一种带侧排的割草机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种带侧排的割草机，属于园林工具领域。

背景技术：

作为适于快速高效的修整草坪的工具，割草机在城市绿化和家庭除草等场合应用广泛。为广泛适用多种割草需求，达到不同的效果，割草机普遍同时具备后排集草、侧排排草。只有在使用侧排排草时，才需要打开侧排口上的防护罩，而在其他情况下切割时，防护罩都是处于关闭状态，以使得用户、物体等不会轻易接触到切割刀具，提高安全性。

目前市场上常用的固定侧排的结构，通过销轴及扭簧结构，实现侧排打开和自动复位。此种结构，存在一定的安全隐患，因为打开侧排口上的防护罩基本取决于扭簧的复位力大小，这使得有时候用户直接单手即可打开防护罩，这样侧排口直接外露，高速旋转的刀片及飞溅的草屑或碎石都会产生一定的危险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种带侧排的割草机，提高割草机的使用安全性。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带侧排的割草机，包括机壳，所述机壳上设有侧向排草用的侧排口，所述割草机还设有用于关闭所述侧排口的防护罩，所述防护罩转动安装在所述机壳上，所述割草机还包括设在所述机壳上的活动限位板，所述防护罩由关闭状态朝开启方向转动时所述活动限位板与防护罩相抵，以产生限制防护罩继续转动的阻尼力。

采用本发明的有益效果：

本发明中，割草机上的机壳上设置了活动限位板，当防护罩朝开启方向转动时，所述活动限位板与防护罩相抵，这样就对防护罩产生一个阻尼力，以防止防护罩继续转动，这相当于多了一层防护措施，如果用户需要将防护罩完全开启，则必须要克服或消除该阻尼力，才能实现防护罩的完全开启，这样就很大程度上提高了割草机的安全性。

作为优选，所述活动限位板上设有限位部，所述防护罩上设有抵触部，所述防护罩朝开启方向转动时所述抵触部与所述限位部相抵。

作为优选，所述抵触部为防护罩的边缘或设在防护罩表面的凸筋或设在防护罩表面的凹槽。

作为优选，所述限位部上设有第一导向面，所述防护罩由关闭状态朝开启方向转动时，所述防护罩与所述第一导向面相抵并引导所述抵触部越过所述限位部。

作为优选，所述限位部上设有第二导向面，所述防护罩从完全打开状态下朝关闭状态转动时，所述防护罩与所述第二导向面相抵并引导所述抵触部越过所述限位部。

作为优选，所述机壳上设有防止所述防护罩过度开启的限位筋。

作为优选，所述机壳包括第一铰接座，所述防护罩通过第一铰接轴安装在所述第一铰接座上。

作为优选，所述第一铰接轴上套设有用于复位所述防护罩的第一复位扭簧。

作为优选，所述活动限位板与所述机壳一体结构或固定连接，所述活动限位板为弹性体。

作为优选，所述活动限位板通过弹性复位件转动安装在所述机壳上。

作为优选，所述机壳包括第二铰接座，所述活动限位板通过第二铰接轴转动安装在第二铰接座上，所述弹性复位件为设在第二铰接轴上的第二复位扭簧。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明割草机实施例一的结构示意图；

图2为本发明割草机实施例一中侧排口处的爆炸示意图；

图3为本发明割草机实施例一中防护罩处于关闭状态下的示意图；

图4为本发明割草机实施例一中防护罩处于完全开启状态下的示意图；

图5为本发明割草机实施例一中防护罩处于关闭状态下的剖视示意图；

图6为本发明割草机实施例一中防护罩处于完全开启状态下的剖视示意图；

图7为本发明割草机实施例二中侧排口处的爆炸示意图；

图8为本发明割草机实施例二中防护罩处于关闭状态下的剖视示意图；

图9为本发明割草机实施例三中防护罩处于关闭状态下的结构示意图；

图10为本发明割草机实施例三中防护罩处于打开状态下的结构示意图；

图11为本发明割草机实施例四中防护罩处于关闭状态下的结构示意图；

图12为本发明割草机实施例四中侧排口处的爆炸示意图；

图13为本发明割草机实施例五中防护罩处于关闭状态下的结构示意图；

图14为本发明割草机实施例五中防护罩处于打开状态下的结构示意图；

图15为本发明割草机实施例五中侧排口处的爆炸示意图；

图16为本发明割草机实施例六中防护罩处于关闭状态下的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例为一种带侧排的割草机，包括机壳1、设置在机壳1内的切割刀具、设置在机壳1的底部的行走轮2，此外本实施例还设置一个手扶手柄3，本实施例中的机壳1包括两个方位的排草位置，其中一个为后排口，后排口由于角度问题，未在图1中示出，另一个为侧排口11，后排口是主要排放位置，而侧排口11是在需要的时候才开启，为了满足安规要求，所述割草机还设有用于关闭所述侧排口11的防护罩4，所述防护罩4转动安装在所述机壳1上，所述割草机还包括活动限位板5，所述防护罩4由关闭状态朝开启方向转动时所述活动限位板5与防护罩4相抵，以产生限制防护罩4继续转动的阻尼力。

本实施例中割草机的机壳1上设置了活动限位板5，需要说明的是，活动限位板5并不局限于活动限位板5本身是与机壳1活动连接，也可以是活动限位板5自身就具备一定的弹性变形能力来实现活动的目的。本实施例中的活动限位板5自身就是具备一定的弹性形变能力，当防护罩4朝开启方向转动时，所述活动限位板5与防护罩4相抵，这样就对防护罩4产生一个阻尼力，以防止防护罩4继续转动，这相当于多了一层防护措施，如果用户需要将防护罩4完全开启，则必须要克服或消除该阻尼力，才能实现防护罩4的完全开启。

而对于消除阻尼力的方式，可以是直接拨动活动限位板5的方式，以直接消除活动限位板5与防护罩4之间的物理干涉，也可以是加大施加在防护罩4上的作用力，让作用力大于阻尼力，从而克服阻尼力让防护罩4继续转动，后者的方式需要的作用力较大，使得防护罩4不会轻易打开，也能一定程度上增加安全性，而本实施例中优选是前者。

具体结构：

所述机壳1的侧部包括机壳本体和第一铰接座6，该第一铰接座6可以与机壳本体一体结构，也可以是与机壳本体固定连接，本实施例优选是固定连接的方式，而防护罩4通过第一铰接轴61安装在所述第一铰接座6上，其中第一铰接轴61上还套设有第一复位扭簧62，为防护罩4提供复位作用力，防止其轻易被打开，配合活动限位板5，起到双层保护的作用。

本实施例中的所述活动限位板5优选设置在第一铰接座6上，本实施例中活动限位板5优选有两块，活动限位板5上设有限位部51，在本实施例中限位部51为一个凸台，所述防护罩4上设有抵触部41，所述防护罩4朝开启方向转动时所述抵触部41与所述限位部51相抵。

本实施例中抵触部41与限位部51相抵作用时，是处于顶死状态，无论施加多大的力，抵触部41都不能越过限位部51，只有通过手动拨动活动限位板5，直至限位部51与抵触部41之间的干涉消除后，防护罩4才能继续转动。这样设计的效果，用户通常需要两只手配合才能将防护罩4打开，单手是无法实现的，这样就确保了安全性，此外，为了方便拨动活动限位板5，本实施例中的弹性弹性板的高度高出防护罩4安装在机壳1上的高度，具体可参见图3或图4中。

本实施例中的活动限位板5是与第一铰接座6一体结构的，且活动限位板5本身是弹性体，比如塑料材质等，用户在拨动活动限位板5时，是依靠活动限位板5自身的弹性变形来消除干涉。

对于抵触部41而言，有多种实施方式，比如可以是设置在防护罩4表面的凸筋或直接是依靠防护罩4的边缘来与限位部51相抵，本实施例优选是采用防护罩4的边缘，这样结构设计上更简单化。

另外，为了让防护罩4在开启时，过度翻转，所述机壳1上设有防止所述防护罩4过度开启的限位筋63，本实施例中限位筋63优选设置在第一铰接座6上，可参见图2中，限位筋63凸设在第一铰接座6的底部，当防护罩4开启到最大位置时，即完全打开状态下，此时防护罩4的边缘会与限位筋63相抵。

为了让防护罩4从完全打开状态转动到关闭状态时能较为方便地越过限位部51，所述限位部51上设有第二导向面51b，第二导向面51b为斜面或者弧面，具体可参见图5和图6，第二导向面51b位于限位部51的下表面上，所述防护罩4从完全打开状态下朝关闭方向转动时，所述防护罩4与所述第二导向面51b相抵并引导所述抵触部41越过所述限位部51。

实施例二

如图7至图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的活动限位板5是通过一弹性复位件52安装在第一铰接座6上，本实施例中弹性复位件52优选是第二复位扭簧，活动限位板5通过销轴转动安装在第一铰接座6上，此实施例中活动限位板5的位置与实施例1中的位置基本相同，是位于活动限位板5的铰接位置附近，具体而言是在活动限位板5的顶部位置，当用户拨动时，依靠第二复位扭簧的弹性变形能力来实现消除限位部51与防护罩4干涉的问题。

实施例三：

如图9至图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的活动限位板5是通过一弹性复位件52安装在机壳1上，弹性复位件5在图9至图10中由于角度问题未示出。具体而言，所述机壳1优选包括第二铰接座7，第二铰接座7可以与机壳本体一体结构，也可以是与机壳本体固定连接，该第二铰接座7位于防护罩4的底部位置，远离防护罩4的转动端。所述活动限位板5通过第二铰接轴71转动安装在第二铰接座7上，弹性复位件52优选是第二复位扭簧，第二复位扭簧套设在第二铰接轴71上。

本实施例中活动限位板5具体是一个锁扣，其限位部51是设在锁扣上的扣板，而防护罩4上的抵触部41则是一个设在防护罩4表面的凸筋，当防护罩4完全关闭状态下，凸筋被扣板限位，而且扣板是呈一个倒扣的形式与凸筋扣合，用倒扣的形式，能保证只有有人为拨动活动限位板5的情形下，才能实现打开防护罩4的目的。

实施例四：

如图11至图12所示，本实施例与实施例3结构类似，其区别在于，本实施例中防护罩4上的抵触部41是一个设在防护罩4表面的凹槽，当防护罩4完全关闭状态下，活动限位板5上的扣板嵌入在凹槽内，以实现限位效果。

实施例五：

如图13至图15所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的活动限位板5是通过一弹性复位件52安装在机壳1上，具体而言，所述机壳1优选包括第二铰接座7，第二铰接座7可以与机壳本体一体结构，也可以是与机壳本体固定连接，该第二铰接座7位于防护罩4的底部位置，该第二铰接座7位于防护罩4的顶部位置，靠近防护罩4的转动端。所述活动限位板5通过第二铰接轴71转动安装在第二铰接座7上，弹性复位件52优选是第二复位扭簧，第二复位扭簧套设在第二铰接轴71上。

本实施例中活动限位板5具体是一个锁板，其限位部51是设在锁板上的折弯头，而防护罩4上的抵触部41则是一个设在防护罩4表面的凸筋，当防护罩4完全关闭状态下，凸筋被折弯头限位，而且折弯头是呈一个倒扣的形式与凸筋扣合，用倒扣的形式，能保证只有有人为拨动活动限位板5的情形下，才能实现打开防护罩4的目的。

作为优选，本实施例中弹性复位件52，即第二复位扭簧的弹力要大于第一复位扭簧62的弹力，第一复位扭簧62的弹力不用很大，太大容易造成防护罩4回位时与机壳1的撞击力度较大，而第二复位扭簧由于是用于控制活动限位板5的锁扣力，故弹力需要相对大一些。

实施例六：

如图16所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，所述限位部51上设有第一导向面51a，在图16中，第一导向面51a位于限位部51的上表面，而第二导向面51b则位于限位部51的下表面，所述防护罩4由关闭状态朝开启方向转动时，所述防护罩4与所述第一导向面51a相抵并引导所述抵触部41越过所述限位部51。设置第一导向面51a的作用，是让用户在消除阻尼力时，可以通过施加较大的作用力来实现消除阻尼力，而并非一定要手动去拨动活动限位板5，与实施例1的区别就在于消除阻尼力的方式不同。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。