一种收割机粮箱开合装置的制作方法

本实用新型涉及一种收割机粮箱开合装置，属于收割机技术领域。

背景技术：

现在粮箱安装一般采用框架式，这种方法装配复杂，需要维修收割机时，需要先拆下粮箱，拆卸困难，给后期维修带来不便。而且，卸粮油缸在不工作状态下是伸出位置，导致油缸导杆长期暴露在外，缩短了油缸的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决粮箱装配复杂，拆卸困难，后期维修不方便的问题，并改进了卸粮油缸的安装方式，使得不进行卸粮工作时，卸粮油缸的油缸导杆处于收缩位置。

本实用新型通过下述技术方案来实现。一种收割机粮箱开合装置，包括上旋转支座、上轴悬臂支座、下轴支座、下旋转支座、安全机构，所述上轴悬臂支座通过螺栓与脱粒机架连接，所述上轴悬臂支座设有上轴，上旋转支座通过螺栓与粮箱壳体连接，上旋转支座的轴孔与上轴悬臂支座的上轴配合，所述下轴支座固定在底盘上，所述下轴支座设有下轴，所述下旋转支座固定在粮箱壳体底部，下轴与下旋转支座的轴孔配合，所述下轴与上轴同轴；所述安全机构安装在底盘上，所述安全机构的限位杆伸出时阻挡下旋转支座。

进一步优选，所述安全机构内设弹簧，弹簧套装限位杆上，弹簧使限位杆自然状态下伸出。

进一步优选，正常使用状态时，安全机构的限位杆挡住下旋转支座外侧，维修时，安全机构的限位杆伸出阻挡下旋转支座另一侧。

进一步优选，所述下轴支座与下旋转支座的支撑面倾斜一定的角度，如1°，或者是所述下轴支座与下旋转支座的支撑面呈螺旋状。

进一步优选，卸粮筒下端通过过渡接口连接粮箱壳体，卸粮油缸支座安装在过渡接口上，卸粮油缸的下端通过销轴与卸粮油缸支座，卸粮油缸的油缸导杆上端与卸粮筒上的轴配合连接。

本实用新型的有益效果在于：粮箱装配简便，拆卸容易，维修时可直接旋出粮箱壳体并使其适当抬高，维修方便还能减轻整机总重量，提高通过性，而且 改进了卸粮油缸的工作方式，提高卸粮油缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的上轴安装示意图。

图4是卸粮油缸安装示意图。

图5是安全机构安装示意图。

图中：1.上旋转支座 2.脱粒机架 3.上轴悬臂支座 4.卸粮筒 5.卸粮油缸 6.粮箱壳体 7.卸粮油缸支座 8.过渡接口 9.底盘 10.安全机构 11.下旋转支座 12.下旋转支座的轴孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

参照图1和图2，一种收割机粮箱开合装置，包括上旋转支座1、上轴悬臂支座3、下轴支座、下旋转支座11、安全机构10，如图4所示，所述上轴悬臂支座3一端通过螺栓与脱粒机架2连接，所述上轴悬臂支座3另一端设有上轴，上旋转支座1通过螺栓与粮箱壳体6连接，然后上旋转支座1的轴孔与上轴悬臂支座3的上轴配合，所述下轴支座固定在底盘9上，所述下轴支座设有下轴，所述下旋转支座11固定在粮箱壳体6底部，下轴与下旋转支座的轴孔12配合，所述下轴与上轴同轴；如图5所示，所述安全机构10安装在底盘9上，所述安全机构10的限位杆伸出时阻挡下旋转支座。所述安全机构10内设弹簧，弹簧套装限位杆上，弹簧使限位杆自然状态下伸出，拉动限位杆，限位杆挤压弹簧并收缩。正常使用状态时，安全机构10的限位杆挡住下旋转支座外侧，防止粮箱壳体6晃动，维修时，使限位杆收缩，然后使粮箱壳体6绕上轴和下轴旋转，旋转到位时，安全机构10的限位杆伸出阻挡下旋转支座另一侧，防止粮箱壳体6回旋。

更特别的是，所述下轴支座与下旋转支座的支撑面倾斜一定的角度，如1°，或者是所述下轴支座与下旋转支座的支撑面呈螺旋状，这样在粮箱开合时：上轴保证粮箱壳体6旋转中心，下轴支座确定粮箱壳体6高度位置，粮箱打开时，随粮箱壳体打开角度增大，粮箱壳体6底面与底盘9间隙也增大，到限定位置时，间隙达到最大，这样更为方便维修。

进一步的，如图4所示，卸粮筒4下端通过过渡接口8连接粮箱壳体6，卸粮油缸支座7安装在过渡接口8上，卸粮油缸5的下端通过销轴与卸粮油缸支座7，卸粮油缸5的油缸导杆上端与卸粮筒4上的轴配合连接。卸粮时，液压油进入卸粮油缸5将油缸导杆顶出，使卸粮筒4向右侧转动，达到指定位置停止，回位时，液压油流出卸粮油缸5，油缸导杆缩回缸体内部。

特别的过渡接口8通过螺栓与粮箱壳体6固定连接，卸粮筒4下端通过法兰与过渡接口8可旋转连接。

上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的保护范围之内。