高压电动喷雾器的制作方法

本实用新型涉及农用器械领域，特别涉及一种高压电动喷雾器。

背景技术：

喷雾器，是利用空吸作用将药水或者其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。

目前，公告号为CN201470529U的中国专利公开了一种喷雾器，它包括机架、液泵、皮带、发动机，机架上安装发动机，发动机的曲轴连接离合器内芯，离合器内芯上安装滚动轴承，离合器外壳安装在轴承上，离合器外壳上设置有皮带槽，皮带槽上安装皮带，皮带另一端连接从动轮，从动轮固定在液泵上，液泵安装在机架上，采用该结构的担架式机动喷雾器，结构安全紧凑，启动简单、轻松，但是这种担架式机动喷雾器的电机与液泵呈水平设置在机架上，这样担架式机动喷雾器的长度较大，需要占用较大横向空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压电动喷雾器，其横向占用空间较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压电动喷雾器，包括机架、设置在机架上的液泵、设置在机架上的电机，所述液泵的动力输入轴与电机的动力输出轴通过传动机构相连，还包括固定板，固定板的一端通过第一螺钉组与液泵相连，固定板的另一端通过第二螺钉组与电机相连，且所述电机为与液泵的上方。

通过上述技术方案，高压电动喷雾器包括机架，机架上设置有液泵，机架上设置有用于带动液泵转动的电机，电机的动力输出轴与液泵的动力输入轴通过传动机构相连，在使用的时候电机的动力输出轴通过传动机构带动液泵的动力输入轴转动；电机通过固定板与液泵相连，且电机位于液泵的上方，这样设置能够有效减小高压电动喷雾器的长度，使得高压电动喷雾器占用的横向空间减小。

优选的，所述传动机构包括设置在动力输入轴上的第一带轮、设置在电机的动力输出轴上的第二带轮、同步带，所述同步带用于连接第一带轮和第二带轮。

通过上述技术方案，传动机构包括设置在动力输入轴上的第一带轮、设置在电机的动力输出轴上的第二带轮、同步带，同步带用于连接第一带轮和第二带轮，在通过传动带来传递动力的时候，同步带于带轮之间不易发生打滑，使得传递的效率更高，而且更加稳定。

优选的，所述固定板上设置有用于供第一螺钉组穿过的第一安装孔组、用于供第二螺钉组穿过的第二安装孔组。

通过上述技术方案，第一螺钉组在将电机固定到固定板上的时候，第一螺钉组位于第一安装孔组的内部且与电机的侧壁相连，这时第一螺钉组的端面与第一安装孔组的孔口齐平，这样在高压电动喷雾器使用的时候，第一螺钉组不会突出于固定板的表面，不会对高压电动喷雾器的运转造成影响；第二螺钉组在将液泵固定到固定板上的时候，第二螺钉组位于第二安装孔组内部且与液泵的侧壁相连，这时第二螺钉组的端面与第二安装孔组的孔口齐平，这样在使用高压电动喷雾器的时候第二螺钉组不会突出于固定板的表面，不会对高压电动喷雾器的运转造成影响。

优选的，所述固定板上设置有用于供液泵的动力输入轴穿过的第一收纳孔、供电机动力输出轴穿过的第二收纳孔，所述第二收纳孔孔口宽度大于电机的动力输出轴的直径。

通过上述技术方案，固定板上设置有用于供液泵的动力输入轴穿过的第一收纳孔、供电机动力轴穿过的第二收纳孔，在将液泵以及电机与固定板相连的时候，液泵的动力输入轴从第一收纳孔穿过，电机的动力输出轴从第二收纳孔中穿过，使得固定板与电机以及液泵的侧壁接触，使得连接面的面积更大，连接更加稳定，而第二收纳孔孔口宽度大于电机的动力输出轴的直径，这样设置的第二收纳孔可以与动力输出轴直径大小不同的电机相匹配，且可以通过调整电机的动力输出轴在第二收纳孔中的位置来调整电机的安装位置，一定程度上提高了高压电动喷雾器的适配性，而且在将同步带与第一带轮和第二带轮相连的时候，可以将电机的动力输出轴放置到第二收纳孔靠近液泵的侧壁上，并且将带轮放置到第一带轮以及第二带轮的侧壁上，由于此时第一带轮与第二带轮之间的间距较小，同步带处于宽松的状态，之后将电机的动力输出轴移至制定位置，此时同步带处于张紧状态，这一设置使得同步带的安装过程更加简便、快捷。

优选的，所述第二安装孔组包括第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔，所述第一沉孔的孔口直径与第二螺钉组的直径相同，第二沉孔的长度大小以及第三沉孔的长度大小均大于第二螺钉组的直径长度大小。

通过上述技术方案，在将电机安装到固定板上的时候，将电机与第一沉孔通过第二螺钉组相连，将第二螺钉组安装到第二沉孔以及第三沉孔上，此时电机可以绕着第一沉孔转动，第二沉孔以及第三沉孔内的第二螺钉组滑移至第二沉孔以及第三沉孔靠近液泵的端部，此时电机的动力输出轴与液泵的动力输入轴之间的间距较小，使得同步带的安装过程更加方便，而且第二螺钉组与电机的端面相连，这样在安装同步带的时候电机不易与固定板分离，不需要人为去稳定电机，使得同步带的安装过程更加简便、快捷。

优选的，所述液泵靠近固定板的端面上设置有多边形凸起，所述液泵的动力输入轴穿过多边形凸起的中心，所述固定板靠近液泵的端面上设置有供多边形凸起嵌入的嵌槽。

通过上述技术方案，液泵的端面上设置有多边形凸起，固定板靠近液泵的端面上设置有嵌槽，这样在将固定板安装到液泵侧壁上的时候，将嵌槽套设到多边形凸起上且嵌槽的内槽壁与多边形凸起的外侧壁相抵，固定板不易发生转动，这样在将固定板安装到液泵侧壁上的时候，固定板不易发生偏移，使得安装的过程变得更加简便、快捷。

优选的，所述固定板背离液泵的端面上设置有连接于固定板且用于遮盖住传动机构的防尘罩。

通过上述技术方案，在固定板背离液泵的端面上设置有防尘罩，这样在使用高压电动喷雾器的时候，灰尘、杂质不易进入到电机内部、液泵内部、同步带与带轮之间，使得高压电动喷雾器不易出现磨损设置损坏的情况，一定程度上保证了高压电动喷雾器的使用寿命。

优选的，还包括减震件，所述减震件的一端与液泵相连，且减震件的另一端与机架相连。

通过上述技术方案，高压电动喷雾器在使用的时候易发生震动，这样容易造成高压电动喷雾器的损坏，而在液泵的底部设置有减震件，减震件的厚度较小，这样在高压电动喷雾器发生震动的时候，减震件能够通过自身的形变吸收高压电动喷雾器工作时产生的震动，使得高压电动喷雾器不易因震动而发生损坏，一定程度上保证了高压电动喷雾器的使用寿命。

优选的，所述减震件的背离液泵一侧设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽的长度方向与减震件的长度方向相同，所述机架上设置有第二滑移槽，第二滑移槽的长度方向垂直于第一滑移槽的长度方向，减震件上设置有用于同时与第一滑移槽以及第二滑移槽相连的螺柱，所述螺柱上设置有螺母，所述螺母用于与机架相抵，进而将减震件压紧固定于机架上。

通过上述技术方案，减震件的底部设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽的长度方向与减震件的长度方向相同，所述机架上设置有第二滑移槽，第二滑移槽的长度方向垂直于第一滑移槽的长度方向，这样在将高压电动喷雾器安装到机架上的时候，可以通过减震件在机架上的滑移来改变高压电动喷雾器的安装位置，然后将螺柱放置到第一滑移槽以及第二滑移槽的内部，然后将螺母旋紧且螺母与机架相抵，使得减震架固定连接在机架上。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例各个部分的分布情况；

图2为实施例去除防尘罩之后的结构示意图，主要是用于展示电机以及液泵的连接情况；

图3为实施例的爆炸图，主要是用于展示实施例各个组件的安装情况；

图4为固定板的后视图，主要是用于展示固定板背面特征的分布情况。

附图标记：1、机架；2、液泵；3、电机；4、传动机构；5、固定板；6、第一螺钉组；7、第二螺钉组；8、第一带轮；9、第二带轮；10、同步带；11、第一安装孔组；12、第二安装孔组；13、第一收纳孔；14、第二收纳孔；15、第一沉孔；16、第二沉孔；17、第三沉孔；18、多边形凸起；19、嵌槽；20、防尘罩；21、减震件；22、第一滑移槽；23、第二滑移槽；24、控制器；25、动力输入轴；26、动力输出轴；27、螺柱；28、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高压电动喷雾器，如图1所示，包括放置在地面上的机架1，在机架1靠近地面的端面上设置有液泵2，液泵2的侧壁上连接有固定板5，固定板5上背离液泵2的一侧连接有电机3，且电机3位于液泵2的上方，这样设置的电机3能够有效减小高压电动喷雾器的长度，使得高压电动喷雾器的横向占用空间一定程度上得到减小。

如图1、图2、图3所示，机架1底部靠近液泵2处设置有第二滑移槽23，第二滑移槽23背离地面的槽口处设置有减震件21，且减震件21的长度方向垂直于第二滑移槽23的长度方向，减震件21靠近第二滑移槽23处设置有第一滑移槽22，且第一滑移槽22的长度方向与第二滑移槽23的长度方向垂直，减震件21上设置有螺柱27，螺柱27同时连接在第一滑移槽22和第二滑移槽23的内部，螺柱27上螺纹连接有螺母28，螺母28的端面与第二滑移槽23的槽口相抵，减震件21的背离第二滑移槽23的一端与液泵2相连，液泵2靠近固定板5的端面上设置有多边形凸起18，多边形凸起18的凸起方向与液泵2的动力输入轴25的长度方向相同，动力输入轴25的背离液泵2的侧壁上设置有第一带轮8。

如图2所示，电机3靠近固定板5的端面上设置有动力输出轴26，动力输出轴26的长度方向与动力输入轴25的长度方向相同，动力输出轴26背离电机3的侧壁上连接有第二带轮9，第二带轮9的直径长度小于第一带轮8的直径长度，第二带轮9的侧壁上连接有同步带10，且同步带10的另一端与第一带轮8的侧壁相连。

如图3、图4所示，固定板5靠近液泵2的端面处设置有的嵌槽19，嵌槽19与多边形凸起18相适配，固定板5靠近液泵2处设置有第一收纳孔13，在将固定板5连接到液泵2上的时候，液泵2的动力输入轴25从第一收纳孔13中穿过，固定板5中靠近第一收纳孔13处设置有第一安装孔组11，第一安装孔组11以第一收纳孔13的轴心线为中心圆周阵列在第一收纳孔13周围，第一安装孔组11内设置有第一螺钉组6，第一螺钉组6用于与液泵2相连，且第一螺钉组6与液泵2相连的时候，第一螺钉组6的端部与第一安装孔组11的端面齐平，固定板5靠近电机3处设置有第二收纳孔14，当固定板5与电机3相连的时候，电机3的动力输出轴26从第二收纳孔14内穿过，第二收纳孔14孔口宽度大于电机3的动力输出轴26的直径，且第二收纳孔14靠近液泵2的孔口宽度小于第二收纳孔14背离液泵2的孔口宽度。

如图2、图3所示，固定板5靠近电机3处设置有第二安装孔组12，第二安装孔组12包括第一沉孔15、第二沉孔16、第三沉孔17，第一沉孔15的孔口直径与第二螺钉组7的直径相同，第二沉孔16为弧形且第二沉孔16的长度大于第二螺钉组7的直径长度，第三沉孔17为弧形且第三沉孔17的长度大于第二螺钉组7的直径长度，第二安装孔组12的内部设置有第二螺钉组7，第二螺钉组7同时与电机3以及固定板5相连，且第二螺钉组7与电机3侧壁相连时，第二螺钉组7的端部与第二安装孔组12的孔口齐平；固定板5上设置有防尘罩20。

高压电动喷雾器的具体使用过程如下：在对高压电动喷雾器进行安装的时候，首先将减震件21通过螺柱27连到机架1上，然后将螺母28旋紧使得减震架21固定连接到机架1上，然后将固定板5靠近液泵2，且使得液泵2的动力输入轴25从第一收纳孔13中穿过，且固定板5上的嵌槽19与液泵2的多边形凸起18相对，直至嵌槽19的内槽壁与多边形凸起18的外侧壁完全贴合时，将第一螺钉组6放置到第一安装孔组11内，直至第一螺钉组6螺纹连接到液泵2的侧壁上，然后将电机3的动力输出轴26从第二收纳孔14内穿过且电机3的端面与固定板5接触，接着将同步带10套设到第一带轮8以及第二带轮9的侧壁上，然后移动电机3，直至同步带10张紧，然后将第二螺钉组7放置到第二安装孔组12内，且第二螺钉组7螺纹连接到电机3的端面上，并且将第二螺钉组7拧紧，使得电机3不易发生偏移，此时液泵2安装完成；在使用高压电动喷雾器的时候将液泵2与药液箱相连，然后通过控制器24将电机3打开，此时电机3带动电机3的动力输出轴25转动，电机3的动力输出轴26带动第二带轮9转动，第二带轮9通过同步带10使得第一带轮8转动，第二带轮9将动力通过液泵2的动力输入轴传输到液泵2中，此时液泵2开始将药液箱内的药液喷洒出去。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。