本实用新型涉及牲畜养殖器具技术领域，尤其涉及一种养猪用自动加料罐。
背景技术：
目前养猪用自动加料罐可分为圆柱形罐状、圆锥形罐状或者锥形结构等类别，这些自动加料罐均成板状或者弧形结构构成,在实际使用过程中，板状结构的加料罐，由于料罐内食用料的存积，使得出料不疏散均匀，无法达到预期的食用效果，进而使用弧形结构构成的加料罐，内壁的凹陷槽和凸起将添加进料罐的食用料之间间隔开来，使得食用料之间疏散均匀，但是，当使用弧形结构构成的加料罐在添加食用料时，由于弧形结构构成的料罐，内壁有凹陷部位，无法将料罐内壁的食用料彻底出料干净，除此之外，现有的养猪用自动加料罐不能使得出料更加均匀，更加细致，均匀、细致的饲料对猪仔来说更容易吸收。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种养猪用自动加料罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种养猪用自动加料罐，包括两个支撑底座，两个所述支撑底座之间设有下出料罐，每个所述支撑底座上均设有振动电机，每个所述振动电机上均设有伸缩杆，每根所述伸缩杆上均贯穿固定有两根固定杆，四根所述固定杆之间设有上出料罐，且上出料罐位于下出料罐的上方，所述下出料罐的上端设有倾斜挡板，所述下出料罐的两侧对称设有两个转动电机，所述下出料罐内水平设有转轴，且转轴的两端均贯穿下出料罐并与转动电机的驱动端连接，所述转轴上等距离设有若干根搅拌轴，所述下出料罐内对称设有两个连接座，每个连接座上均通过转轴连接有矩形支撑板，且矩形支撑板位于转轴的下方，两个所述矩形支撑板远离连接座的一端相抵，所述下出料罐内对称设有两个支撑块，每个所述支撑块上均设有回弹弹簧，且回弹弹簧远离支撑块的一端与矩形支撑板连接。
优选地，每个所述振动电机上均设有开关，每个所述开关上均设有防滑纹。
优选地，所述上进料罐的上端设有一个主进料管和两个副进料管，且主进料管位于两个副进料管之间。
优选地，每个所述支撑底座均采用不锈钢制成。
本实用新型中，当工作者准备使用该装置时，先将两个转动电机打开，使得转轴处于转动状态，再从主进料管和副进料管将饲料注入上出料罐内，饲料顺着上出料罐的内壁进入下出料罐中，进而堆积在两个矩形支撑板的上端，由于转轴上等距离设有若干搅拌轴，故在矩形支撑板上端的饲料会被搅拌的更加均匀和细致，待两个矩形支撑板上饲料堆积到一定量时，所堆积饲料的重要会压迫两个矩形支撑板转动分开，进而形成自动下料效果，与此同时，回弹弹簧处于压缩状态，待矩形支撑板上物料排至重量不足时，由于回弹弹簧的弹性作用，会使得两个矩形支撑板再次转动相抵，进而形成闭合效果，根据矩形支撑板上物料的重量，两个会自动打开和关闭，从而形成自动下料效果，往上出料罐内注料的速度可根据矩形支撑板上物料堆积量判断，为避免上出料罐的内壁上留有残留物料，可打开开关，两个振动电机同步驱动两个伸缩杆上、下移动，进而带动固定杆上、下振动，进而带动上出料罐上、下振动，以防上出料罐内壁上有物料残留；固定杆的设置，起到连接固定作用；主进料管和副进料管的设置，当需加料量大时，可同时使用，当需加料量小时，可单独使用；支撑底座的设置，起到支撑、连接作用，使得整体更加稳定；下出料罐上端设有倾斜挡板，避免物料溅出；搅拌轴、转轴和转动电机的设置，使得物料可以被搅拌的更加细致，更加均匀，更加便于动物的吸收，支撑块、回弹弹簧和矩形支撑板的设置，使得物料搅拌的时间加长，在一定程度上提高了搅拌效果。本实用新型结构稳定，操作便捷，可有效进行养猪饲料的添加，不会造成物料残留在出料罐中，且对物料进行更加细致、均匀的搅拌，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种养猪用自动加料罐的结构示意图。
图中：1支撑底座、2连接座、3搅拌轴、4支撑块、5回弹弹簧、6矩形支撑板、7转轴、8转动电机、9上出料罐、10主进料管、11副进料管、12固定杆、13伸缩杆、14振动电机、15开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种养猪用自动加料罐，包括两个支撑底座1，每个支撑底座1均采用不锈钢制成，经久耐用，使用寿命长，两个支撑底座1之间设有下出料罐，每个支撑底座1上均设有振动电机14，每个振动电机14上均设有开关15，每个开关15上均设有防滑纹，便于操作者按压，每个振动电机14上均设有伸缩杆13，每根伸缩杆13上均贯穿固定有两根固定杆12，四根固定杆12之间设有上出料罐9，且上出料罐9位于下出料罐的上方，上进料罐9的上端设有一个主进料管10和两个副进料管11，且主进料管10位于两个副进料管11之间，下出料罐的上端设有倾斜挡板，下出料罐的两侧对称设有两个转动电机8，下出料罐内水平设有转轴7，且转轴7的两端均贯穿下出料罐并与转动电机8的驱动端连接，转轴7上等距离设有若干根搅拌轴3，下出料罐内对称设有两个连接座2，每个连接座2上均通过转轴连接有矩形支撑板6，且矩形支撑板6位于转轴7的下方，两个矩形支撑板6远离连接座2的一端相抵，下出料罐内对称设有两个支撑块4，每个支撑块4上均设有回弹弹簧5，且回弹弹簧5远离支撑块4的一端与矩形支撑板6连接。
本实用新型中，当工作者准备使用该装置时，先将两个转动电机8打开，使得转轴7处于转动状态，再从主进料管10和副进料管11将饲料注入上出料罐9内，饲料顺着上出料罐9的内壁进入下出料罐中，进而堆积在两个矩形支撑板6的上端，由于转轴7上等距离设有若干搅拌轴3，故在矩形支撑板6上端的饲料会被搅拌的更加均匀和细致，待两个矩形支撑板6上饲料堆积到一定量时，所堆积饲料的重要会压迫两个矩形支撑板6转动分开，进而形成自动下料效果，与此此时，回弹弹簧5处于压缩状态，待矩形支撑板6上物料排至重量不足时，由于回弹弹簧5的弹性作用，会使得两个矩形支撑板6再次转动相抵，进而形成闭合效果，根据矩形支撑板6上物料的重量，两个会自动打开和关闭，从而形成自动下料效果，往上出料罐9内注料的速度可根据矩形支撑板6上物料堆积量判断，为避免上出料罐9的内壁上留有残留物料，可打开开关15，两个振动电机14同步驱动两个伸缩杆13上、下移动，进而带动固定杆12上、下振动，进而带动上出料罐9上、下振动，以防上出料罐9内壁上有物料残留；固定杆12的设置，起到连接固定作用；主进料管10和副进料管11的设置，当需加料量大时，可同时使用，当需加料量小时，可单独使用；支撑底座1的设置，起到支撑、连接作用，使得整体更加稳定；下出料罐上端设有倾斜挡板，避免物料溅出；搅拌轴3、转轴7和转动电机8的设置，使得物料可以被搅拌的更加细致，更加均匀，更加便于动物的吸收，支撑块4、回弹弹簧5和矩形支撑板6的设置，使得物料搅拌的时间加长，在一定程度上提高了搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。