一种青贮液收运装置及收运系统的制作方法

本发明涉及青贮液收运技术领域，具体而言，涉及一种青贮液收运装置及收运系统。

背景技术：

青贮是发展草畜业的重要组成单元，但是青贮在发酵过程中会产生青贮液，青贮液为酸性液体，若流入土壤中，易导致土壤酸化，降低土壤质量。而且青贮液溢出后肆意流淌，尤其夏季高温高湿时容易酸败，造成青贮池周边环境卫生恶劣，且很容易随雨水径流污染地表水甚至地下水。此外，青贮液若不及时收集，长期与青贮饲料混合，其内部容易繁殖有害微生物，污染青贮料，造成严重经济损失。

现有技术中，一般采用在青贮池进口处开设一条矩形收集槽来对青贮液进行收集，青贮液最终通过收集槽运输至收集池中，但这种方法容易让草芥、残茬等固体物质进入，造成收集槽淤积、堵塞，青贮液受到草芥物质的阻碍将无法在收集槽沿其长度方向内流动，对青贮液的收运效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种青贮液收运装置，以改善对青贮液收运效果较差的问题。

本发明的目的在于提供一种收运系统，以改善对青贮液收运效果较差的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供一种青贮液收运装置，包括青贮池和收集池；

青贮池形成一侧开口的容纳空间，青贮池底部设有收集槽，收集槽位于容纳空间以外；

收集槽的槽壁包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁的底部与第二槽壁的底部相交，第一槽壁较第二槽壁靠近于开口，第一槽壁的顶部较第一槽壁的底部靠近于开口，第一槽壁从其顶部向其底部倾斜布置；

第一槽壁与第二槽壁的交汇处设置有沿收集槽长度方向间隔排布的多个回流井，回流井通过回流通道与收集池连通。

进一步地，第一槽壁为斜平面或圆弧面。

进一步地，第二槽壁的顶部较第二槽壁的底部远离于开口，第二槽壁从其顶部向其底部倾斜布置。

进一步地，第一槽壁与第二槽壁对称分布于回流井的两侧。

进一步地，第一槽壁上设有沿收集槽长度方向延伸的回流槽，回流槽与收集池通过回液通道连通。

进一步地，第一槽壁上设有缓冲槽，缓冲槽包括第三槽壁和第四槽壁，第三槽壁的底部与第四槽壁的顶部相交；

第三槽壁的底部相对第三槽壁的顶部向靠近第二槽壁的方向倾斜，回流槽开设于第三槽壁。

进一步地，回流槽的深度方向线垂直于第三槽壁。

进一步地，收集槽的顶部设置有过滤网。

进一步地，相邻的两个回流井通过连通管，一个回流井通过回流通道与收集池连通。

基于上述第二目的，本发明提供一种收运系统，包括至少两个上述的青贮液收运装置，相邻的两个青贮液收运装置中的收集槽连通。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种青贮液收运装置，青贮池发酵产生的青贮液从开口流出后将进入到收集槽内，青贮液将顺着第一槽壁快速地流入到收集槽底部的回流井中，最终流入到收集池中，即使带有草芥物质青贮液也不会在青贮池内堆积，青贮液的收集、运输效果较好。青贮液流入到收集池中后，草芥物质可在收集槽内堆积，堆积一定量后可对收集池内的草芥进行清理。

本发明提供一种收运系统，包括至少两个上述青贮液收运装置，很好地对不同的青贮池中的青贮液同时进行收集、运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的青贮液收运装置的结构示意图；

图2为图1所示的青贮池的断面图；

图3为图1所示青贮池去除过滤网后的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的青贮液收运装置的局部视图；

图5为本发明实施例3提供的青贮液收运装置的局部视图。

图标：100-青贮液收运装置；10-青贮池；11-容纳空间；12-后侧壁；13-左侧壁；14-右侧壁；15-流液面；151-第一面；152-第二面；153-第三面；16-收集槽；161-第一槽壁；162-第二槽壁；17-回流井；171-回流管；18-回流槽；181-回液管；19-缓冲槽；191-第三槽壁；192-第四槽壁；20-收集池；30-过滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种青贮液收运装置100，包括青贮池10和收集池20，收集池20用于收集青贮池10发酵过程所产生的青贮液。

其中。青贮池10形成一侧开口的容纳空间11，容纳空间11用于盛装青贮料。青贮料可从开口处放入至容纳空间11内，青贮料发酵过程中所产生的青贮液可从开口处流出。

青贮池10基于地面堆砌而成，青贮池10的底部即为地面。如图2所示，青贮池10包括后侧壁12、左侧壁13和右侧壁14，左侧壁13和右侧壁14相对设置，左侧壁13和右侧壁14分别位于青贮池10宽度方向上的两侧，左侧壁13与右侧壁14通过后侧壁12连接，青贮池10长度方向上与后侧壁12相对的一侧即为青贮池10的前侧，即为青贮池10开口的一侧。青贮池10的底部具有流液面15，流液面15即为供青贮池10中的青贮液流动的面。流液面15形成向下凹陷结构，在青贮池10的宽度方向上，流液面15包括第一面151、第二面152和第三面153，第一面151与第三面153通过第二面152连接，第一面151和第三面153在其截面上为斜线，第二面152在其截面上为水平线。如图1所示，在青贮池10长度方向上，第二面152倾斜布置，第二面152靠近青贮池10后侧壁12的一端高于第二面152靠近青贮池10开口侧的一端。青贮池10中的青贮料发酵所产生的青贮液将从第一面151、第三面153流入到第二面152上，再从第二面152的高侧流向低侧，最后从青贮池10的开口处流出。第一面151和第三面153可使青贮液快速汇集到第二面152上，第二面152的倾斜布置使得汇集在第二面152上青贮液能够快速地排出，保证青贮池10中不会产生青贮液堆积现象，青贮池10中不易产生有害微生物，可有效防止青贮料被污染。

此外，地面上设有顶部开口的收集槽16，收集槽16位于容纳空间11以外，收集槽16位于青贮池10开口一侧的前侧，收集槽16沿青贮池10的宽度方向延伸。收集槽16的槽壁包括第一槽壁161和第二槽壁162，第一槽壁161的底部与第二槽壁162的底部相交。在青贮池10的长度方向上，第一槽壁161较第二槽壁162靠近于青贮池10的开口，第一槽壁161的顶部较第一槽壁161的底部靠近于青贮池10的开口，第一槽壁161从其顶部向其底部倾斜布置；在青贮池10的长度方向上，第二槽壁162的顶部较所述第二槽壁162的底部远离于青贮池10的开口，第二槽壁162从其顶部向其底部倾斜布置。

本实施例中，第一槽壁161和第二槽壁162均为圆弧面，第一槽壁161与第二槽壁162为对称结构。如图3所示，收集槽16的槽壁上设有多个回流井17，所有回流井17沿收集槽16的长度方向间隔排布。回流井17竖向布置，回流井17位于第一槽壁161与第二槽壁162的交汇处，回流井17位于收集槽16的底部，第一槽壁161与第二槽壁162对称分布在回流井17的两侧。收集槽16的底部的回流井17的个数取决于青贮液的宽度，青贮液越宽，回流井17的个数越多，反之则越少。本实施例中，相邻的两个回流井17的底部通过连通管连通，从而使所有回流井17中的液位始终保持一致。

此外，如图1所示，收集槽16的顶部设置有过滤网30，过滤网30上设有过滤孔，过滤孔为条形孔，过滤孔在过滤网30上矩形整列分布。收集槽16的作用是防止在向青贮池10中投放青贮料的过程中青贮料进入到收集槽16中。

收集池20的作用是对青贮液进行收集、储存。收集池20为矩形池，收集池20的布置高度低于回流井17的高度。所有回流井17中的一个回流井17与收集池20通过回流通道连通，回流通道即为布置在地下的回流管171。

青贮池10中的青贮料发酵时所产生的液体通过流液面15从青贮池10的开口处流出，青贮液将通过过滤网30进入到收集槽16内。由于第一槽壁161为倾斜结构，进入到收集槽16内的青贮液将快速地流入到收集槽16底部的回流井17中，最终通过回流管171流入到收集池20中。由于青贮液在收集槽16内是沿收集槽16的壁至上而下流动，青贮液中的草芥在青贮池10内堆积后不会影响青贮液的流动，青贮液可快速地从回流井17中进入到收集池20内，对青贮液的收运效果较好。然而青贮液中的草芥将停留在收集槽16内，青贮池10中的草芥堆积到一定量后，打开滤网，可方便的对草芥进行清理。在对青贮液收运过程中，青贮液在收集槽16中不会产生堆积。

当然，青贮液在流入收集池20的过程中，若青贮液的量较大时，部分青贮液也将落入到第二槽壁162上，由于第二槽壁162也为倾斜结构，落入到第二槽壁162上的青贮液将沿着第二槽壁162快速地流入到回流井17中，最后流入到收集池20中进行收集。

本实施例中，第一槽壁161和第二槽壁162均为圆弧形，保证青贮液具有很好的流动性，能够快速地流入到回流井17中。在其他具体实施例中，第一槽壁161和第二槽壁162也可以是斜平面，则收集槽16的截面呈倒三角形。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种青贮液收运装置100，与上述实施例的区别在于，收集槽16的第一槽壁161上设有回流槽18，回流到槽为矩形槽，回流槽18沿收集槽16的长度方向延伸。回流槽18靠近于第一槽壁161的顶部，远离于第一槽壁161的底部。回流槽18的深度方向线垂直于第一槽壁161，即回流槽18的深度方向线与第一槽壁161的轴线相交。

回流槽18的底部通过回液通道与回流通道连通，回液通道布置于地下的回液管181，回液管181的一端与回流槽18的底部连通，回液管181的另一端与回流管171连通，从而实现将回流通道与收集池20连通。

青贮池10中的青贮液流入到收集槽16中后，青贮液将沿第一槽壁161流动，青贮液流经回流槽18时，大部分青贮液将流入到回流槽18中，通过回液管181和回流管171进入到收集池20中。青贮液中较大的草芥物质在流经回流槽18时在惯性力的作用下将越过回流槽18，最终停留在收集槽16的底部。当然，青贮液流经回流槽18时也会有部分青贮液会越过回流槽18顺着第一槽壁161流入到收集槽16的底部的回流井17中，最终通过回流管171流入到收集池20中。这种青贮液收运装置100可对流入收集槽16中的青贮液进行初次收储和第二次收储，能够更快速地对青贮液进行收储。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种青贮液收运装置100，与实施例2的区别在于，第一槽壁161上还设有缓冲槽19。

缓冲槽19大致为v形结构。缓冲槽19包括第三槽壁191和第四槽壁192，第三槽壁191与第四槽壁192均为平面，第三槽壁191的底部与第四槽壁192的顶部相交。第三槽壁191的底部相对第三槽壁191的顶部向靠近第二槽壁162的方向倾斜，即第三槽壁191的底部较第三槽壁191的顶部靠近于过第一槽壁161与第二槽壁162的交汇处的竖直平面。

本实施例中，回流槽18开设在第三槽壁191上，回流槽18的深度方向垂直于第三槽壁191，回流槽18通过回液管181与回流管171连通。

青贮池10中的青贮液流入到收集槽16中后，青贮液将沿第一槽壁161流动，青贮液流经缓冲槽19时，大部分缓冲液沿第三槽壁191流动将流入到回流槽18中，通过回液管181和回流管171进入到收集池20中。由于第三槽壁191带有倾斜角度，青贮液中较小的草芥物质在流经第三槽壁191与第二槽壁162的交汇处时在惯性力的作用下将越过回流槽18，落入到第四槽壁192上，第四槽壁192将对草芥起到缓冲作用，降低其运动速度，而落入到第四槽壁192上的部分青贮液的速度不会受到太大的影响，青贮液将快速进入到回流井17中，而草芥将停留在收集槽16中。这种青贮液收运装置100在对青贮液进行回收过程中，青贮液中的草芥物质基本不会流入到回流槽18中，可更好的实现草芥物质与青贮液的分离。

本实施例的其余结构与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例4

本实施例提供一种收运系统，包括至少两个实施例1中的青贮液收运装置100，所有青贮液收运装置100中的收集池20沿收集池20的宽度方向间隔设置，相邻的两个青贮液收运装置100中的收集槽16连通形成一个整体的长槽。这种回收系统很好地对多个青贮池10中的青贮液进行收集、运输。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。