一种防堵式液态注肥针的制作方法

本实用新型涉及液态施肥技术领域，更具体地，涉及一种防堵式液态注肥针。

背景技术：

目前，液体肥料由于其速溶、均匀的优点，是灌溉设备施肥的首选肥料。液体肥料具有生产成本低，对原材料的要求也低，生产环境洁净，液体肥料生产主要是溶解和混合过程，不存在粉尘、烟雾、废水、废渣的排放问题。具有即用性，无需搅拌溶解，非常适合自动化施肥。在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。液态肥深施技术是指，将液态肥料均匀适量的深施于作物根部附近，使养分能够被充分吸收，减少肥料有效成分的挥发和淋失的新型技术。

现阶段我国生产液态肥的企业虽然很多，但生产液态肥施用机具的企业却很少。现实生产中的液态肥深施机具主要采用针孔式部件进行扎穴喷肥作业，此类喷肥针主要根据压力控制阀原理进行设计，工作性能不稳定，加工成本较高，生产工艺复杂，难以实现瞬间截止和脉冲控制的目的。

现有施肥针的针头，其药液注射孔位于针尖部位或者针头侧边，如图1所示，现有的一种施肥针在针头的侧壁体上设有两个斜孔，斜孔与中心线成30度角，液肥通过液肥腔直接从侧壁上斜孔喷出。而且对于针孔侧开的施肥针，针孔直接与土壤接触，在施肥针入土施肥过程中针孔容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种防堵式液态注肥针，该注肥针在针体入土注射施肥的过程，可避免针孔堵塞的情况，保证注肥作业顺利进行。

根据本实用新型的技术方案，提供一种防堵式液态注肥针，包括自上而下依次连接的上阀体、中阀体、下阀体和针头；所述上阀体、中阀体和下阀体的中部设有用于容纳液态肥的针孔腔且相互连通，所述针头的上端安装在针头座上，所述针头座伸入所述下阀体的内腔内；所述中阀体的内部设有阀芯和阀芯座，所述阀芯安装在所述阀芯座的上端，所述阀芯的上端位于所述上阀体的下端口，所述阀芯用于控制所述针孔腔的开闭，即控制所述中阀体与所述上阀体的内腔是否连通。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述中阀体的侧壁内设有注肥孔，所述注肥孔的上端与所述中阀体的内腔连通，所述注肥孔的下端贯穿所述下阀体并连通至所述针头。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述注肥孔设有至少两个，且竖直地均匀分布在所述中阀体的侧壁内。在该注肥针向周围土壤注肥的过程，竖直且均匀布置的所述注肥孔，可保证该注肥针将液体肥均匀地喷施于土壤中，提高注肥效果。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述阀芯的上端呈锥型，且顶至所述上阀体的下端口处。当所述阀芯顶住所述上阀体的内腔下端时，使得所述针孔腔上下关闭，高压液体阀不能进入下方的注肥孔。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述阀芯的内部设有用于容纳压缩弹簧的空腔，所述压缩弹簧的上端与所述阀芯的空腔上壁相接触，所述压缩弹簧的下端连接至所述阀芯座。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述下阀体的截面呈倒T型，所述下阀体的上端通过螺纹结构与所述中阀体的下端连接，所述下阀体上设有与所述中阀体的注肥孔一一对应的通孔。液体肥依次通过所述中阀体的注肥孔及下阀体的对应的通孔，当所述针头打开时，即可实现液体肥的喷施工作。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述针头座呈T型，所述针头座的上端设有限位台肩，所述台肩伸入所述下阀体内，所述针头座的下端通过螺纹结构与所述针头连接。所述限位台肩的下端面与所述下阀体的上端面相接触，可在所述针头的竖直运动过程中起到限位的作用。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述注肥针的外壁套设有清洁弹簧套和分别连接在所述清洁弹簧套上下两端的上弹簧座和下弹簧座。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述上弹簧座通过螺栓结构连接固定在所述上阀体的台肩上，在所述清洁弹簧套的自由伸长状态时，所述下弹簧座的下端面与所述下阀体的下端面平齐。

所述清洁弹簧套紧密套设在所述注肥针的针体表面，以便于在所述清洁弹簧套压缩或伸长的运动过程中，清洁针体表面的粘土，以避免粘土影响注肥作业的连续进行。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述上阀体的上端设有用于限位的正方形台肩，通过设置正方形的台肩，当该注肥针安装在注肥轮时可起到限制轴向相对运动的作用。所述台肩上设有螺纹孔，通过螺栓将所述上弹簧座安装至所述台肩上。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述上阀体的下端与所述中阀体的上端通过螺纹结构相互连接。

基于上述技术方案，本实用新型提出的防堵式液态注肥针，通过在下端设置可相对移动的针头，使得在入土过程中关闭注肥孔，出土过程中注肥孔开启，避免在入土过程中注肥孔与土壤直接接触，可有效防止注肥孔堵塞的情况；通过在注肥针的针体表面设置清洁弹簧套装置，可使注肥针在每次注肥出土过程都会进行一次清除针体表面粘土的操作，尤其是土壤湿度过大时针体表面会容易粘土，该清洁弹簧套可避免因而粘土严重而导致注肥作业终止的现象，从而保证注肥机工作的连续性，提高注肥机的工作效率。

附图说明

图1为现有技术中的注肥针的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的防堵式液态注肥针的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的注肥针入土过程的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的注肥针出土过程的示意图。

其中，1.上阀体，2.中阀体，3.压缩弹簧，4.针头座，5.针头，6.下阀体，7.下弹簧座，8.阀芯座，9.阀芯，10.清洁弹簧套，11.上弹簧座，12.针孔腔，13.注肥孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型适用于液体点状注肥机液态肥深施作业，注肥针是液体点状注肥机关键执行机构，直接决定施肥的质量和效率。本实用新型的注肥针在针体入土时，利用针头关闭注肥孔，防止针孔堵塞，在针体出土回程中，针头与下阀体下端面分离，开启注肥孔，高压液态肥由注肥孔喷出，以进行注肥作业。同时，当注肥针的针体入土过程中，清洁弹簧套被压缩，当针体出土时，清洁弹簧套伸长，可起到针体除土清洁作用，因而该注肥针可一次同时完成注肥和清洁作业。

在根据本申请的一个实施例中，参考图2，提供一种防堵式液态注肥针，包括自上而下依次连接的上阀体1、中阀体2、下阀体6和针头5；所述上阀体1、中阀体2和下阀体6的中部设有用于容纳液态肥的针孔腔12且相互连通，所述针头5的上端安装在针头座4上，所述针头座4伸入所述下阀体6的内腔内；所述中阀体2的内部设有阀芯9和阀芯座8，所述阀芯9安装在所述阀芯座8的上端，所述阀芯9的上端位于所述上阀体1的下端口，所述阀芯9用于控制所述针孔腔12的开闭，即控制所述中阀体2与所述上阀体1的内腔是否连通。

参考图4，所述中阀体2的侧壁内设有注肥孔13，所述注肥孔13的上端与所述中阀体2的内腔连通，所述注肥孔13的下端贯穿所述下阀体6并连通至所述针头5。当所述针孔腔12上下打通时，高压液体肥可由下而下进入所述注肥孔13内，直至所述针头5与所述下阀体6的相接处封闭，当所述针头5与所述下阀体6分离时，所述注肥孔13打开，液体肥即从所述注肥孔13的下端流出，开始液体肥喷施工作。

所述注肥孔13设有至少两个，且竖直地均匀分布在所述中阀体2的侧壁内。在该注肥针向周围土壤注肥的过程，竖直且均匀布置的所述注肥孔13，可保证该注肥针将液体肥均匀地喷施于土壤中，提高注肥效果。

所述阀芯9的上端呈锥型，且顶至所述上阀体1的下端口处。当所述阀芯9顶住所述上阀体1的内腔下端时，使得所述针孔腔12上下关闭，高压液体阀不能进入下方的注肥孔13。

所述阀芯9的内部设有用于容纳压缩弹簧3的空腔，所述压缩弹簧3的上端与所述阀芯9的空腔上壁相接触，所述压缩弹簧3的下端连接至所述阀芯座8。所述阀芯9内的压缩弹簧3一直处于压缩状态以封闭所述针孔腔12，当高压液体肥进入所述针孔腔12的腔体时，向下推动所述阀芯9，所述阀芯9内部的压缩弹簧3继续压缩，所述阀芯9向下移动，直至所述阀芯9顶住所述阀芯座8，以对所述阀芯9进行限位，此时针孔腔12打开，所述中阀体2与所述上阀体1的内腔连通，高压液态肥进入所述注肥孔13内，进而实现注肥作业。

所述下阀体6的截面呈倒T型，所述下阀体6的上端通过螺纹结构与所述中阀体2的下端连接，所述下阀体6上设有与所述中阀体2的注肥孔13一一对应的通孔。液体肥依次通过所述中阀体2的注肥孔13及下阀体6的对应的通孔，当所述针头5打开时，即可实现液体肥的喷施工作。

所述针头座4呈T型，所述针头座4的上端设有限位台肩，所述台肩伸入所述下阀体6内，所述针头座4的下端通过螺纹结构与所述针头5连接。所述限位台肩的下端面与所述下阀体6的上端面相接触，可在所述针头5的竖直运动过程中起到限位的作用。

在上述实施例的基础上，为了解决在施肥一段时间后针体表面粘土严重的情况，所述注肥针的外壁套设有清洁弹簧套10和分别连接在所述清洁弹簧套10上下两端的上弹簧座11和下弹簧座7。

所述上弹簧座11通过螺栓结构连接固定在所述上阀体1的台肩上，在所述清洁弹簧套10的自由伸长状态时，所述下弹簧座7的下端面与所述下阀体6的下端面平齐。

所述清洁弹簧套10紧密套设在所述注肥针的针体表面，以便于在所述清洁弹簧套10压缩或伸长的运动过程中，清洁针体表面的粘土，以避免粘土影响注肥作业的连续进行。

所述上阀体1的上端设有用于限位的正方形台肩，通过设置正方形的台肩，当该注肥针安装在注肥轮时可起到限制轴向相对运动的作用。

所述台肩上设有螺纹孔，通过螺栓将所述上弹簧座11安装至所述台肩上。

所述上阀体1的下端与所述中阀体2的上端通过螺纹结构相互连接。

本实用新型实施例的液体注肥针的装配过程：

1)将上阀体1与中阀体2进行螺纹连接；

2)将阀芯9内压缩弹簧3安装在阀芯座8上，再将压缩弹簧3装入阀芯9内部，然后整体将阀芯9通过阀芯座8的螺纹连接旋进中阀体2的内腔，直至阀芯9的上端锥面顶住上阀体1的下端口处，同时封闭上阀体1和中阀体2；

3)将T型针头座4由上方插入下阀体6内，再将针头5由下方通过螺纹结构与针头座4装配一体，然后将下阀体6通过螺纹连接旋进中阀体2内腔。

本实用新型实施例的液体注肥针的工作过程：

1)高压液态肥从上阀体1进入，压缩阀芯9，使阀芯9下移，高压液态肥进入中阀体2的内腔，进而进入针孔腔12；

2)注肥针入土时，参考图3，清洁弹簧套10被压缩向上移动，此时针头5上移并关闭针孔腔12，不施肥；

3)注肥针出土时，参考图4，清洁弹簧套10伸长，同时将针体表面的泥土推掉，随后针头5在重力作用下下移，针孔腔12打开，开始液态肥的喷施工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。