本发明涉及新能源领域，具体是一种清洁新能源加工设备。
背景技术：
秸秆通常指棉花、小麦、水稻和其他农作物在收货果实后剩余的茎叶部分，传统的生产作业中，这些秸秆被燃烧，不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量，而且存在安全隐患。现如今秸秆通过热解液化和再加工可以变废为宝变为生物油，作为燃料可以直接在燃油锅炉和窖炉中燃烧使用。在生产生物油之前，需要对秸秆进行加工使其碎化，传统的加工设备多粉尘、噪声大，影响环境质量，且结构复杂，自动化程度低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁新能源加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种清洁新能源加工设备，包括基座以及安装在所述基座内的加工部，所述加工部内设有碎化腔，所述碎化腔右侧内顶壁贯通设有秸秆入口，所述秸秆入口上方的所述加工部顶面外相贯通固定设置有锥斗，所述碎化腔左侧内底壁内设有导行腔，所述导行腔右侧的所述碎化腔内底壁内设有贯通设有出口，所述出口顶部设有锥槽，所述导行腔内滑行配合连接有向上延展设置的伸缩滑行块，所述伸缩滑行块顶部延展部伸进所述碎化腔内且伸进所述碎化腔内的所述伸缩滑行块顶部设有向右下方延展的弧坡部，所述伸缩滑行块底部下方的所述导行腔内设有第一压簧，所述碎化腔左侧内壁内设有传送槽，所述传送槽左侧内顶壁内相贯通设有轮槽，所述传送槽右侧内贯通设有上下延展设置的第一导行槽，所述第一导行槽内滑行配合连接有上下延展设置的导行杆，所述导行杆右端面固定设置有向右侧延展设置的固定块，所述固定块右侧延展末尾伸进所述碎化腔内且与所述伸缩滑行块左侧内壁固定连接，所述传送槽内的所述导行杆左端面内设有锯齿部，所述轮槽下方的所述传送槽内旋转配合连接有第一转盘，所述第一转盘右侧外表面上设有与所述锯齿部吻合连接的第一锯齿部，所述轮槽内旋转配合连接有第二转盘，所述第二转盘后端与电动机配合连接，所述电动机外表面设置于所述轮槽后侧内壁内且固定连接，所述第二转盘与所述第一转盘之间铰和配合连接有联杆，所述碎化腔左侧内旋转配合连接有前后延展设置的碎化筒，所述碎化筒后侧与所述电动机后侧的所述加工部内设有碎化传送装置，所述导行腔下方的所述加工部内设有与所述出口配合连接的闭开装置，所述锥斗顶部设置有盖体，所述盖体通过合页与所述锥斗右侧顶壁相连接，所述盖体底部固定设置有密封圈，所述盖体顶面左侧固定设置有把手，所述加工部内顶部设置有密封装置。
作为优选地技术方案，所述碎化传送装置包括设置在所述碎化筒后侧的所述加工部内的腔部以及设置在所述腔部左侧的所述加工部内的控速部，所述控速部位于所述电动机后端相对的位置，所述电动机与所述控速部之间配合连接，所述控速部与所述腔部之间旋转配合连接有左右延展设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延展末尾与所述控速部右端配合连接，所述第一转轴右侧延展末尾伸进所述腔部内且末尾固定设置有第一锥转轮，所述第一锥转轮右前侧吻合连接有第二锥转轮，所述腔部与所述碎化腔之间的所述加工部内旋转配合连接有前后延展设置的第二转轴，所述第二转轴后侧延展末尾伸进所述腔部内且与所述第二锥转轮前端固定连接，所述第二转轴前侧延展末尾伸进所述碎化腔内且与所述碎化筒后端固定连接。
作为优选地技术方案，所述闭开装置包括设置在所述导行腔底部的所述加工部内且向右侧延展设置的第二导行槽，所述第二导行槽右侧延展末尾贯通所述出口左侧内壁，所述第二导行槽内滑行配合连接有板件，所述板件左侧的所述第二导行槽内设有第二压簧，所述板件左侧段内设有斜凹槽，所述伸缩滑行块底部固定设置有向下延展设置顶杆，所述顶杆底部延展部贯通所述导行腔与所述第二导行槽之间的所述加工部内壁体且滑行配合连接，所述顶杆底部末尾伸进所述斜凹槽内且滑行配合连接，所述板件右侧延展末尾伸进所述出口内。
作为优选地技术方案，所述密封装置包括固定设置在所述加工部顶部右侧的密封滑行腔，所述密封滑行腔内部右侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机机左端配合连接有螺状杆，所述螺状杆外表面设置有密封板，所述密封板内部与所述螺状杆螺状纹配合连接。
本发明的有益效果是：
1.通过传送槽内的导行杆左端面内设锯齿部，轮槽下方的传送槽内旋转配合连接第一转盘，第一转盘右侧外表面上设与锯齿部吻合连接的第一锯齿部，轮槽内旋转配合连接第二转盘，第二转盘后端与电动机配合连接，电动机外表面设置于轮槽后侧内壁内且固定连接，第二转盘与第一转盘之间铰和配合连接联杆，碎化腔左侧内旋转配合连接前后延展设置的碎化筒，碎化筒后侧与电动机后侧的加工部内设碎化传送装置，导行腔下方的加工部内设与出口配合连接的闭开装置，从而实现自动控制板结肥料的碎化工作以及顶压板结肥料使板结肥料最大程度进行碎化工作，提高板结肥料的碎化效果。
2.通过碎化传送装置包括设置在碎化筒后侧的加工部内的腔部以及设置在腔部左侧的加工部内的控速部，控速部位于电动机后端相对的位置，电动机与控速部之间配合连接，控速部与腔部之间旋转配合连接左右延展设置的第一转轴，第一转轴左侧延展末尾与控速部右端配合连接，第一转轴右侧延展末尾伸进腔部内且末尾固定设置第一锥转轮，第一锥转轮右前侧吻合连接第二锥转轮，腔部与碎化腔之间的加工部内旋转配合连接前后延展设置的第二转轴，第二转轴后侧延展末尾伸进腔部内且与第二锥转轮前端固定连接，第二转轴前侧延展末尾伸进碎化腔内且与碎化筒后端固定连接，从而实现自动控制碎化筒进行持续碎化工作，提高碎化工作效率。
3.通过闭开装置包括设置在导行腔底部的加工部内且向右侧延展设置的第二导行槽，第二导行槽右侧延展末尾贯通出口左侧内壁，第二导行槽内滑行配合连接板件，板件左侧的第二导行槽内设第二压簧，板件左侧段内设斜凹槽，伸缩滑行块底部固定设置向下延展设置顶杆，顶杆底部延展部贯通导行腔与第二导行槽之间的加工部内壁体且滑行配合连接，顶杆底部末尾伸进斜凹槽内且滑行配合连接，板件右侧延展末尾伸进出口内，从而实现自动控制间隔加工工作，提高加工均匀性以及加工效果。
4.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制板结肥料的碎化工作以及顶压板结肥料使板结肥料最大程度进行碎化工作，提高板结肥料的碎化效果，减少人工劳动量，省时省力，能实现自动控制间隔加工工作，提高加工均匀性以及加工效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种清洁新能源加工设备整体内部结构示意图；
图2为本发明的加工部内部结构示意图；
图3为本发明图2中“a-a”的剖视图；
图4为本发明的板件右侧末尾最大程度远离出口右侧内壁时的结构示意图；
图5为本发明的锥斗的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种清洁新能源加工设备，包括基座8以及安装在所述基座8内的加工部9，所述加工部9内设有碎化腔91，所述碎化腔91右侧内顶壁贯通设有秸秆入口92，所述秸秆入口92上方的所述加工部9顶面外相贯通固定设置有锥斗7，所述碎化腔91左侧内底壁内设有导行腔93，所述导行腔93右侧的所述碎化腔91内底壁内设有贯通设有出口95，所述出口95顶部设有锥槽951，所述导行腔93内滑行配合连接有向上延展设置的伸缩滑行块931，所述伸缩滑行块931顶部延展部伸进所述碎化腔91内且伸进所述碎化腔91内的所述伸缩滑行块931顶部设有向右下方延展的弧坡部933，所述伸缩滑行块931底部下方的所述导行腔93内设有第一压簧932，所述碎化腔91左侧内壁内设有传送槽96，所述传送槽96左侧内顶壁内相贯通设有轮槽97，所述传送槽96右侧内贯通设有上下延展设置的第一导行槽98，所述第一导行槽98内滑行配合连接有上下延展设置的导行杆981，所述导行杆981右端面固定设置有向右侧延展设置的固定块982，所述固定块982右侧延展末尾伸进所述碎化腔91内且与所述伸缩滑行块931左侧内壁固定连接，所述传送槽96内的所述导行杆981左端面内设有锯齿部983，所述轮槽97下方的所述传送槽96内旋转配合连接有第一转盘961，所述第一转盘961右侧外表面上设有与所述锯齿部983吻合连接的第一锯齿部963，所述轮槽97内旋转配合连接有第二转盘972，所述第二转盘972后端与电动机971配合连接，所述电动机971外表面设置于所述轮槽97后侧内壁内且固定连接，所述第二转盘972与所述第一转盘961之间铰和配合连接有联杆962，所述碎化腔91左侧内旋转配合连接有前后延展设置的碎化筒910，所述碎化筒910后侧与所述电动机971后侧的所述加工部9内设有碎化传送装置，所述导行腔93下方的所述加工部9内设有与所述出口95配合连接的闭开装置，所述锥斗7顶部设置有盖体71，所述盖体71通过合页711与所述锥斗7右侧顶壁相连接，所述盖体71底部固定设置有密封圈712，所述盖体71顶面左侧固定设置有把手713，所述加工部9内顶部设置有密封装置。
有益地，所述碎化传送装置包括设置在所述碎化筒910后侧的所述加工部9内的腔部99以及设置在所述腔部99左侧的所述加工部9内的控速部995，所述控速部995位于所述电动机971后端相对的位置，所述电动机971与所述控速部995之间配合连接，所述控速部995与所述腔部99之间旋转配合连接有左右延展设置的第一转轴994，所述第一转轴994左侧延展末尾与所述控速部995右端配合连接，所述第一转轴994右侧延展末尾伸进所述腔部99内且末尾固定设置有第一锥转轮991，所述第一锥转轮991右前侧吻合连接有第二锥转轮992，所述腔部99与所述碎化腔91之间的所述加工部9内旋转配合连接有前后延展设置的第二转轴993，所述第二转轴993后侧延展末尾伸进所述腔部99内且与所述第二锥转轮992前端固定连接，所述第二转轴993前侧延展末尾伸进所述碎化腔91内且与所述碎化筒910后端固定连接，从而实现自动控制碎化筒910进行持续碎化工作，提高碎化工作效率。
有益地，所述闭开装置包括设置在所述导行腔93底部的所述加工部9内且向右侧延展设置的第二导行槽94，所述第二导行槽94右侧延展末尾贯通所述出口95左侧内壁，所述第二导行槽94内滑行配合连接有板件941，所述板件941左侧的所述第二导行槽94内设有第二压簧943，所述板件941左侧段内设有斜凹槽942，所述伸缩滑行块931底部固定设置有向下延展设置顶杆934，所述顶杆934底部延展部贯通所述导行腔93与所述第二导行槽94之间的所述加工部9内壁体且滑行配合连接，所述顶杆934底部末尾伸进所述斜凹槽942内且滑行配合连接，所述板件941右侧延展末尾伸进所述出口95内，从而实现自动控制间隔加工工作，提高加工均匀性以及加工效果。
有益地，所述密封装置包括固定设置在所述加工部9顶部右侧的密封滑行腔41，所述密封滑行腔41内部右侧固定设置有第一电动机43，所述第一电动机机43左端配合连接有螺状杆44，所述螺状杆44外表面设置有密封板42，所述密封板42内部与所述螺状杆44螺状纹配合连接，通过所述密封装置实现对所述秸秆入口92的开启以及关闭工作。
当需要加工使用时，首先通过电动机971带动第二转盘972旋转以及控速部995工作，此时，由第二转盘972上的联杆962沿第二转盘972旋转方向旋转，同时，由联杆962带动第一转盘961持续往复正反旋转，并由第一转盘961右侧外表面上的第一锯齿部963沿第一转盘961的旋转方向往复正反旋转，进而由第一锯齿部963与锯齿部983配合连接，使锯齿部983带动导行杆981沿第一导行槽98上下延展方向往复上下滑行工作，此时，由导行杆981右端的固定块982带动伸缩滑行块931克服第一压簧932的顶压力往复上下滑行，同时由控速部995变速后带动第一转轴994以及第一转轴994右侧末尾的第一锥转轮991旋转，进而由第一锥转轮991带动第二锥转轮992旋转，此时，由第二锥转轮992带动第二转轴993以及第二转轴993前端的碎化筒910持续逆时针旋转，然后，通过伸缩滑行块931的往复上下滑行，使伸缩滑行块931带动底部的顶杆934底部末尾与斜凹槽942往复滑行配合连接，同时，使板件941受第二压簧943的顶压力往复左右滑行，此时，通过将肥料装入锥斗7内，经锥斗7底部相贯通的秸秆入口92落入左侧的碎化腔91内，然后落入碎化腔91内板结肥料落入弧坡部933上方并通过弧坡部933滑至碎化筒910底部并进行碎化工作，同时，由于伸缩滑行块931的往复上下滑行工作，使落在弧坡部933上方的板结肥料往复顶推使板结肥料充分与碎化筒910相抵接完成充分碎化工作，此时，碎化完成的肥料经弧坡部933滑落至锥槽951内，当伸缩滑行块931最大程度滑行至导行腔93内底部时，此时，伸缩滑行块931带动顶杆934最大程度伸进第二导行槽94内，并与斜凹槽942最大程度滑行配合连接，此时，使板件941最大程度克服第二压簧943的顶压力滑入至第二导行槽94内，同时，使板件941右侧末尾最大程度远离出口95右侧内壁如图4所示。
本发明的有益效果是：
1.通过传送槽内的导行杆左端面内设锯齿部，轮槽下方的传送槽内旋转配合连接第一转盘，第一转盘右侧外表面上设与锯齿部吻合连接的第一锯齿部，轮槽内旋转配合连接第二转盘，第二转盘后端与电动机配合连接，电动机外表面设置于轮槽后侧内壁内且固定连接，第二转盘与第一转盘之间铰和配合连接联杆，碎化腔左侧内旋转配合连接前后延展设置的碎化筒，碎化筒后侧与电动机后侧的加工部内设碎化传送装置，导行腔下方的加工部内设与出口配合连接的闭开装置，从而实现自动控制板结肥料的碎化工作以及顶压板结肥料使板结肥料最大程度进行碎化工作，提高板结肥料的碎化效果。
2.通过碎化传送装置包括设置在碎化筒后侧的加工部内的腔部以及设置在腔部左侧的加工部内的控速部，控速部位于电动机后端相对的位置，电动机与控速部之间配合连接，控速部与腔部之间旋转配合连接左右延展设置的第一转轴，第一转轴左侧延展末尾与控速部右端配合连接，第一转轴右侧延展末尾伸进腔部内且末尾固定设置第一锥转轮，第一锥转轮右前侧吻合连接第二锥转轮，腔部与碎化腔之间的加工部内旋转配合连接前后延展设置的第二转轴，第二转轴后侧延展末尾伸进腔部内且与第二锥转轮前端固定连接，第二转轴前侧延展末尾伸进碎化腔内且与碎化筒后端固定连接，从而实现自动控制碎化筒进行持续碎化工作，提高碎化工作效率。
3.通过闭开装置包括设置在导行腔底部的加工部内且向右侧延展设置的第二导行槽，第二导行槽右侧延展末尾贯通出口左侧内壁，第二导行槽内滑行配合连接板件，板件左侧的第二导行槽内设第二压簧，板件左侧段内设斜凹槽，伸缩滑行块底部固定设置向下延展设置顶杆，顶杆底部延展部贯通导行腔与第二导行槽之间的加工部内壁体且滑行配合连接，顶杆底部末尾伸进斜凹槽内且滑行配合连接，板件右侧延展末尾伸进出口内，从而实现自动控制间隔加工工作，提高加工均匀性以及加工效果。
4.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制板结肥料的碎化工作以及顶压板结肥料使板结肥料最大程度进行碎化工作，提高板结肥料的碎化效果，减少人工劳动量，省时省力，能实现自动控制间隔加工工作，提高加工均匀性以及加工效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。