一种全自动绑枝机的制作方法

本实用新型涉及一种园林用工具，尤其是全自动绑枝机。

背景技术：

为使果树、花卉等植物提高产量品质或造型美观，需人工进行修剪，修剪后的这些果树、花卉的枝条藤蔓需进行转移，在转移时通常是手工用柔软的布条或带子挨个固定的方式先进行捆绑，再转运，以节约搬运车内空间，而大量的枝蔓由于枝桠或尖刺较多，在工人进行绑扎时经常会伤到手，形成感染威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种全自动绑枝机，该绑枝机摒弃了以往人员绑扎枝条藤蔓的方式，并且对枝条藤蔓进行计重式绑扎，提高了绑扎规格和效率，减少了工人劳动力。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型全自动绑枝机，包括底板，在底板内设置有胶带容纳腔，在底板侧部设置有胶带出口，在底板上设置有承载架，在承载架下部设置有称重传感器，在承载架上安装有两个相对设置的半圆形抓环，在半圆形抓环内沿半圆形抓环的内圆周方向设置有若干个推杆，在每个推杆顶端均设置有一个弧形橡胶片，所述相邻两弧形橡胶片叠压设置。

作为本实用新型的优选方案，所述每个推杆均包括套管，在套管内插设有顶杆，顶杆后部插入到套管内，顶杆前端与弧形橡胶片相连接，在套管内且位于顶杆后端设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型的优选方案，在位于左侧的半圆形抓环外侧铰接有卡钩，在位于右侧的半圆形抓环外侧设置有与卡钩相配合的卡槽。

作为本实用新型的优选方案，在卡钩中部设置有弹力绳设。

作为本实用新型的优选方案，在底板下部设置有行走轮。

本实用新型全自动绑枝机的优点是，该绑枝机摒弃了以往人员绑扎枝条藤蔓的方式，并且可对枝条藤蔓进行计重式绑扎，提高了绑扎规格和效率，减少了工人劳动力。

附图说明

图1是本实用新型全自动绑枝机主视图。

图2是本实用新型全自动绑枝机推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型全自动绑枝机，包括底板1，在底板1内设置有胶带容纳腔2，在底板1侧部设置有胶带出口3，在底板1上设置有承载架4，在承载架4下部设置有称重传感器，在承载架4上安装有两个相对设置的半圆形抓环5。通过在底板上设置胶带容纳腔2，胶带容纳腔2用于安装胶带，绑扎前先将胶带头露出于位于底板侧部的胶带出口并临时固定，以方便对夹紧好的枝条藤蔓进行绑扎。

通过在承载架4下部设置称重传感器，使用时，先将枝条藤蔓放置在承载架4上，且位于打开状态下的两个半圆形抓环5内，当称重传感器感应到的重量达到设定重量时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制两个打开状态下的半圆形抓环5闭合，以对松散的枝条藤蔓进行收拢，当枝条藤蔓收拢后再用胶带进行缠绕进行最后捆绑。进一步的，在底板下部设置有行走轮13。通过设置行走轮可以方便绑枝机的移动。

在半圆形抓环内沿半圆形抓环的内圆周方向设置有若干个推杆，在每个推杆顶端均设置有一个弧形橡胶片6，所述相邻两弧形橡胶片6叠压设置。所述每个推杆均包括套管7，在套管7内插设有顶杆8，顶杆8后部插入到套管7内，顶杆8前端与弧形橡胶片6相连接，在套管7内且位于顶杆后端设置有缓冲弹簧9。通过在半圆形抓环侧设置推杆和弧形橡胶片6，弧形橡胶片6直接与枝条藤蔓进行接触，推杆具有缓冲作用，避免半圆形抓环闭合时由于力度过大，将枝条藤蔓挤压断裂的情况发生。

在位于左侧的半圆形抓环外侧铰接有卡钩10，在位于右侧的半圆形抓环外侧设置有与卡钩相配合的卡槽11。在卡钩中部设置有弹力绳12。通过设置中部带弹力绳的卡钩，可以当枝条藤蔓体积过大，两半圆形抓环闭合进无法全部包裹的状态下，自上方与半圆形抓环相配合对枝条藤蔓进行包裹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。