本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种农业用秸秆回收粉碎设备。
背景技术：
目前，对于秸秆的处理方法主要通过焚烧进行，对秸秆进行焚烧不仅污染环境，而且造成了资源的浪费，使得对秸秆无法充分的利用，不符合现有对绿色经济的要求。因此，急需设计一种能够将秸秆进行回收利用的装置。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的农业用秸秆回收粉碎设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种农业用秸秆回收粉碎设备，所述农业用秸秆回收粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的拉动装置、位于所述拉动装置上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的挡板装置、位于所述支撑板装置上方的粉碎装置及位于所述粉碎装置左侧的定位装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的斜板、位于所述第一支撑杆右侧的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第一定位块，所述拉动装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上端的第一滚轮、位于所述电缸左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一定位杆及设置于所述第一竖杆右侧的第一固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一连接环、位于所述支撑板上方左右两侧的限定块、位于所述限定块右侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的凸轮，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第二连接环、位于所述第二连接环下方的拉线、位于所述第一连接杆左侧的弹性杆、位于所述弹性杆下方的第二定位杆、位于所述第一连接杆左右两侧的第一弹簧及限定杆，所述粉碎装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的集中块、位于所述框体上方的进料框、收容于所述框体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述定位装置包括第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的第三定位杆及位于所述第二竖杆右侧的第二弹簧。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述斜板固定连接，所述斜板呈倾斜状，所述回收箱呈空心的长方体，所述斜板的右端位于所述回收箱的上方，所述第一定位块设有两个，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述推动杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一固定杆的左端与所述第一竖杆固定连接，所述第一固定杆的右端与所述电缸固定连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述限定块设有两个，所述限定块的下端与所述支撑板固定连接，所述限定块位于所述第一通孔的左右两侧，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述凸轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接。
所述挡板呈长方体，所述挡板收容于所述第一通孔内且与所述支撑板滑动连接，所述第一连接杆呈长方体且竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第一连接杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆位于所述第二定位杆的下方，所述第二连接环呈半圆环状，所述第二连接环的两端与所述第二连接杆的下表面固定连接，所述拉线的上端与所述第二连接环固定连接，所述拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上，所述弹性杆呈长方体且竖直放置，所述弹性杆的上端与所述支撑板固定连接，所述弹性杆的下端与所述第二定位杆的上表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述第二定位杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述限定杆设有两个且分别位于所述第一连接杆的左右两侧，所述限定杆呈长方体，所述限定杆的上端与所述挡板固定连接，所述限定杆的侧面与所述第一连接杆的侧面固定连接，所述限定杆位于所述第二定位杆的上方。
所述框体呈空心的长方体，所述框体的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述框体位于所述第一通孔的上方，所述框体位于所述限定块之间，所述凸轮位于框体的右侧，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述粉碎轮位于所述集中块之间，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。
所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三定位杆呈长方体且水平放置，所述第三定位杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第三定位杆贯穿所述第二竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第三定位杆的上下两侧，所述第二弹簧的左端与所述第二竖杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型农业用秸秆回收粉碎设备能够通过对秸秆进行充分的粉碎，以便对其进行回收利用，可以作为饲料饲养家畜等，从而可以减少秸秆焚烧对大气的污染，并且可以对资源得到充分利用，保护环境，符合现有的绿色经济的要求。
附图说明
图1为本实用新型农业用秸秆回收粉碎设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型农业用秸秆回收粉碎设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型农业用秸秆回收粉碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的拉动装置2、位于所述拉动装置2上方的支撑板装置3、设置于所述支撑板装置3上的挡板装置4、位于所述支撑板装置3上方的粉碎装置5及位于所述粉碎装置5左侧的定位装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12上方的斜板13、位于所述第一支撑杆12右侧的回收箱15及位于所述回收箱15左右两侧的第一定位块14。所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述斜板13固定连接。所述斜板13呈倾斜状，所述斜板13呈左上方向右下方倾斜。所述回收箱15呈空心的长方体，所述回收箱15的横截面呈凹字形，所述斜板13的右端位于所述回收箱15的上方。所述第一定位块14设有两个，所述第一定位块14呈长方体，所述第一定位块14的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块14顶靠在所述回收箱15的侧面上。
如图1所示，所述拉动装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的推动杆22、设置于所述推动杆22上端的第一滚轮23、位于所述电缸31左侧的第一竖杆25、位于所述第一竖杆25上方的第一定位杆24及设置于所述第一竖杆25右侧的第一固定杆26。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为所述电缸21提供电能，所述电缸21的下表面与所述底板1固定连接，所述电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆22呈长方体且竖直放置，所述推动杆22的下端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端设有第一凹槽221。所述第一滚轮23呈圆柱体，所述第一滚轮23收容于所述第一凹槽221内且与所述推动杆22枢轴连接，使得所述第一滚轮32可以在所述第一凹槽221内旋转。所述第一竖杆25呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆25的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆25的上端与所述第一定位杆24的下表面固定连接。所述第一定位杆24呈长方体且水平放置，所述推动杆22贯穿所述第一定位杆24的上下表面且与其滑动连接。所述第一固定杆26的左端与所述第一竖杆25固定连接，所述第一固定杆26的右端与所述电缸21固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方的第二支撑杆32、位于所述第二支撑杆32右侧的第二固定杆33、位于所述第二固定杆33下方的第一连接环34、位于所述支撑板31上方左右两侧的限定块35、位于所述限定块35右侧的第三支撑杆36、设置于所述第三支撑杆36上端的凸轮37。所述支撑板31呈长方体且水平放置，所述支撑板31上设有贯穿其上下表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈方形。所述第二支撑杆32呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆32的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第一支架11的上端与所述第二支撑杆32的左表面固定连接。所述第二固定杆33的上端与所述支撑板31固定连接，所述第二固定杆33的下端与所述第二支撑杆32固定连接。所述第一连接环34呈半圆环状，所述第一连接环34的两端与所述第二支撑杆32的右表面固定连接。所述限定块35设有两个，所述限定块35的下端与所述支撑板31固定连接，所述限定块35位于所述第一通孔311的左右两侧。所述第三支撑杆36呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆36的下端与所述支撑板31固定连接，所述第三支撑杆36的上端设有第二凹槽361。所述凸轮37收容于所述第二凹槽361内且与所述第三支撑杆36枢轴连接，使得所述凸块37可以在所述第二凹槽内旋转，所述凸轮37与电机(未图示)电性连接，从而可以带动所述凸轮37旋转。
如图1所示，所述挡板装置4包括挡板41、位于所述挡板41下方的第一连接杆42、位于所述第一连接杆42下方的第二连接杆43、位于所述第二连接杆43下方的第二连接环45、位于所述第二连接环45下方的拉线44、位于所述第一连接杆42左侧的弹性杆47、位于所述弹性杆47下方的第二定位杆46、位于所述第一连接杆42左右两侧的第一弹簧48及限定杆49。所述挡板41呈长方体，所述挡板41收容于所述第一通孔311内且与所述支撑板31滑动连接，所述挡板41可以堵住所述第一通孔411。所述第一连接杆42呈长方体且竖直放置，所述第一连接杆42的上端与所述第二连接杆43固定连接，所述第一连接杆42贯穿所述第二定位杆46的上下表面且与其滑动连接，所述第一连接杆42可以上下移动。所述第二连接杆43呈长方体，所述第二连接杆43位于所述第二定位杆46的下方。所述第二连接环45呈半圆环状，所述第二连接环45的两端与所述第二连接杆43的下表面固定连接。所述拉线44的上端与所述第二连接环45固定连接，所述拉线44的下端与所述第一连接环34固定连接，所述拉线44穿过所述第一凹槽221且顶靠在所述第一滚轮23上。所述弹性杆47呈长方体且竖直放置，所述弹性杆47的上端与所述支撑板31固定连接，所述弹性杆47的下端与所述第二定位杆46的上表面固定连接，所述弹性杆47采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二定位杆46呈长方体且水平放置。所述第一弹簧48设有两个，所述第一弹簧48的下端与所述第二定位杆46固定连接，所述第一弹簧48的上端与所述挡板41固定连接。所述限定杆49设有两个且分别位于所述第一连接杆42的左右两侧，所述限定杆49呈长方体，所述限定杆49的上端与所述挡板41固定连接，所述限定杆49的侧面与所述第一连接杆42的侧面固定连接，所述限定杆49位于所述第二定位杆46的上方。
如图1所示，所述粉碎装置5包括框体51、收容于所述框体51内左右两侧的集中块52、位于所述框体51上方的进料框53、收容于所述框体51内的粉碎轮54、设置于所述粉碎轮54上的粉碎齿55。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的上下表面相通，所述框体51的下表面与所述支撑板31的上表面滑动连接，所述框体51位于所述第一通孔311的上方，所述框体51位于所述限定块35之间，所述凸轮37位于框体51的右侧，当所述凸轮37旋转时，所述凸轮37可以敲击到所述框体51上，使得所述框体51向左移动。所述集中块52设有两个，所述集中块52的横截面呈直角三角形，所述集中块52的侧面与所述框体51的内表面固定连接，所述集中块52的下表面与所述支撑板31的上表面滑动连接。所述进料框53的横截面呈等腰梯形，所述进料框53的上下表面相通，所述进料框53的下表面与所述框体51的上表面固定连接，使得所述进料框53的内部与所述框体51的内部相通。所述粉碎轮54呈圆柱体，所述粉碎轮54收容于所述框体51内且与所述框体51枢轴连接，使得所述粉碎轮54可以在所述框体51内旋转，所述粉碎轮54与电机(未图示)连接，从而可以带动所述粉碎轮54主动旋转，所述粉碎轮54位于所述集中块52之间。所述粉碎齿55设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮54上，所述粉碎齿55与所述粉碎轮54固定连接，所述粉碎齿55与框体51的内表面及集中块52配合可以对秸秆进行彻底的粉碎。
如图1所示，所述定位装置6包括第二竖杆61、设置于所述第二竖杆61上的第三定位杆62及位于所述第二竖杆61右侧的第二弹簧63。所述第二竖杆61呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆61的下端与所述支撑板31固定连接。所述第三定位杆62呈长方体且水平放置，所述第三定位杆62的右端与所述框体51的左表面固定连接，所述第三定位杆62贯穿所述第二竖杆61的左右表面且与其滑动连接，使得所述第三定位杆62及框体51只能左右移动。所述第二弹簧63设有两个且分别位于所述第三定位杆62的上下两侧，所述第二弹簧63的左端与所述第二竖杆61固定连接，所述第二弹簧63的右端与所述框体51的左表面固定连接，所述第二弹簧63处于压缩状态，所述第二弹簧63向右推动所述框体51。
如图1所示，所述本实用新型农业用秸秆回收粉碎设备使用时，首先将需要粉碎的秸秆放入到所述进料框53内，然后进入到所述框体51内。然后打开与粉碎轮54连接的电机，使得所述粉碎轮54旋转，进而带动所述粉碎齿55随之旋转，旋转的粉碎齿55与框体51的内表面及集中块52的配合可以对秸秆进行粉碎。待粉碎一段时间后，由于对秸秆进行了初步的粉碎，使得秸秆的体积减小，然后打开与凸轮37连接的电机，使得所述凸轮37旋转，当凸轮37顶靠在框体51的右表面上时，所述框体51向左移动，所述第二弹簧63被压缩，所述凸轮37脱离所述框体51时，所述第二弹簧63向右推动所述框体51，使得所述框体51向右移动，由于凸轮37不断的旋转，使得所述框体51不断的左右移动，进而可以防止所述框体51内粉碎后的秸秆堆积在一起，并且使得旋转的粉碎齿55可以对秸秆进行多次粉碎，粉碎的更加充分。待粉碎完毕后，打开电缸21的开关，使得所述推动杆22向下移动，进而使得所述第一滚轮23向下移动，所述第一滚轮23向下拉动所述拉线44，使得所述拉线44向下拉动所述第二连接环45，使得所述第二连接杆43、第一连接杆42及挡板41向下移动，所述第一弹簧48被压缩，直至所述限定杆49顶靠在第二定位杆46上，然后推动杆22继续向下移动，使得所述拉线44继续向下拉动所述第二连接环45，所述第一连接杆42、第二连接杆43及限定杆49继续向下移动，所述限定杆49向下推动所述第二定位杆46，使得所述弹性杆47发生弹性变形，所述第二定位杆47开始呈左上方向右下方倾斜，进而使得所述挡板41呈左上方向右下方倾斜，然后挡板41上方粉碎后的秸秆滑过挡板41的上表面从挡板41的右端掉落在所述斜板13上，然后集中到所述回收箱15内，直至全部的集中到所述回收箱15内。然后关闭与凸轮37连接的电机以及与粉碎轮54连接的电机，且关闭电缸21的开关，然后弹性杆47逐渐的恢复竖直状态，所述第一弹簧48向上推动所述挡板41，使得所述挡板41收容于所述第一通孔311内，直至恢复至初始状态。至此，本实用新型农业用秸秆回收粉碎设备使用过程描述完毕。