一种双滚筒脱粒装置的制作方法

本发明涉及谷物脱粒装置技术领域，特别是涉及一种双滚筒脱粒装置。

背景技术：

目前的小型谷物脱粒装置，通常有两种结构形式，一种是旋转的脱粒部件外露，另一种是脱粒部件被安放在封闭的框架脱粒腔内。脱粒部件外露的谷物脱粒装置工作时，由操作人员手持需要脱粒的谷物的茎杆，将需脱粒谷物的穗头放在敞开的脱粒部件上，通过脱粒部件上的脱粒齿对稻穗进行梳刷和打击脱粒，这种敞开式脱粒形式在脱粒过程中被脱粒物与脱粒部件接触时间短，通过打击或梳刷脱粒，脱粒时间短，脱粒效果差，有时仅仅是茎杆被拉断，使整个穗头进入到接料斗内，脱粒不彻底，集料斗含有大量的穗头和短茎杆。脱粒部件被安放在封闭的框架脱粒腔内的谷物脱粒装置工作时，将待脱粒的谷物从进料口送入，使被脱粒的谷物在脱粒腔内被脱粒部件上的脱粒齿打击而脱粒并经分离筛落到收集料斗内，同时茎杆向出料口移动并从出杂口排除，这种形式的脱粒机虽然增加了脱粒次数，和脱粒时间，能较好的完成脱粒作业，但其需要将不需脱粒的谷物茎杆一起放入脱粒腔内，增加了脱粒和分离负荷，同时脱粒腔的封闭形式也使的打扫清理脱粒腔内部较困难。

综上所述，如何解决谷物脱粒装置在使用过程中存在的脱粒效果差、脱粒和分离负荷重且不易清理脱粒腔的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双滚筒脱粒装置，以解决上述现有技术存在的问题，使谷物脱粒装置在使用过程中脱粒效果好，脱粒和分离负荷轻，脱粒腔容易清理。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种双滚筒脱粒装置，包括机架、主脱粒滚筒、副脱粒滚筒、主分离筛、副分离筛、动力装置、脱粒罩盖及接料斗，所述主脱粒滚筒和副脱粒滚筒平行设置在所述机架上，所述主分离筛、副分离筛连接在所述机架上，并分别位于所述主脱粒滚筒、副脱粒滚筒的下面，所述动力装置设置在所述机架的侧面，为所述主脱粒滚筒、副脱粒滚筒提供动力，所述脱粒罩盖连接在所述机架上并将所述主分离筛、副分离筛罩住，所述接料斗放置于所述主分离筛和所述副分离筛的下面。

优选地，所述机架的顶部框内平行布置三根扁横梁，所述主分离筛、副分离筛分别连接在所述扁横梁上；所述机架上面部分的四周设置有围板，所述围板的下部具有向内的第三折边，所述第三折边与未折部分的夹角为钝角，从而使围板的下部形成收口，所述主分离筛和所述副分离筛设置在所述收口和所述机架的顶面形成的空间内；所述围板的一侧面围板的上部设置有一折向所述机架内部的第一折边。

优选地，所述脱粒罩盖是底面开口的壳体，所述壳体的右侧面的上半部分敞开形成入料口，下半部分由前板围住，所述前板的上部设置有向内的弯边，与所述右侧面对应的左侧面上设置有出料口，所述脱粒罩盖的内部设置有一隔板，所述隔板的两端分别固定连接在前、后两个侧面上，将脱粒罩盖的内部分隔为两部分，一部分与所述主分离筛上部的空间组合形成主脱粒腔，另一部分和所述副分离筛上部的空间组合形成副脱粒腔，所述隔板上设置有连接所述主脱粒腔、所述副脱粒腔的连通口，所述主脱粒腔与所述入料口连通，所述副脱离腔与所述出料口连通；所述左侧面的底边位置设置有与所述第一折边对应的第二折边，所述第一折边和所述第二折边插接在一起。

优选地，所述前板的内侧设置有主导向板，所述主导向板设置若干个，均垂直连接在所述前板上，且其上部向连通口方向倾斜；所述连通口和所述出料口错开设置，所述副脱粒腔上部设置有副导向板，所述副导向板设置若干个，其一端向所述连通口的方向偏斜，另一端向所述出料口方向偏斜，所述若干个副导向板平行设置。

优选地，所述主分离筛和副分离筛包括弧形板，所述弧形板的一端设置有倒u形槽，另一端设置有连接柱，所述主分离筛上的连接柱的位置和所述副分离筛上的连接柱的位置相互错开，所述主分离筛和副分离筛通过所述倒u形槽和连接柱挂接在所述机架顶部的扁横梁上，并通过所述脱粒罩盖压接在所述机架上定位。

优选地，所述机架底部的框架的上表面固定连接有方便所述接料斗进出的滑道，所述接料斗放置在所述滑道上；所述机架底部的框架的下表面连接有滑橇。

优选地，所述主脱粒滚筒包括第一滚筒和固定在所述第一滚筒表面的脱粒齿，所述第一滚筒的两端设置有第一端盖，所述第一滚筒和所述第一端盖固定密封连接，所述第一端盖的中心贯穿有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一端盖固定连接，所述第一旋转轴转动连接在所述机架上。

优选地，所述脱粒齿为v字形，所述脱粒齿排布在所述第一滚筒的表面。

优选地，所述副脱粒滚筒包括第二滚筒和固定在所述第二滚筒表面的脱粒齿板，所述第二滚筒的两端设置有第二端盖，所述第二滚筒和所述第二端盖固定密封连接，所述第二端盖的中心贯穿有第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第二端盖固定连接，所述第二旋转轴转动连接在所述机架上。

优选地，所述脱粒齿板排布在所述第二滚筒的表面。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的双滚筒脱粒装置通过设置主脱粒腔和副脱粒腔，使谷物脱粒装置在使用过程中脱粒效果好，使得每个脱粒腔的脱粒和分离负荷轻。脱粒罩盖插接在机架上,无需紧固件固定,方便拆装，使得脱粒腔清理更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双滚筒脱粒装置(去掉前面挡板)的结构示意图；

图2为本发明的机架的结构示意图；

图3为本发明的主脱粒滚筒的结构示意图；

图4为本发明的副脱粒滚筒的结构示意图；

图5为本发明的脱粒罩盖(去掉前面挡板)的结构示意图；

图6为本发明的主分离筛、副分离筛的结构示意图；

其中，1为机架，11为围板，111为左侧面围板，112为第一折边，12为第三折边，13为顶框侧边，14为扁横梁，15为滑道，16为滑橇，17为把手，2为主脱粒滚筒，21为第一滚筒，22为脱粒齿，23为第一端盖，24为第一旋转轴，3为副脱离滚筒，31为第二滚筒，32为脱粒齿，33为第二端盖，34为第二旋转轴，4为脱粒罩盖，41为前板，42为隔板，43为连通口，44为左侧面，45为出料口，46为第二折边，47为副导向板，48为主导向板，49为弯边，410为入料口，5为主分离筛，51为弧形板，52为倒u形槽，53为连接柱，6为副分离筛，7为主脱粒腔，8为副脱粒腔，9为动力装置，10为接料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明提供了一种双滚筒脱粒装置，包括机架1、主脱粒滚筒2、副脱粒滚筒3、主分离筛5、副分离筛6、动力装置9、脱粒罩盖4及接料斗10，主脱粒滚筒2和副脱粒滚筒3平行设置在机架1上，主分离筛5、副分离筛6连接在机架1上，并分别位于主脱粒滚筒2、副脱粒滚筒3的下面，动力装置9设置在机架1的侧面，为主脱粒滚筒2、副脱粒滚筒3提供旋转的动力，脱粒罩盖4连接在机架1上并将主分离筛5、副分离筛6罩住，接料斗10放置于主分离筛5和副分离筛6的下面。

机架1为一长方体钢框架，机架1的顶部为右高左低的倾斜结构，即顶框侧边13是倾斜形式设置，安装在其上的主脱粒滚筒2的位置高于副脱粒滚筒3的位置，方便脱粒过程中主脱粒滚筒2中未充分脱粒的稻穗进一步在副脱粒滚筒3内进一步脱粒。机架1的顶部框内平行布置三根扁横梁14，主分离筛5、副分离筛6分别连接在扁横梁14上。机架1上面部分的四周设置有围板11，围板11的下部具有向内的第三折边12，第三折边12与围板11未折部分的夹角为钝角，从而使围板11的下部形成收口。主分离筛5和副分离筛6设置在所述收口和机架1的顶面形成的空间内。围板11的左侧面围板111的上部有一折向机架1内部的第一折边112。

机架1底部的框架的上表面固定连接有方便接料斗10进出的滑道15，接料斗10放置在滑道15上。机架1底部的框架的下表面连接有滑橇16，滑橇16为方形长杆，所述机架1的垂直于滑橇16的侧面框架上设置有把手17，方便脱粒装置的小距离移动。

主脱粒滚筒2包括第一滚筒21和固定在第一滚筒21表面的脱粒齿22，第一滚筒21的两端设置有第一端盖23，第一滚筒21和第一端盖23固定密封连接。第一端盖23的中心贯穿有第一旋转轴24，第一旋转轴24与第一端盖23固定连接，第一旋转轴24通过轴承转动连接在机架1上。

具体的，所述脱粒齿22为v字形，v字形尖端沿第一滚筒21的径向向外，且排列在第一滚筒21的表面。

副脱粒滚筒3包括第二滚筒31和固定在第二滚筒31表面的脱粒齿板32，第二滚筒31的两端设置有第二端盖33，第二滚筒31和第二端盖33固定密封连接。第二端盖33的中心贯穿有第二旋转轴34，第二旋转轴34与第二端盖33固定连接，第二旋转轴34通过轴承转动连接在机架1上。第一旋转轴24和第二旋转轴34平行设置。

具体的，脱粒齿板32排列在第二滚筒31的表面。

脱粒罩盖4是底面开口的壳体，所述壳体的右侧面的上半部分敞开形成入料口410，下半部分由前板41围住。前板41的上部设置有向内的弯边49，防止主脱粒滚筒2旋转脱粒时被脱粒物从入料口410飞出，使被脱粒物在主脱粒滚筒2的带动下旋转的过程中又被挡回主脱粒腔7内。与所述右侧面对应的左侧面44上设置有出料口45，使副脱粒腔8通向外部，作为脱粒后茎杆的排出口。脱粒罩盖4的内部设置有一隔板42，隔板42的两端分别固定连接在前、后两个侧面上，将脱粒罩盖4的内部分隔为两部分，一部分与主分离筛5上部的空间组合形成主脱粒腔7，另一部分和副分离筛6上部的空间组合形成副脱粒腔8。隔板42上设置有连接主脱粒腔7、副脱粒腔8的连通口43，方便主脱粒腔7内未充分脱粒的待脱离物进入副脱粒腔8进行进一步脱粒。主脱粒腔7和副脱粒腔8平行设置。主脱粒腔7是包括主脱粒滚筒2的敞开式脱粒腔，副脱粒腔8是包括副脱粒滚筒3的密闭的脱粒腔。左侧面44的底边位置设置有与第一折边112对应的第二折边46，第一折边112和第二折边46插接在一起,而使脱粒罩盖4安放在机架1上,无需紧固件固定,可方便地取下进行清理脱粒腔内部。

前板41的内侧设置有主导向板48，主导向板48设置若干个，均垂直连接在前板41上，且其上部向连通口43所在的方向倾斜，使被脱粒物在主脱粒滚筒2的带动下旋转的过程中，被脱粒物沿着主导向板48导向的方向飞向连通口43的方向。连通口43和出料口45错开设置，防止进入副脱粒腔的被脱粒物在未进行充分脱粒时直接从出料口飞出。副脱粒腔8上部设置有副导向板47，副导向板47设置若干个，其一端向所述连通口43的方向偏斜，另一端向所述出料口45方向偏斜，引导充分脱粒后的茎杆滑向出料口45排出。若干个副导向板47平行设置。

主分离筛5和副分离筛6的结构相同，均包括弧形板51，弧形板51的一端设置有倒u形槽52，另一端设置有连接柱53。主分离筛5上的连接柱53的位置和副分离筛6上的连接柱53的位置相互错开，使主分离筛5和副分离筛6安装在机架1上的扁横梁14上时，位置不发生冲突。主分离筛5和副分离筛6通过倒u形槽52和连接柱53架接在机架1顶部的扁横梁14上，并通过脱粒罩盖4压接在机架1上进行定位,无紧固件固定,取下脱粒罩盖4,即可从左右侧取出主分离筛5或副分离筛6进行清理残余物。主分离筛5、副分离筛6的大小尺寸根据其对应安装的主脱粒滚筒、副脱粒滚筒的尺寸确定。

在本发明的脱粒机进行脱粒工作时，打开动力装置9，使主脱粒滚筒2及副脱粒滚筒3进入工作状态。由操作人手持被脱粒作物的茎秆，将被脱粒作物的穗头从主脱粒腔7的入料口410送入到主脱粒腔7内，并使穗头与主脱粒滚筒2相接触，使主脱粒滚筒2上的脱粒齿22对穗头进行梳脱和打击而脱粒，被脱下的谷粒经过主分离筛5下落，落到下部的接料斗10内被收集，而被打断的穗头和短茎秆等未通过主分离筛5的物质则在脱粒齿22的带动下，并由于主分离筛及脱粒罩盖4的导引下在主脱粒腔7旋转并在前板41内侧的主导向板48的作用下沿轴向移动到隔板42的连通口43处，由于此处无隔板42的阻挡，在离心力的作用下，被抛送到副脱粒腔8内，并被副脱粒滚筒3打击，进行二次脱粒使未脱净的穗头完成脱粒，谷粒下落经副分离筛6到接料斗10内。同时在副脱粒腔8内上部的副导向板47的导向作用下，使残留在副脱粒腔8内的茎秆与杂余沿轴向移动到出料口45，并被排出机外，从而完成整个脱粒作业过程。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。