一种圆形蜂巢框结构的制作方法

本实用新型涉一种人工养蜂结构，具体涉及一种圆形蜂巢框结构。

背景技术：

现有技术中的中蜂巢框为长方形，长方形形态的蜂巢不方便提脾检查，人工授粉，换种等工作，在提取的时候需要考虑人手与中蜂巢框接触的位置；在现有技术的结构中，巢框采用金属边框，虽然金属边框结构稳定，但是整体质量较重，拿取不方便，而且容易材质容易腐蚀，产生的锈蚀物质容易污染蜂巢。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种圆形蜂巢框结构，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种圆形蜂巢框结构，包括圆形筐框和设置在圆形巢框上的繁殖器具，所述圆形巢框为木质或竹质，所述圆形巢框表面等间距设置预留孔槽，所述圆形巢框的内壁上设置穿线孔，所述穿线孔成对设置，在成对穿线孔之间设置不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝垂直交叉设置，横纵各三条；所述圆形巢框的内壁顶面留有环形凹台，所述环形凹台的高度大于繁殖器具的厚度。

进一步的，所述繁殖器具为塑料巢础，所述塑料巢础的直径小于环形凹台的内径大于圆形筐框的内径。

进一步的，所述繁殖器具包括压圈，弯曲塞条和尼龙网，所述尼龙网平铺在圆形巢框的凹台上，所述尼龙网的边沿设置套圈，所述套圈与凹台的内壁接触，所述压圈放置在尼龙网上压在凹台上，在压圈与凹台之间的间隙设置弯曲塞条，所述弯曲塞条为弹性塞条，与压圈和尼龙网紧密接触，所述尼龙网网孔为三角形。

进一步的，所述不锈钢钢丝直径为0.2～1.0mm。

进一步的，所述竹质为慈竹。

进一步的，所述木质为红木。

本实用新型结构稳定简单，设计新颖，圆形巢框由于圆周具有相等曲面，能够方便提脾检查，人工授粉，换种等工作，在提取的时候不需要考虑人手与中蜂巢框接触的位置；设置的繁殖器具有利于提取峰巢，由于边框材质替代了现有技术中的金属边框减轻了边框的重量，而且避免了因为金属锈蚀而污染蜂巢的可能性。

附图说明

图1为本实用新型第一爆炸结构示意图。

图2为本实用新型第一种结构示意图。

图3为b-b’剖面图。

图4为本实用新型第二种爆炸示意图。

图5为本是实用新型第二种结构示意图。

图6为a-a’剖面图。

图7为圆形巢框结构示意图。

1圆形巢框、11不锈钢钢丝、12凹台、13穿线孔、14预留孔槽、2尼龙网、21套圈、3弯曲塞条、4压圈、5塑料巢础。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，如图4-6所示，一种圆形蜂巢框结构，包括圆形筐框和设置在圆形巢框1上的繁殖器具，所述圆形巢框1为木质或竹质，所述竹质为慈竹；所述木质为红木，与现有技术中的中金属材质相比，选用木质或竹质的密度小，能够减少整体结构的重量，而且慈竹或红木强度高，抗虫害，不会出现虫孔。所述圆形巢框1表面等间距设置预留孔槽14，预留孔槽14用于两个巢框之间的重叠，一般在上下两个预留孔槽之间通过木销固定；所述圆形巢框1的内壁上设置穿线孔13，所述穿线孔13成对设置，如图7所示，这里所说的成对不是位置相邻成对，而是位置相对成对，在成对穿线孔13之间设置不锈钢钢丝11，它的直径为0.2～1.0mm。所述不锈钢钢丝11垂直交叉设置，横纵各三条；所述圆形巢框1的内壁顶面留有环形凹台12，所述环形凹台12的高度大于繁殖器具的厚度。不锈钢钢丝11主要作用是对繁殖器具起支撑作用，所示繁殖器具为塑料巢础5，所述塑料巢础5的直径小于环形凹台12的内径大于圆形筐框的内径，塑料槽础5与凹台12之间存在一个拇指的宽度，塑料巢础5为一次性压缩成型结构，中锋可以直接在塑料槽础5上面筑巢，提取的时候只需要拿出塑料巢础5即可。

实施例二与实施例一不同在于繁殖器具的结构，如图1-3所示，具体的是所述繁殖器具包括压圈4，弯曲塞条3和尼龙网2，所述尼龙网2平铺在圆形巢框1的凹台12上，所述尼龙网2的边沿设置套圈21，所述套圈21与凹台12的内壁接触，所述压圈4放置在尼龙网2上压在凹台12上，在压圈4与凹台12之间的间隙设置弯曲塞条3，所述弯曲塞条3为弹性塞条，与压圈4和尼龙网2紧密接触，所述尼龙网2网孔为三角形。提取的时候，需要先取出弯曲塞条3，然后用手抓住尼龙网2的套圈21向上移动，完成提出工作。

由于采用圆形巢框1由于圆周具有相等曲面，能够方便提脾检查，人工授粉，换种等工作，在提取的时候不需要考虑人手与中蜂巢框接触的位置，工作造作更加的方便自由。由于边框材质替代了现有技术中的金属边框减轻了边框的重量，而且避免了因为金属锈蚀而污染蜂巢的可能性。