电动设备的制作方法

本发明涉及诸如割草机之类的电动设备，特别是涉及设置有可充电且可移除的电池的电动设备。

背景技术：

电动割草机以及其他形式的电动设备常常设置有可充电且可移除的电池。JP2010-124697A公开了一种电动割草机，该电动割草机包括容纳电动割草机和切割刀片的刀片壳体。刀片壳体从上方被壳体盖覆盖，并且电池接收腔室被限定在壳体盖的上表面和从上方覆盖壳体盖的上盖之间。当电池被容纳在电池接收腔室中时，固定至电池接收腔室的底表面的中央部分的割草机侧连接器电连接到与电池底端固定的电池侧连接器。

在诸如JP2010-124697A中公开的常规割草机中，连接器可以随着电池被放置到电池接收腔室中而自动连接到彼此，但当将电池放置到电池接收腔室中时需要小心将连接器彼此对准。这并不容易，因为电池的重量很大。如果连接器在未正确对准的情况下连接到彼此，则连接器(特别是其接触片)可能损坏或过度变形。

技术实现要素：

鉴于现有技术的这种问题，本发明的主要目的是提供具有可移除电池的电动设备，其中电池可以没有任何困难地以正确对准的方式放置到电池接收凹部中。

为了实现这样的目的，本发明提供电动设备1，该电动设备包括：电池托盘19，所述电池托盘限定具有开口上端的电池接收凹部40，所述电池接收凹部具有第一端和远离所述第一端的第二端；电池20，所述电池被构造成能移除地容纳在所述电池接收凹部40中，所述电池具有分别与所述电池接收凹部的所述第一端和所述第二端对应的第一端和第二端；一对导轨60，所述一对导轨设置在所述电池接收凹部的底表面上并且以相互间隔开的关系从所述电池接收凹部的所述第一端延伸到所述第二端；一对被引导构件110，所述一对被引导构件设置在所述电池的下表面上并且彼此横向间隔以在所述电池的所述第二端从所述电池接收凹部的所述底表面的中间部分滑向所述电池接收凹部的所述第二端时由所述相应导轨的区段接合；电池侧连接器132，所述电池侧连接器设置在所述电池的所述第二端中；以及电动设备侧连接器44，所述电动设备侧连接器设置在所述电池接收凹部的所述第二端中，并被构造成当所述电池的所述第二端被推动以抵靠所述电池接收凹部的所述第二端时电连接到所述电池侧连接器；其中，所述导轨的所述区段被构造成在所述电池朝向所述电池接收凹部的所述第二端移位时引导所述被引导构件以使所述电池相对于所述电池接收凹部横向对准。

因此，当所述电池被放置到所述电池接收凹部中时，所述被引导构件由所述导轨的所述区段引导以使所述电池相对于所述电池接收凹部横向对准。因此，所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器可以以轻松的方式彼此正确地对准。

优选地，所述电动设备侧连接器被所述电池托盘支撑以能横向移动。

由此，所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的对准可以以甚至更准确的方式完成。

根据本发明的优选实施方式，所述导轨设置有远离彼此的相应引导表面，并且所述被引导构件设置有彼此对置的相应被引导表面。

优选地，引导所述被引导构件的所述区段中的所述导轨之间的间距从位于所述电池接收凹部的所述第一端那一侧的所述区段的第一端向位于所述电池接收凹部的所述第二端那一侧的所述区段的第二端逐步增加，所述区段的所述第二端处的所述导轨之间的所述间距基本上等于所述被引导构件之间的对应间距。

由此，所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的对准可以通过使用高度简单而耐用的结构来完成。

优选地，所述被引导构件包括一对第二导向肋，所述一对第二导向肋在所述电池的所述下表面上从所述电池的所述下表面的中间部分朝向所述电池的所述第二端延伸。

由此，所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的对准可以以特别有利的方式完成。

优选地，所述第二导向肋设置有延伸部，所述延伸部沿着直立表面的至少一部分在所述电池的所述第二端上延伸。

由此，将所述电池放置到所述电池接收凹部中的初始阶段可以利用最小的摩擦量完成。

优选地，所述导轨之间的间距从中间部分向所述电池接收凹部的所述第一端逐步增加，并且所述被引导构件包括一对第一导向肋，所述一对第一导向肋在所述电池的所述下表面上从所述电池的所述下表面的中间部分朝向所述电池的所述第一端延伸，在所述电池接收凹部的第一端侧中的所述导轨之间的所述间距基本上等于在所述电池的第一端侧中的所述第一导向肋之间的对应间距，当所述电池被容纳在所述电池接收凹部中时所述第一导向肋和所述导轨在侧视图中彼此重叠。

由此，所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的对准可以以特别有利的方式完成，并且所述电池可以以高度安全而稳定的方式保持在所述电池接收凹部中。

根据本发明的另一优选实施方式，所述导轨设置有彼此对置的相应引导表面，并且所述被引导构件设置有远离彼此的相应被引导表面。

在这种情况下也是，所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的对准可以通过使用高度简单而耐用的结构来完成。

优选地，所述导轨的上表面被构造成支撑所述电池的所述下表面。

由此，所述电池可以沿着所述导轨以小摩擦移动。

所述导轨的所述上表面可朝向所述电池接收凹部的所述第二端向下倾斜。

由此，所述电池可以被完全接收，并且所述连接器可以以可靠而轻松的方式连接到彼此。

优选地，所述电动设备侧连接器设置有一对电动设备侧突出部，并且所述电池侧连接器设置有对应于所述相应电动设备侧突出部的一对电池侧突出部，所述电池侧突出部设置有引导侧表面，所述引导侧表面被构造成与所述电动设备侧突出部的被引导侧表面协作以使所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器彼此横向对准。

这样允许所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的对准以甚至更准确的方式完成。

所述电动设备可进一步包括：接合部，所述接合部设置在所述电池接收凹部的所述第二端的下部中；以及对应接合部，所述对应接合部设置在所述电池的所述第二端的下部中，所述对应接合部被构造成由所述电池接收凹部的所述接合部接合以抵抗垂直运动。

由此，可以有利地保持所述电池的所述第二端的垂直运动，使得可以同时完成所述电池侧连接器和所述电动设备侧连接器之间的垂直对准。

为了方便处理所述电池，所述电池的所述第一端可设置有把手。

因此，本发明提供了具有可移除电池的电动设备，其中电池可以没有任何困难地以正确对准的方式放置到电池接收凹部中。

附图说明

图1是根据本发明的电动割草机的立体图；

图2是沿着图1的线II-II截取的剖视图；

图3是电动割草机的电池托盘的平面图；

图4是沿着图3的线IV-IV截取的剖视图；

图5是割草机侧连接器的平面图；

图6是电动割草机的电池的立体图；

图7是电池的仰视图；

图8是沿着图7的线VIII-VIII截取的剖视图；

图9是电池侧连接器的立体图；

图10是被容纳在割草机的电池接收凹部中的电池的立体图；

图11是沿着图10的线XI-XI截取的剖视图；

图12是示出如从电池接收凹部移除的电池的侧视图；

图13是示出如从电池接收凹部移除的电池的前端部分的局部侧视图；

图14是当电池被放置到电池接收凹部中时的割草机的立体图；

图15是示出放置到电池接收凹部中的早期阶段电池的侧视图；

图16a、图16b和图16c是分别沿着图15的线XVIa-XVIa、XVIb-XVIb和XVIc-XVIc截取的剖视图；

图17是割草机的电池托盘的简化平面图；

图18是示出放置到电池接收凹部中的最终阶段电池的侧视图；

图19是沿着图18的线XIX-XIX截取的剖视图；

图20a至图20d是连接到彼此的过程中的连接器的局部仰视图；

图21是类似于图7的示出第二实施方式的电池的视图；

图22是类似于图17的示出第二实施方式的电池接收凹部的视图；以及

图23是类似于图16a的示出第二实施方式的导轨和导向肋之间的关系的视图。

具体实施方式

下文参考图1至图20d描述体现本发明的电动割草机。

如图1和图2所示，根据本实施方式的电动割草机1包括：主体2；刀片3，刀片3能旋转地支撑在空腔7中，空腔7限定在主体2的下部中；一对前轮4，一对前轮4由主体2支撑；一对后轮5，一对后轮5由主体2支撑；以及手柄6，手柄6从主体2向后向上延伸。使刀片3联接到其输出轴的刀片马达8以及用于驱动后轮5的行进马达9被主体2支撑。刀片马达8和行进马达9两者由电动马达组成，并且主体2设置有用于控制这些马达的控制单元10。

手柄6设置有：一对侧杆12，一对侧杆12从主体2的后部的任一侧端向后向上延伸；以及横杆13，横杆13在侧杆12的后端之间延伸。手柄6的横杆13设置有用于操作行进马达9的行进杆15以及用于操作刀片马达8的刀片杆16。

刀片马达8、行进马达9和控制单元10设置在主体2的上部上，并且被上盖18覆盖。限定电池接收凹部40的电池托盘19形成在上盖18中，从而以可移除的方式接收电池20，电池20用于向马达8和9以及控制单元10供应电力。

滑槽22从空腔7向后延伸到主体2的后端部分，并且草袋23附接至主体2的后端部分以闭合滑槽22的后开口。被刀片3切割的草从空腔7经由滑槽22向后排出并被收集在草袋23中。

如图2至图4所示，由电池托盘19限定的电池接收凹部40设置有面向上的开口侧。电池接收凹部40具有在前后方向上稍微伸长的大致矩形外周，并且相对于在前后方向上延伸的中央垂直平面X对称。

上盖18的前部32向上突出，并且包括前壁以及后壁，前壁限定割草机主体2的流线型前端，后壁大致垂直(具有向前倾斜)地延伸并且限定用于支撑电池20(将在下文中讨论)前端的抵接表面34。上盖18的前部32设置有在前壁和后壁之间延伸的一对侧壁，并且每个侧壁均与电池托盘19的对置内壁稍微间隔以限定沿前后方向延伸的槽缝52(图10)。抵接表面34的上端经由侧视图中的圆角36(向上突出部)平滑地连接到前部32的前表面。

因此，用于接收电池20的电池接收凹部40被抵接表面34、一对侧壁表面、后壁表面和底壁表面42限定。底壁表面42朝向其前端稍微倾斜。电池接收凹部40和底壁表面42也相对于中央垂直平面X对称。

电池接收凹部40的前壁在其中央部分中设置有割草机侧连接器44。

如图5所示，割草机侧连接器44包括基部构件44a，基部构件44a由绝缘材料制成并且具有横向长形的矩形形状。基部构件44a基本上是被前部32的后壁支撑的板构件，以在横向方向上稍微能移动，但相对于前部32的后壁以其他方式固定到位(浮动支撑)。多个(在图示的实施方式中，为七个)电力接收端子片44b穿过基部构件44a并且在横向方向上以规则的间隔布置成单排。

一对端子导向突出部46从基部构件44a的任一横向端向后突出，并且端子导向突出部46的相互对置表面形成为在其自由端部分中圆整或渐缩的引导表面48。

如图4所示，前部32的后壁的垂直中间部分设置有面向上且横向延伸的肩部表面，使得抵接表面34包括上部34U和下部34D，下部34D比上部34U定位得更靠后以限定面向上的肩部表面。横向延伸的肋50向后突出以限定上表面，该上表面是肩部表面的限定在抵接表面34的下部34D和上部34U之间的延伸部。端子片44b被定位得略高于肩部表面。类似于肋50的横向延伸的肋49从抵接表面34的被定位得略高于端子片44b的部分向后突出。

如图4所示，底壁表面42形成为沿前后方向稍微伸长的大致矩形形状，并且朝向其前端向下倾斜。此外，槽缝52的底表面连续地连接到底壁表面42，使得可沉积在电池接收凹部40中的水可以容易地经由槽缝52从电池接收凹部40排走。

如图3所示，底壁表面42设置有一对导轨60，导轨60沿前后方向从底壁表面42的前端附近延伸到底壁表面42的后端附近。左右导轨60关于平面图的中央垂直平面X彼此成镜像，并且每个导轨60的外侧表面(面向外)用作引导表面62。两个导轨60在底壁表面42的相对于前后方向的中间区域M中平行于彼此。导轨60的位于底壁表面42的前端区域中的部分朝向其前端逐步扩展，并且导轨60的位于底壁表面42的后端区域中的部分朝向其后端也逐步扩展。更重要的是，两个导轨60的引导表面62在中间区域M中平行于彼此，朝向前端区域中的前部逐步扩展，并且朝向后端区域中的后部逐步扩展。

如图4所示，导轨60的上表面均具有以与底壁表面42类似的方式(平行)朝向其前端向下斜面。

如图4所示，电池接收凹部40的后壁居中地设置有开口，并且闩锁构件66穿过开口。闩锁构件66的定位在后壁外侧的下端枢转地支撑在围绕横向延伸的枢转中心线的基端处，并且闩锁构件66的定位在后壁内侧的上端设置有向前突出的锁定爪。闩锁构件66被扭力螺旋弹簧68弹性地推动，扭力螺旋弹簧68在沿向前方向推动锁定爪的方向上设置在闩锁构件66的基端处。后凹部64形成在上盖18的位于闩锁构件66紧后方的部分中。上盖18的后部69从后凹部64向上突出并且连接到电池托盘19的后壁。

如图1和图3所示，电池移除杆70设置在上盖18(邻接电池托盘19的后端)的左上侧部分的后部上。电池移除杆70经由连杆机构72连接到闩锁构件66，使得位于闩锁构件66的上端处的锁定爪可以向后移动以通过下压电池移除杆70的后端部分而抵抗扭力螺旋弹簧68的偏置力。

如图3和图4所示，沿前后方向伸长的一对电池支撑突起76以关于中央垂直平面X对称的横向间隔开的关系从底壁表面42的后端部分(电池接收凹部40的底表面)突出。每个电池支撑突起76的后端连接至电池托盘19的后壁。电池支撑突起76以侧视图中稍微重叠的关系在导轨60内侧延伸。每个电池支撑突起76均具有阶梯状上表面，阶梯状上表面包括与其后端相邻的高部分76U以及位于其前端中的低部分76D。高部分76U基本上处于与导轨60相同的高度，而低部分76D约为导轨60的一半高度。

一对第一片簧构件80(第一弹簧构件)设置在导轨60的后端部分的任一侧上。第一片簧构件80均通过其中间部分中的螺钉附接至底壁表面42，并且设置有朝向前面向上倾斜延伸的前端80a以及直立延伸的后端80b。因此，当电池20被容纳在电池接收凹部40中时，第一片簧构件80的前端80a向上推动电池20，并且第一片簧构件80的后端80b向前推动电池20。

第二片簧构件82(第二弹簧构件)居中地设置在电池接收凹部40的底壁表面42的前端部分中。第二片簧构件82沿前后方向伸长，并且设置有通过螺钉附接至底壁表面42的前端以及朝向后部向上向后延伸的后端。第二片簧构件82在如图4所示的侧视图中与导轨60完全重叠。

如图1所示，电池20为大致矩形形状，并且前后方向上稍微伸长。电池20关于沿前后方向延伸的中央垂直平面Y大致对称。当电池20被容纳在电池接收凹部40中时，电池20的中央垂直平面Y与割草机主体2的中央垂直平面X重合。

如图8所示，电池20包括电池壳体100，电池壳体100形成为具有开口顶部的矩形容器并且在其中容纳电池单元98。

电池20进一步包括电池盖102，电池盖102闭合电池壳体100的开口上端。电池盖102的后端设置有向后延伸且形成环的把手104。电池盖102的上前端在侧视图中向前突起，现在被称为鼻部108。特别是，鼻部108呈现向前突出的平滑突起，并且悬突电池壳体100的前端部分。

如图7和图8所示，电池壳体100的下表面设置有平行于彼此的沿前后方向线性延伸的一对导向肋110。导向肋110被定位成使得这些导向肋110的内表面(彼此对置)用作与导轨60的相应引导表面协作的被引导表面114。在其后部中的每个导向肋110中存在断开部，从而将导向肋110分离成彼此对准的前导向肋110F和后导向肋110B。每个后导向肋110B均在断开部和电池壳体100的底壁的后边缘之间延伸。每个前导向肋110F均从断开部延伸到电池壳体100的底壁的前边缘，并且以连续的方式延伸到电池壳体100的前壁的上边缘。因此，每个前导向肋110F均包括平滑连续的：水平段，水平段沿着电池壳体100的底壁延伸；以及垂直段，垂直段沿着电池壳体100的前壁延伸。

每个导向肋110中的断开部定位并设计成使得当电池20被放置到电池接收凹部40中以及从电池接收凹部40移除时，对应的第一片簧构件80不会干涉导向肋110。每个导向肋110均在其整个长度上具有大致均匀的高度(包括前导向肋110F和后导向肋110B)，其高度小于导轨60的高度。

一对第一底表面接合部120以关于中央垂直平面Y对称的方式紧邻彼此从电池20的下表面的后端部分横向地突出，并且定位在两个后导向肋110B之间。每个第一底表面接合部120的前端由倾斜表面组成，而第一底表面接合部120的后端由直立壁表面组成。每个第一底表面接合部120的主要部分限定平面水平表面。第一底表面接合部120的高度基本上等于后导向肋110B的高度。

这些第一底表面接合部120被构造成当电池20完全被容纳在电池接收凹部40中时分别由电池支撑突起76的下部76U的上表面支撑。

在平面图中具有矩形形状的第二底表面接合部122从电池20的下表面的前端部分居中地突出。第二底表面接合部122包括倾斜前壁、平面的水平主要部分和倾斜后壁，并且主要部分具有与导向肋110基本相同的高度。倾斜前壁和倾斜后壁由沿前后方向延伸的多个肋限定。第二底表面接合部122被定位成使得当电池20完全被容纳在电池接收凹部40中时，第二片簧构件82的后端接合第二底表面接合部122的平面主要部分。

如图8所示，电池壳体100的前壁的下部居中地设置有向后(或向内)凹入的凹部130。凹部130的后壁(底壁)设置有横向布置的多个小矩形开口，并且突出部131从凹部130的后壁的位于邻接的矩形开口之间的相应部分突出。

电池侧连接器132从电池壳体100的内侧附接至凹部130的底壁。电池侧连接器132包括：基部构件132a，基部构件132a由电绝缘材料制成并且具有横向细长的板构件的形状；以及多个端子片132b，多个端子片132b穿过基部构件132a并且沿着基部构件132a的长度布置成单排。基部构件132a从后面附接至凹部130的后壁。每个端子片132b的前端132c由一对片簧组成，一对片簧被构造成在片簧之间弹性地接受割草机侧连接器44的端子片44b的对应前端。每个端子片132b的后端形成为通过焊接来连接引线的连接片(但是图中未示出)。端子片132b的前端132c穿过凹部130的后壁中的相应矩形开口。

一对引导件132d从基部构件132a的任一横向端向前延伸，并且穿过凹部130的后壁中的对应开口。每个引导件132d的外表面限定引导表面134。引导件132d延伸超过端子片132b的前端132c的自由端，并且从凹部130的后壁起延伸与突出部131大约相同的长度。每个引导件132d的自由端的外侧被倒角。换句话说，每个引导表面134的自由端形成为倾斜表面。

电池壳体100的前端的下部设置有前接合部136，前接合部136由向前突出的肋组成，并且沿着电池壳体100的前部的下边缘延伸。前接合部136与电池侧连接器132大致垂直对准，在突出部131和前接合部136之间限定一定间距。

后接合部140从电池壳体100的后端向后突出，并且限定面向上且横向伸长的肩部表面。特别是，后接合部140被构造成由如下文中将讨论的闩锁构件66的锁定爪接合。

电池壳体100的下表面经由平滑弯曲轮廓以连续的方式连接到电池壳体100的每个侧表面。在对应于对应侧的前导向肋110F和后导向肋110之间的断开部的位置中，横向延伸的肋116在该弯曲区域中延伸于下表面和电池壳体100的每个侧表面之间。

电池壳体100的下表面和每个侧表面之间的弯曲区域进一步设置有多个入口开口160和出口开口162，用于分别将外部空气引入和移出电池壳体100，以冷却其中的电池单元98。

下文描述电动割草机1的操作模式，特别是将电池20安装到和移出电池托盘19的电池接收凹部40的模式。

在电动割草机1的正常操作期间，电池20被容纳在如图1所示的电池托盘19的电池接收凹部40中。

如图10和图11所示，当电池20被容纳在电池接收凹部40中时，电池20的把手104被容纳在后凹部64中。此时，电池壳体100的下表面抵接导轨60的上表面，并且导轨60的外表面或引导表面62插入到导向肋110的被引导表面114之间。电池侧连接器132电连接到割草机侧连接器44。

此外，第一片簧构件80的前端80a抵接电池的下表面以向上推动电池20，并且第一片簧构件80的后端80b抵接电池壳体100的后端表面以向前推动电池20。第二片簧构件82抵接第二底表面接合部122的主要部分的下表面以向上推动电池20。电池壳体100的前接合部136由从前部32的后壁突出的肋50接合。因此，电池20牢固地保持在电池接收凹部40中。

当电池20的电量变低时，电池20被用户移除。

此时，用户压下电池移除杆70，这导致闩锁构件66的锁定爪抵抗扭力螺旋弹簧68的弹簧力而向后移动，并且脱离电池壳体100的后接合部140。结果，电池20的后部在第一片簧构件80的前端的弹簧力作用下弹起。

然后，用户保持电池20的把手104并抬起电池20的后端，直到电池20的后端离开(clear)电池接收凹部40的后边缘。此时，电池20的鼻部108的下侧滚过圆角36。结果，电池壳体100的前接合部136脱离从前部32的后壁突出的肋50。

如图13所示，鉴于电池20的鼻部108的弯曲下表面向前倾斜，随着电池20的后端抬起，电池20的下部前边缘在电池接收凹部40的下表面之上滑动。

保持把手104的用户向后拉动电池20，最终将电池20从电池接收凹部40拔出。以这种方式，仅仅通过向后拉动电池20将电池20从大致水平位置转移到直立位置，使得用户能够以相对轻松的方式抬起电池20。

当将电池20放置在电池接收凹部40中时，用户通过保持把手104而拎起电池20，并且将电池20的前端降落到电池接收凹部40的底壁表面42上。然后，用户在降低电池20的后端的同时向前推动把手104。

此时，电池20的导向肋110的被引导表面114通过导轨60的引导表面62来引导，使得电池20适当地在电池接收凹部40中居中。

如图16a所示，当电池20的前端被定位在电池接收凹部40的相对于前后方向的中间部分中时，在使导轨60和导向肋110在侧视图中彼此重叠的区域中，导轨60的引导表面62之间的间距显著大于导向肋110的被引导表面114之间的间距。因此，当电池20的前端降落到电池接收凹部40中时，导轨60可以没有任何困难地正确插入到导向肋110之间。随着电池20的前端向前推动，导向肋110的位于电池20的前端部分中的部分之间的导轨60的插入部分逐步彼此更间隔开，如图16b和图16c所示。因此，随着以轻松的方式向前推动电池20，电池20正确地在电池接收凹部40中居中。

当电池20被向前推动直到电池20的前接合部136被定位在肋50下方并且电池20的后端降低时，后接合部140开始越过闩锁构件66的锁定爪。

如图17所示，导轨60之间的间距从中间部分向电池接收凹部40的后端增加。因此，随着电池20的后端部分下降，后导向肋110B的前端部分插入导轨60的相对扩展部分。因此，创建了导向肋和导轨在侧视图中彼此重叠的小区域N。随着电池20的后端部分进一步下降，后导向肋110B的增加扩大部分在侧视图中与导轨60重叠，或者区域N的大小增加。在这种情况下也是，导轨60可以没有任何困难地插入到后导向肋110B之间，并且随着电池20的后端进一步下降到电池接收凹部40中，电池20的后端部分可以以准确的方式居中。

图17示出了以点划线沿向前方向绘制的引导表面的后端的延伸部。可以理解的是，随着重叠区域N在向后方向上扩张，导轨60的引导表面62和导向肋110的被引导表面114之间的间隙减小。

如图15所示，随着电池20的底部的前端沿着导轨60的上表面向前滑动，电池侧连接器132被推动而抵靠割草机侧连接器44。鉴于通过导轨60的引导表面62和导向肋110的被引导表面114之间的协作而实现的引导动作，两个连接器44和132可以以正确对准的方式连接到彼此。

在将电池20放置到电池接收凹部40中的最终阶段，后接合部140抵抗扭力螺旋弹簧68的弹簧力而越过闩锁构件的锁定爪，并且锁定爪在扭力螺旋弹簧68的弹簧力作用下接合后接合部140的肩部表面。

当电池20因此完全被容纳在电池接收凹部40中时，如图16a所示，前导向肋110F和后导向肋110B被导轨60的对应部分横向约束，使得电池20不会横向移位。因为电池20的前接合部136由从前部32的后壁突出的肋50接合，并且第二底表面接合部122被第二片簧构件82向上推动，所以防止电池20的前端沿垂直方向移动。另外，第一片簧构件80的后端沿向前方向推动电池20，这也有助于前接合部136和肋50之间的牢固接合。

因为后接合部140由闩锁构件66的锁定爪接合，并且电池20的后端部分的下表面被第一片簧构件80的前端80a向上推动，所以防止电池20的后端沿垂直方向移动。

下文讨论图示实施方式的电动割草机1的优点。

当将电池20放置到电池接收凹部40中时，电池20的前部相对于电池接收凹部自动居中，并被适当地定位。随着电池20的后端降低到电池接收凹部40中，电池20的后部也相对于电池接收凹部40自动居中。因此，随着电池20放置到电池接收凹部40中，割草机侧连接器44和电池侧连接器132自动地彼此对准。

因为割草机侧端子44经由浮动支撑件进行支撑，所以即使当电池20相对于电池接收凹部40的居中不完美并且包含轻微的偏移时，任何这样的偏移也可以被割草机侧端子44的横向运动所调节。因此，确保所述割草机侧连接器44和所述电池侧连接器132之间的可靠电连接，并且可以最小化连接器的端子片的任何磨损或过度变形。

随着电池20在电池接收凹部40中被向前推动，导轨60和前导向肋110F之间的间隙减小，使得电池20的前部被有效地居中。一旦电池20完全被容纳在电池接收凹部40中，在电池20和电池接收凹部40之间就基本上不存在横向游隙，使得电池20的前部可以以高度安全的方式保持。

随着电池20的后端下降到电池接收凹部40的后部中，导轨60和后导向肋110B之间的间隙减小，使得电池20的后部被有效地居中。一旦电池20的后部完全下降到电池接收凹部40中，电池20的后部就可以以高度安全的方式保持。

一旦电池20的后部完全下降到电池接收凹部40中，电池20的后部就在电池接收凹部40中准确地居中，并且可以以高度安全的方式保持。

因为导轨60可大致在电池接收凹部40的整个长度上延伸，所以即使当电池20受到显著的外力时，电池20也可以以安全的方式保持在电池接收凹部40中。

随着电池20在电池接收凹部40中被向前推动，电池20的下表面在导轨60的上表面之上滑动。因此，鉴于电池20的下表面和电池接收凹部40的底表面之间的接触表面积减少，电池20和电池接收凹部40之间的摩擦可以最小化。

鉴于导轨60的上表面朝向前方向下倾斜，重力帮助电池20在电池接收凹部中向前运动，使得电池20可以以轻松的方式放置到电池接收凹部40中。

图21至图23示出了根据本发明的第二实施方式的电动割草机。在第二实施方式的描述中，对应于第一实施方式的部分用相同的附图标记表示而不一定重复对这些部分的描述。

类似于第一实施方式且关于中央垂直平面X彼此镜像的导轨60设置有面对彼此的引导表面62。导轨60包括使导轨63平行于彼此的中间部分。在每种情况下的平面图中，导轨60的前部向前延伸而朝向彼此会聚，并且导轨60的最前部分平行于彼此延伸。在每种情况下的平面图中，导轨60的后部也向后延伸而朝向彼此会聚，并且导轨60的最后部分平行于彼此延伸。

图23示出了在导轨60的上表面之上滑动的电池20的前部。导轨60的引导表面62与导向肋110(前导向肋110F)的被引导表面114F滑动接合。

图22示出了以虚线在向后方向上绘制的引导表面的前端的延伸部，以及以点划线在向前方向上绘制的引导表面的后端的延伸部。

图21示出了以相对于电池20的中央垂直平面Y对称的方式大致在电池20的下表面的整个长度上、在电池20的下表面上延伸的一对导向肋110。每个导向肋110在其后部中设置有断开部。每个导向肋110均包括前导向肋110F，前导向肋110F在导向肋110中从断开部延伸到电池20的下表面的前端以及电池20的前表面的上部。前导向肋110F均在其外侧设置有被引导表面114F，以与对应导轨60的前部的引导表面62协作。

每个导向肋110均另外包括后导向肋110B，后导向肋110B在导向肋110中从断开部(位于电池20的下表面的后部)延伸到电池20的下表面的后端。后导向肋110B均在其外侧设置有被引导表面114B，以与对应导轨60的前部的引导表面62协作。

在该实施方式中也是，随着电池20在电池接收凹部40中向前推动，导轨60和前导向肋110F之间的间隙减小，使得电池20的前部被有效地居中。一旦电池20完全被容纳在电池接收凹部40中，在电池20和电池接收凹部40之间基本上不存在横向游隙，使得电池20的前部可以以高度安全的方式保持。

随着电池20的后端下降到电池接收凹部40的后部中，导轨60和后导向肋110B之间的间隙减小，使得电池20的后部被有效地居中。一旦电池20的后部完全下降到电池接收凹部40中，电池20的后部就可以以高度安全的方式保持。

在前述实施方式中，每个导向肋110均经由其间的断开部分成前导向肋110F和后导向肋110B。然而，每个导向肋可由大致在电池20的下表面的整个长度上延伸的单个肋组成，或者替代地，可由大量离散的肋或突出部组成。导轨60也是如此。换句话说，导轨60可各由两个以上离散的肋或突出部组成。

虽然本发明已就其优选实施方式进行了描述，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下可作出各种改变和修改。