防止膨胀珍珠岩的破损，从而增强了本发明的隔热保温花盆的抗冲击性能。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的构成盆体的多层结构的截面示意图；图3为本发明的利用沉降法制造花盆盆体的截面示意图；图4为本发明的利用浇注法制造花盆盆体的截面示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本发明进行进一步阐述，其中，本发明的方向以图1为标准。如图1至图2所示，本发明的用于栽种植物的保温花盆，它包括由多层结构构成的层状结构的盆体10和盆盖20，盆体10用于存放栽种植物所需的营养土，盆体10由外向内(盆体10的外表面至盆腔的内表面)依次为亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯pmma)层1、珍珠岩混合树脂层2和frp纤维(增强复合材料)层3，其中，亚克力层1的厚度在0.5～2.5mm，珍珠岩混合树脂层2的厚度在20～30mm，frp纤维层3的厚度在0.5～2.5mm，亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间、以及珍珠岩混合树脂层2与frp纤维层3之间均设置有用于防止两层之间分离的粘接剂层。亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间的粘接剂层由乙烯基聚脂树脂(亚克力粘接树脂)构成，粘接剂层厚度为0.1～0.3mm；珍珠岩混合树脂层2与frp纤维层3之间的粘接剂层为不饱和聚酯树脂，粘接剂层厚度为0.1～0.2mm。盆盖20为一对可以开合的罩壳21，盆盖20设置在盆体10的上边缘11处，两罩壳21分别通过铰链与盆体10的上边缘连接，两罩壳21为质量轻、抗压强度大、耐腐蚀、抗寒防冻、透光性好的透明塑料制成。本发明的用于栽种植物的保温隔热花盆采用珍珠岩作为作为保温材料、用于对所栽种的花草植物进行保温防冻的花盆，既有亚克力造型丰富的优点，又有亚克力浇注花盆和陶瓷花盆厚重的质感，而实际重量只是亚克力浇注浴缸的50％左右，是陶瓷花盆的25％左右，在批量运输与种植搬运过程中无需吃力搬运安装，由于珍珠岩浇注体相对于普通陶瓷花盆而言具有一定的弹性，因此在运输和安装中不易破碎开裂。本发明的用于栽种植物的保温花盆的制造方法，主要采用了珍珠岩作为保温层的关键材料，其制备工艺流程如下：步骤s1：原料矿砂筛选，选择按质量百分比组分包括二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％，其它成分余量的珍珠岩矿砂作为原料，筛选出适合粒度级别的珍珠岩矿砂为原料，原砂粒度为0.1～0.3mm；步骤s2：矿砂预热，将步骤s1中筛选的符合加工规格的珍珠岩矿砂经漏斗投入预热炉内进行预热，利用废气循环对预热炉内的珍珠岩矿砂进行加热，令预热炉腔体内温度达到所需预热温度，预热温度控制在350℃～400℃之间，预热停留时间为25～30分钟，以去除珍珠岩矿砂中附着的水分以及多余的结晶水，使珍珠岩矿砂中的结晶水符合高温焙烧瞬间膨胀所需的结晶水；一般将预热炉中的预热温度保持在380℃，以使得预热后的珍珠岩矿砂中结晶水的重量含量保持在2％～5％，该重量含量保持在2％～5％的结晶水，可使得珍珠岩矿砂经高温焙烧可瞬间膨胀到其体积倍数的20倍，最佳预热停留时间为30分钟；步骤s3：将步骤s2中预热脱水的珍珠岩矿砂、氟化钙、防水剂、固化剂按照重量比为100∶10∶5∶5的比例均匀混合，防水剂为氟系防水剂，氟系防水剂是一种用于纺织品防水防油整理的含氟聚合物乳液，一般用于纺织品领域，经发明人多次试验，发现该防水剂在闭孔膨胀珍珠岩陶粒的制备中起到了较好的防水作用，同时并不影响产品的其它性能。固化剂为磷酸硅或氟硅酸钠。首先将步骤s2中预热脱水的珍珠岩矿砂投放在搅拌机机筒中，在珍珠岩矿砂表面涂覆氟化钙(粉末状)并进行预混2-5分钟，使氟化钙粉末均匀涂布在珍珠岩的表面，混合均匀后再加入固化剂(磷酸硅或氟硅酸钠)，混合均匀，然后在混合好的物料中喷入氟系防水剂，混合均匀后经过微波加热1-3min进行干燥脱水，微波频率为2450±50mhz，得到表面形成防水层的珍珠岩矿砂颗粒。本步骤中采用在珍珠岩表面涂敷氟化钙，利用氟化钙附着在珍珠岩的表面，并允许少量氟化钙进入表层缝隙、裂纹和孔洞中，使得氟化钙分布在珍珠岩表面、缝隙和晶粒之间。在高温受热的条件下，氟化钙与珍珠岩烧结，由于氟化钙进入珍珠岩表层的裂纹和孔洞之中，高温烧结后能修补裂纹和孔洞，从而提高珍珠岩的闭孔效果和耐压强度。步骤s4：高温焙烧膨胀，将步骤s3中的珍珠岩矿砂经提升机投入到膨胀炉进行高温焙烧以达到瞬间膨胀，温度控制在1500℃～1800℃之间，产生膨胀后停留2～3s，经高温焙烧的珍珠岩矿砂，其内部内部呈蜂窝状结构的微孔，其表面形成一层闭孔防水的致密层，从而制备得到表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒，增大了珍珠岩的比表面积，提高了珍珠岩表层的闭孔能力和闭孔效果，从而使得膨胀珍珠岩轻质陶粒具有比表面积大、堆积密度小、防水性能好的特性。采用本发明的制备工艺流程制造的表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒与现有技术的工艺方法制造的膨胀珍珠岩的实验数据对比表如下(其中，导热系数的检测是在平均25℃温度下进行的)：测试项目普通膨胀珍珠岩裹壳膨胀珍珠岩玻化微珠膨胀珍珠岩本发明制备的珍珠岩容重80kg/m3200～250kg/m3＜200kg/m3100～150kg/m3质量吸水率500％300％＜80％0.5～1％体积吸水率25％～30％20％～25％15％～20％＜1％导热系数＜0.047＜0.056＜0.052＜0.048闭孔率10％～15％30％～35％35％～55％＞95％外观呈不规则呈椭圆呈圆形且表面釉化类似椭圆形通过上表可以看出，本发明制备的表层闭孔膨胀珍珠岩陶粒与现有技术制备方法的膨胀珍珠岩相比较，具有质量轻、吸水率低、导热系数低、闭孔率高的特点。步骤s5：亚克力层形成件的加工：选用用合适尺寸(长、宽、厚均适合)的亚克力板，在真空条件下，通过加热装置对亚克力板进行加热软化，将软化后的亚克力板固定并贴服在花盆成型模具上，待亚克力板冷却定形后，脱模即可获得与花盆成型模具形状相同的亚克力层，以形成亚克力成型件。将亚克力成型件放置在密闭的环境条件下，控制在2小时间范围内，将温度从室温逐渐升高至60℃～80℃，并在60℃～80℃的温度范围内保温4小时，然后控制在2小时间内，将温度缓慢降至室温，以消除亚克力成型件在成形过程中所产生的内应力。步骤s6：制造珍珠岩树脂混合层：珍珠岩树脂混合层的构成为(重量百分比)：不饱和聚酯树脂5～20％、表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒75～85％、氢氧化铝5％。在一个优选的实施例中，将混合比例为不饱和聚酯浇注树脂15％，表层闭孔的膨胀珍珠岩陶粒80％，氢氧化铝5％的混和物(重量百分比)作为珍珠岩树脂混合浇注料4，经充分均匀搅拌后，通过成型模具浇注成型。优选地，本步骤中还可以再添加占不饱和聚酯树脂重量1～4％的引发剂，优选为2％的还氧化甲乙酮作为引发剂，经均匀搅拌后，浇注成形。其中步骤中的不饱和聚酯树脂属于本领域常用的一种热固性树脂，其是由不饱和二元酸、不饱和二元醇和二元醇缩聚而形成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称up。本步骤中浇注成型所形成的珍珠岩树脂混合层厚度为20～30mm，最佳地选择25mm。本步骤中珍珠岩树脂混合层2的具体形成方法如下：1)沉降法：如图3所示，图3为本发明中利用沉降法制造用于栽种植物的隔热保温花盆盆体10的截面示意图。在内表面模具5内加入定量的珍珠岩树脂混合浇注料4，再将结合了亚克力层1的具有花盆盆体10中空盆腔形状的结合体6套在内表面模具5上，加以一定的压力，并在花盆盆体10上沿边缘适当的位置留有浇注口，并配有真空抽吸，便于将气体及多余料排出。2)浇注法：如图4所示，图4为本发明中利用浇注法制造用于栽种植物的隔热保温花盆盆体10的截面示意图。将内表面模具5与结合了亚克力层1的具有花盆盆体10中空盆腔形状的结合体6中间留有20～30mm的固定间隙，由于是倒置浇注成形，所以在花盆盆体10上沿边缘与内表面模具5之间进行了密封且在适当的位置设置了排气口，便于排出存留的空气。内表面模具5底部设置有浇注口7，内表面模具5底部的其它部分为敞开式结构，从上浇入珍珠岩树脂混合浇注料4进行浇注。步骤s7：将通过步骤s6中的1)或2)两种浇注方法形成的珍珠岩树脂混合层2进行以下工艺处理：1)在亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间喷粘接层：由于亚克力原材料pmma聚甲基丙烯酸甲脂与珍珠岩树脂混合层(其构成是以膨胀珍珠岩作为骨架，加入普通不饱和聚酯树脂)中的不饱和聚酯树脂之间不能很好的粘接，容易产生分层剥离现象，在亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间均匀喷涂有用于防止两层之间分离的粘接剂层，在亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间喷涂以乙稀基聚脂树脂(亚克力粘接树脂)作为粘接剂的粘接剂层，能有效地防止亚克力层1与珍珠岩混合树脂层2之间的分层剥离。粘接剂层的厚度控制在0.1～0.3mm的范围内。2)在珍珠岩混合树脂层2与frp纤维层3之间喷粘接层，由于珍珠岩树脂混合层2(其构成是以膨胀珍珠岩作为骨架，加入普通不饱和聚酯树脂)中的不饱和聚酯树脂与frp纤维层3(其构成是以玻璃纤维作为骨架，加入普通不饱和聚酯树脂)中的不饱和聚酯树脂之间不能很好的粘接，容易产生分层剥离现象，在珍珠岩混合树脂层2与frp纤维层3之间均匀喷涂有用于防止两层之间分离的粘接剂层，在珍珠岩混合树脂层2与frp纤维层3之间喷涂以不饱和聚酯树脂作为粘接剂的粘接剂层，能有效地防止珍珠岩混合树脂层2与frp纤维层3之间的分层剥离。粘接剂层的厚度控制在0.1～0.2mm的范围内。这样就在珍珠岩混合树脂层2内表面形成了以frp纤维层3为增强层的frp增強层，frp增強层的厚度控制在0.5～2.5mm。frp增強层的厚度优选为2mm，用手糊或喷涂等工艺粘贴在原本脆弱的珍珠岩混合树脂层2内表面上，并在40℃～50℃下，保持frp增強层2小时，形成采用膨胀珍珠岩作为保温浇注材料层、结合了亚克力层1和frp纤维层3的具有花盆盆体10外形的结合体，增加了珍珠岩混合树脂层2的强度。步骤s8：将步骤s7中制造完成的盆体10进行检验，检验合格后，安装盆盖20，即制得本发明的用于栽种植物的保温花盆的成品。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。当前第1页12