一种暂养型贝类增殖器的制作方法

本发明涉及一种增殖装置，具体涉及一种暂养型贝类增殖器。

背景技术：

人工贝类生态修复是指贝类在进行人工繁殖育苗后，再将其放流到贝类资源出现衰退的天然海洋水域中，使贝类自然种群得以恢复。目前人工贝类生态修复通用方式是将苗种打包后，由运输船运至放流海域，再由人工操作，将苗种播撒在某一处海域。由于贝类苗种在投放到海底后大致需要一至两个星期左右才能够实现附着，这使得贝类苗种投放到海底到实现附着的期间很容易被海流带走，随机分布到海底各处，而很多的海底并不适合贝类苗种附着生长（例如底泥性底质海区），使得很大一部分类贝类苗种无法成活，导致目前的人工贝类生态修复方式的贝类苗种的成活率不佳，影响贝类生态修复效果。

为了解决上述问题，发明人设计了一种沉底式贝类生态修复装置（申请号2017101294519，申请日2017-03-06，发明创造的名称沉底式贝类生态修复装置）；该申请案虽然可以解决上述问题，但该申请案的沉底式贝类生态修复装置存在以下不足：其不仅结构复杂，制作成本高；而且往往会因连接管的接口、活塞等密封不良，导致水压提前进入，而导致沉底式贝类生态修复装置的网状箱盖无法打开或提前打开的问题，其工作稳定性和可靠性不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种不仅可有效避免贝类苗种在实现附着之前容易被海流带走，分布到不适合贝类苗种附着生长的海底区域，而降低贝类苗种的成活率的问题；而且结构简单，可有效避免因密封不良，而导致网状箱盖无法打开或提前打开的问题的暂养型贝类增殖器。

本发明的技术方案是：

一种暂养型贝类增殖器，包括：配重基座；以及旋转式贝类暂养机构，旋转式贝类暂养机构包括通过水平轴杆转动设置在配重基座上的旋转安装杆、设置在配重基座上的第一旋转安装杆限位块与第二旋转安装杆限位块、设置在旋转安装杆上的贝类暂养箱及设置在旋转安装杆上的浮力装置，所述贝类暂养箱的一侧面上设有放流口及用于封遮放流口的封遮盖板，封遮盖板通过铰接轴转动设置在贝类暂养箱的侧面上，且铰接轴与水平轴杆相平行，所述浮力装置包括柱状浮力块、与旋转安装杆端部相连接的悬臂杆、与悬臂杆相平行的浮块安装杆及连接悬臂杆端部与浮块安装杆端部的第一连接杆，所述悬臂杆与旋转安装杆相垂直，悬臂杆与水平轴杆相垂直，所述柱状浮力块内设有轴向延伸的轴向通孔，所述浮块安装杆插设在轴向通孔内，当旋转安装杆抵在第一旋转安装杆限位块上时：旋转安装杆处于竖直状态，悬臂杆与贝类暂养箱位于旋转安装杆的同一侧，柱状浮力块位于贝类暂养箱的正上方，封遮盖板与旋转安装杆位于贝类暂养箱的相对两侧，铰接轴位于封遮盖板的上方；当旋转安装杆抵在第二旋转安装杆限位块上时：旋转安装杆处于水平状态，旋转安装杆处于竖直状态，且第一连接杆位于柱状浮力块的下方。

本方案的暂养型贝类增殖器不仅可有效避免贝类苗种在实现附着之前容易被海流带走，分布到不适合贝类苗种附着生长的海底区域，而降低贝类苗种的成活率的问题；而且结构简单，可有效避免因密封不良，而导致网状箱盖无法打开或提前打开的问题。

作为优选，铰接轴上设有扭簧，当旋转安装杆抵在第一旋转安装杆限位块上时：放流口所在的贝类暂养箱的侧面处于竖直状态，封遮盖板在扭簧的作用下紧靠在放流口所在的贝类暂养箱的侧面上。

作为优选，配重基座上设有竖直挡流板，竖直挡流板与水平轴杆相平行，当旋转安装杆抵在第一旋转安装杆限位块上时：竖直挡流板与贝类暂养箱位于旋转安装杆的相对两侧。

作为优选，浮块安装杆包括主安装杆与主安装杆同轴的限位杆及连接主安装杆与限位杆的锥形连接部，主安装杆位于限位杆与第一连接杆之间，限位杆的外径大于主安装杆的外径，锥形连接部的外径由主安装杆往限位杆方向逐渐增大，所述轴向通孔的内径大于限位杆的外径。

作为优选，贝类暂养箱为网箱。

本发明的有益效果是：不仅可有效避免贝类苗种在实现附着之前容易被海流带走，分布到不适合贝类苗种附着生长的海底区域，而降低贝类苗种的成活率的问题；而且结构简单，可有效避免因密封不良，而导致网状箱盖无法打开或提前打开的问题。

附图说明

图1是本发明的暂养型贝类增殖器中的旋转安装杆抵在第一旋转安装杆限位块上时的结构示意图。

图2是图1中a出的局部放大图。

图3是本发明的暂养型贝类增殖器中的旋转安装杆抵在第二旋转安装杆限位块上时的结构示意图。

图中：

配重基座1，竖直挡流板1.1；

水平轴杆2；

第一旋转安装杆限位块3；

旋转安装杆4；

第二旋转安装杆限位块5；

贝类暂养箱6，放流口6.1；

封遮盖板7，铰接轴7.1；

浮力装置8，悬臂杆8.1，第一连接杆8.2，轴向通孔8.3，柱状浮力块8.4，主安装杆8.5，锥形连接部8.6，限位杆8.7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种暂养型贝类增殖器，包括：配重基座1以及旋转式贝类暂养机构。配重基座上设有竖直挡流板1.1。

旋转式贝类暂养机构包括通过水平轴杆2转动设置在配重基座上的旋转安装杆4、设置在配重基座上的第一旋转安装杆限位块3与第二旋转安装杆限位块5、设置在旋转安装杆上的贝类暂养箱6及设置在旋转安装杆上的浮力装置8。竖直挡流板与水平轴杆相平行。

如图1、图2所示，贝类暂养箱为网箱。贝类暂养箱的一侧面上设有放流口6.1及用于封遮放流口的封遮盖板7。封遮盖板通过铰接轴7.1转动设置在贝类暂养箱的侧面上，且铰接轴与水平轴杆相平行。铰接轴上设有扭簧。

浮力装置包括柱状浮力块8.4、与旋转安装杆端部相连接的悬臂杆8.1、与悬臂杆相平行的浮块安装杆及连接悬臂杆端部与浮块安装杆端部的第一连接杆8.2。悬臂杆与旋转安装杆相垂直，悬臂杆与水平轴杆相垂直。柱状浮力块内设有轴向延伸的轴向通孔8.3，轴向通孔与柱状浮力块同轴。浮块安装杆包括主安装杆8.5与主安装杆同轴的限位杆8.7及连接主安装杆与限位杆的锥形连接部8.6。主安装杆位于限位杆与第一连接杆之间。限位杆的外径大于主安装杆的外径，锥形连接部的外径由主安装杆往限位杆方向逐渐增大。轴向通孔的内径大于限位杆的外径。浮块安装杆插设在轴向通孔内，柱状浮力块位于限位杆与第一连接杆之间。

如图1所示，当旋转安装杆抵在第一旋转安装杆限位块上时：旋转安装杆处于竖直状态，悬臂杆与贝类暂养箱位于旋转安装杆的同一侧，第一旋转安装杆限位块与贝类暂养箱位于旋转安装杆的相对两侧，第二旋转安装杆限位块与贝类暂养箱位于旋转安装杆的同一侧，竖直挡流板与贝类暂养箱位于旋转安装杆的相对两侧，柱状浮力块位于贝类暂养箱的正上方，封遮盖板与旋转安装杆位于贝类暂养箱的相对两侧，铰接轴位于封遮盖板的上方，放流口所在的贝类暂养箱的侧面处于竖直状态，封遮盖板在扭簧的作用下紧靠在放流口所在的贝类暂养箱的侧面上。

当旋转安装杆抵在第二旋转安装杆限位块上时：旋转安装杆处于水平状态，旋转安装杆处于竖直状态，且第一连接杆位于柱状浮力块的下方。

本实施例的暂养型贝类增殖器的具体使用如下：

第一，如图1所示，使旋转安装杆抵在第一旋转安装杆限位块上，接着，将定量的贝类苗种由放流口放置到贝类暂养箱内；

第二，选择岩礁性底质海区，且海底表面平坦的海域，将暂养型贝类增殖器保持图1的状态由海面下放到海中。如图1所示，当暂养型贝类增殖器下放到海中后，在柱状浮力块的浮力作用下，旋转安装杆将抵在第一旋转安装杆限位块上（柱状浮力块的浮力克服贝类暂养箱及贝类苗种作用在旋转安装杆上的力，使旋转安装杆往上旋转并抵在第一旋转安装杆限位块上），并且暂养型贝类增殖器将保持图1的状态下沉到海底，当暂养型贝类增殖器下沉到海底后，配重基座置于海底表面上。

在贝类增殖器将保持图1的状态下沉的过程中，由于柱状浮力块位于限位杆与第一连接杆之间，且限位杆的外径大于主安装杆的外径，这样可以有效避免柱状浮力块脱离浮块安装杆。

当暂养型贝类增殖器下沉到海底后，由于竖直挡流板的设置，可以有效避免海流带动旋转安装杆往第二旋转安装杆限位块方向向下旋转。

此后，贝类苗种逐渐长大，大致经过1-3周，贝类实现附着生长（贝类附着在贝类暂养箱的内侧面上）；同时，由于贝类苗种不断长大、增重，从而克服柱状浮力块的浮力，使旋转安装杆往下旋转并抵在第二旋转安装杆限位块上。

如图3所示，当旋转安装杆往下旋转并抵在第二旋转安装杆限位块上后，封遮盖板的重力将克服扭簧的扭力，使封遮盖板绕铰接轴往下旋转并抵在海底表面上，从而打开放流口，并通过封遮盖板在放流口与海底之间搭建供贝类爬行的桥梁，这样贝类暂养箱内的贝类可以沿封遮盖板表面爬行移动到海底岩礁上；从而有效避免贝类苗种在实现附着之前容易被海流带走，分布到不适合贝类苗种附着生长的海底区域，而降低贝类苗种的成活率的问题。

同时，当旋转安装杆往下旋转并抵在第二旋转安装杆限位块上后，由于旋转安装杆处于竖直状态，这样柱状浮力块件在浮力作用下自动上浮并漂浮走，从而避免当贝类暂养箱内的一部分贝类移动到海底岩礁上后，由于贝类暂养箱重量减小，使得旋转安装杆在柱状浮力块的作用下再次往上旋转，导致滞留在贝类暂养箱内的贝类无法移动到海底岩礁上的问题。

另一方面，由于扭簧的设置在还可以避免封遮盖板过早的往下旋转，而发生封遮盖板在旋转安装杆抵在第二旋转安装杆限位块上之前与海底发生干涉的状况，使得旋转安装杆无法抵在第二旋转安装杆限位块上，导致贝类暂养箱内的贝类无法移动到海底岩礁上的问题。

本实施例的暂养型贝类增殖器不仅可有效避免贝类苗种在实现附着之前容易被海流带走，分布到不适合贝类苗种附着生长的海底区域，而降低贝类苗种的成活率的问题；而且结构简单，可有效避免因密封不良，而导致网状箱盖无法打开或提前打开的问题。