一种散热割草机的制作方法

本发明属于割草机领域，具体涉及一种散热割草机。

背景技术：

目前，电动割草机为了使得电池包和电路板的防尘、防水，通常需要在电池包和电路板的顶部设置防护罩，起到保护元件的作用，但是，电动割草机在工作中，电池包、电路板和电机会产生大量的热量，并且聚集在防护罩内，热量长时间聚集，会导致电池包等电子元器件异常，电机长时间在非正常的环境中工作会降低使用寿命。

现有的电动割草机为了散热，在每个需要散热的电子元器件附近设置一个散热装置，散热装置过多，提高电动割草机的生产成本，同时过多的散热装置增大了电动割草机的体积，使得电动割草机较为笨重，使用不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种散热效果好的散热割草机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种散热割草机，包括主壳体，主壳体上设置有切割腔，切割腔内设置有切割刀片，主壳体上设置有电机风罩，电机风罩内形成与切割腔连通的电机风腔，电机风罩内连接有电机，电机的输出轴上连接有与切割刀片共同转动的风叶，电机风罩上连接有底座和供电装置，底座和供电装置之间形成第一散热腔，第一散热腔内设置有电路板，底座上设置有若干个连通第一散热腔和外界的第一通风孔以及若干个连通第一散热腔和电机风腔的第二通风孔。

进一步的，电机风罩的底部设置有凸缘，凸缘上设置有多个连通切割腔和外界的第四通风孔。

进一步的，电机风罩的内壁竖直设置有多个凸起。

进一步的，凸起贯穿电机风罩的上下两端。

进一步的，电机风罩的内壁设置有多个定位柱，定位柱和电机靠近底座的一端通过螺钉连接。

进一步的，风叶包括底板、与电机的输出轴套接的套管以及连接在底板上表面绕套管呈发散状分布的若干个扇叶。

进一步的，底板的底部设置有定位板，定位板上设置有与切割刀片相配合的切割槽，切割刀片通过螺钉固定在切割槽中。

进一步的，第一通风孔均呈长条状。

进一步的，若干个第二通风孔排列成蜂巢状且位于电路板的下方。

进一步的，底座上设置有插接件，供电装置上设置有与插接件相配合的插接孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当割草机工作时，接通电源，电机通电，电机的输出轴转动带动风叶和与风叶固定在一起的切割刀片转动，切割腔内的压力大于外界压力，形成内外压力差，切割刀片转动切割进入切割腔内的青草，然后切割下来的青草由于内外压差从主壳体的出口被排入集草袋中；同时转动的风叶起到抽风的作用，外界气体从第一通风孔被抽入第一散热腔中后，一部分气体在第一散热腔内流动对电路板进行散热，然后气体从第二通风孔进入电机风腔内对电机进行散热，最后气体从电机风腔被抽入切割腔内并排出切割腔，通过第二通风孔和电机风罩的设计，使得第一散热腔、电机风腔和切割腔形成一个散热通道，切割腔中的转动的风叶对散热通道抽风，气体从第一通风孔进入散热通道，可对散热通道内的所有元器件进行散热，进入割草机的气体在对各个元器件散热完毕后被排出，散热效果好，无需在每个元器件附近单独设置散热装置，减小割草机的体积，降低割草机的生产成本。

2、当切割腔中的转动的风叶对切割腔和电机风腔进行抽风时，气体从第四通风孔进入切割腔，增大切割腔和外界的压差，使得切割腔内被割下的青草更够更加容易被排出切割腔，装满集草袋。

3、通过在电机风罩的内壁上设置贯穿电机风罩侧壁的凸起，增大切割腔与外界的压差，凸起贯穿电机风罩内壁，增大内外压差的效果更好，使得切割腔内被割下的青草更够更加容易被排出切割腔，装满集草袋。

4、电机通过定位柱和螺钉与电机风罩相连，可拆卸的结构便于电机风罩和电机的单独维修和更换，降低维修成本。

5、通过将风叶设置成底板、与电机的输出轴套接的套管以及连接在底板上表面绕套管呈发散状分布的若干个扇叶的结构，使得风叶在抽风的同时，底板对下方的青草和上方的扇叶起到分隔的作用，底板能够防止切割腔内被切割的青草进入风叶中，使得风叶在抽风效果好的同时，保持清洁，无需对风叶进行清理，降低维护成本。

6、在安装风叶和切割刀片时，只需将切割刀片嵌入切割槽再用螺钉拧紧即可，安装过程快捷简单，无需对切割刀片进行定位，提高装配效率，且切割刀片与风叶底部的底板通过螺钉连接，若切割刀片或风叶发生损坏即可进行单独更换，降低维修成本。

7、第一通风孔长条状的设计，使得第一通风孔不容易被灰尘堵塞，通风效果更好，保证电路板的持续散热。

8、第二通风孔排列成蜂巢状且位于电路板的下方，蜂巢状的第二通风孔位于电路板的下方，在传导电路板产生的热量时更加迅速快捷，散热效果更好。

9、底座上设置有插接件，电池包支撑座上设置有与插接件相配合的插接孔，安装时，插接孔与插接件相配合，在对底座上的电池包支撑座进行限位的同时，插接件具有向底座装配电池包支撑座时防呆的作用，防止电池包支撑座装反。

与现有技术相比，本发明通过第二通风孔和电机风罩的设计，使得第一散热腔、电机风腔和切割腔形成一个散热通道，切割腔中的转动的风叶对散热通道抽风，气体从第一通风孔进入散热通道，可对散热通道内的所有元器件进行散热，进入割草机的气体在对各个元器件散热完毕后被排出，散热效果好，无需在每个元器件附近单独设置散热装置，减小散热割草机的体积，降低散热割草机的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种散热割草机的立体图；

图2为本发明一种散热割草机的爆炸图；

图3为切割腔内部结构的示意图；

图4为未安装保护罩的示意图；

图5为本发明一种散热割草机的局部示意图。

其中：1、主壳体；11、切割腔；12、风叶；13、切割刀片；2、电机风罩；21、凸缘；211、第四通风孔；22、凸起；23、电机风腔；24、定位柱；3、电机；4、底座；41、第一通风孔；42、第二通风孔；43、插接件；5、电路板；6、电池包支撑座；61、第三通风孔；62、插接孔；63、电池包安装槽；7、电池包；8、支撑板；9、保护罩。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种散热割草机的实施例做进一步说明。

一种散热割草机，包括主壳体1，主壳体1上设置有贯穿主壳体1上下两端的切割腔11，主壳体1上通过螺钉连接有电机风罩2，电机风罩2内形成与切割腔11连通的电机风腔23，电机风腔23内设置有电机3，电机风罩2的内壁设置有多个定位柱24，定位柱24和电机3远离电机3的输出轴的一端通过螺钉连接，电机3的输出轴上连接有风叶12，风叶12包括与电机3输出轴垂直的底板、与电机3的输出轴套接的套管以及连接在底板上表面且绕套管呈发散状分布的若干个扇叶，底板的底部设置有定位板，定位板上设置有切割槽，切割槽中设置有嵌在切割槽中并与切割槽螺钉连接的切割刀片13，风叶12和切割刀片13均位于切割腔11中，切割刀片13和风叶12随电机3的输出轴共同转动。

电机风罩2的底部设置有向外伸出的凸缘21，凸缘21上设置有多个连通切割腔11和外界的第四通风孔211，电机风罩2的内壁竖直设置有多个贯穿电机风罩2的上下两端的凸起22，凸起22由电机风罩2的内壁向电机风腔23内凹陷形成。

电机风罩2的顶部连接有底座4，底座4上连接有与底座4形成第一散热腔的供电装置，底座4和电池包支撑座6夹紧位于第一散热腔中的电路板5，底座4上设置有连通第一散热腔和外界空气的第一通风孔41，底座4上还设置有连通第一散热腔和电机风腔23的第二通风孔42，第二通风孔42排列成蜂巢状且位于电路板5的下方，蜂巢状的第二通风孔42位于电路板5的下方，在传导电路板5产生的热量时更加迅速快捷，散热效果更好；供电装置包括电池包支撑座6、与支撑座形成第二散热腔的保护罩9和位于第二散热腔中的电池包7，电池包支撑座6上设置有若干个连通第一散热腔和第二散热腔的第三通风孔61，第一通风孔41和第三通风孔61均呈长条状，长条状的设计，使得第一通风孔41和第三通风孔61不容易被灰尘堵塞，通风效果更好，保证电路板5和电池包7的持续散热；电池包支撑座6上对称设置有两组电池包安装槽63，两组电池包安装槽63内的电池包7交替工作，每组包括两个电池包7，两组电池包安装槽63的对称轴位置上设置有长条状的支撑板8，支撑板8部分位于电池包安装槽63的上方，防止电池包安装槽63内的电池包7上下窜动，割草机运行时，支撑板8的下表面抵住电池包7的上表面在竖直方向上对电池包7进行限位，保护罩9与电池包7的侧面相抵在水平方向上对电池包7进行限位，防止电池包7在割草机运行时，因为割草机的震动而发生移动从电池包7限位槽中脱落而影响供电的稳定性；保护罩9设置有两个，两个保护罩9分别铰接在支撑板8的两侧，保护罩9上设置有支撑臂，支撑臂通过转轴铰接在支撑板8上，保护罩9的外侧设置有供操作者打开保护罩9的把手，保护罩9为透明结构，便于操作者观察保护罩9内的电池，当割草机运行时，支撑板8一侧的两个电池包7进行供电，当支撑板8一侧的两个电池包7电量不足时，切割机可切换到支撑板8另一侧的两个电池包7进行充电，拉动把手，打开电量不足的电池包7一侧的保护罩9对放电完毕的那组电池进行更换，期间无需停止割草机的运行，提高割草机的工作效率；底座4上设置有插接件43，电池包支撑座6上设置有与插接件43相配合的插接孔62，安装时，插接孔62与插接件43相配合，在对底座4上的电池包支撑座6进行限位的同时，插接件43具有向底座4装配电池包支撑座6时防呆的作用，防止电池包支撑座6装反。

当割草机工作时，接通电源，电机3通电，电机3的输出轴转动，输出轴转动带动风叶12和与风叶12固定在一起的切割刀片13转动，切割腔11内的压力大于外界压力，形成内外压力差，切割刀片13转动切割进入切割腔11内的青草，然后切割下来的青草由于内外压差从主壳体1的出口被排入集草袋中；同时转动的风叶12起到抽风的作用，外界气体从第一通风孔41被抽入第一散热腔中后，一部分气体在第一散热腔内流动对电路板5进行散热，另一部分气体通过第三通风孔61进入第二散热腔对第二散热腔内的电池包7进行散热，然后气体从第二通风孔42进入电机风腔23内对电机3进行散热，最后气体从电机风腔23被抽入切割腔11内并排出切割腔11，通过第二通风孔42、第三通风孔61和电机风罩2的设计，使得第一散热腔、第二散热腔、电机风腔23和切割腔11形成一个散热通道，切割腔11中的转动的风叶12对散热通道抽风，气体从第一通风孔41进入散热通道，可对散热通道内的所有元器件进行散热，进入割草机的气体在对各个元器件散热完毕后被排出，散热效果好，无需在每个元器件附近单独设置散热装置，减小割草机的体积，降低割草机的生产成本。

通过将风叶12设置成底板、与电机3的输出轴套接的套管以及连接在底板上表面绕套管呈发散状分布的若干个扇叶的结构，使得风叶12在抽风的同时，底板对下方的青草和上方的扇叶起到分隔的作用，底板能够防止切割腔11内被切割的青草进入风叶12中，使得风叶12在抽风效果好的同时，保持清洁，无需对风叶12进行清理，降低维护成本。在安装风叶12和切割刀片13时，只需将切割刀片13嵌入切割槽再用螺钉拧紧即可，安装过程快捷简单，无需对切割刀片13进行定位，提高装配效率，且切割刀片13与风叶12底部的底板通过螺钉连接，若切割刀片13或风叶12发生损坏即可进行单独更换，降低维修成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。