一种营养钵制钵器的制作方法

本实用新型属于制钵工具技术领域，具体涉及一种营养钵制钵器。

背景技术：

目前，育苗、移栽的技术国内主要以手工劳动为主，各地大多采用人力单桶制钵，每人每天可制钵3000～4000只，人力挖坑或畜力开沟移栽，每天一人约移栽一亩地，劳动强度大，工作效率低，人工成本高。

而在机械制钵机研究方面自70年代至今已研制多种型号，大多为冲压式，生产率约为每小时3000～4000只，高效制钵机可达每小时4000～15000只，采用机械式营养钵进行作业，可大幅度的提高营养钵的制作效率，尤其是营养钵的成型工艺装备的优劣更是提高营养钵制作效率的关键，但是机械制钵机具有造价高，难搬运，维修成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有机械制钵机造价高、难搬运、维修成本高的问题。

为此，本实用新型实施例提供了一种营养钵制钵器，包括相互平行且竖直设置的两根支撑杆，连接在两根支撑杆上端之间的手把，以及使钵土成型的钵模具；所述钵模具外侧相对设置有两根连接杆，两根所述支撑杆下端与两根所述连接杆之间通过伸缩件连接，两根所述支撑杆下端之间固定设置有顶钵件，所述顶钵件与钵模具正对，且顶钵件下端可穿过钵模具。

进一步的，所述伸缩件为弹簧，该弹簧的伸缩距离大于钵模具的高度。

进一步的，两根所述支撑杆中部之间连接有加固横杆。

进一步的，所述钵模具包括若干个圆柱筒，该若干个圆柱筒并行排列且相互连接；两根所述连接杆分别设置在两端的圆柱筒上。

进一步的，所述顶钵件包括踏板、顶杆和推板，所述踏板设置在两根支撑杆下端之间，且踏板两端分别与两根支撑杆焊接，所述顶杆一端垂直固定在踏板底部，另一端连接推板，所述推板与钵模具垂直正对。

进一步的，所述顶杆的数量与所述钵模具的圆柱筒数量一致，且一一对应。

进一步的，所述顶杆的长度大于钵模具的高度。

进一步的，所述推板为圆形，推板的直径与钵模具的直径相等。

进一步的，所述推板与顶杆之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种营养钵制钵器通过固定顶钵件，采用伸缩件使顶钵件顶出成型的营养钵，无需冲压装置，节省了生产成本和维护成本。

(2)本实用新型提供的这种营养钵制钵器所用零部件简单易得，结构简单，可在现场随时组装，搬运容易。

(3)本实用新型提供的这种营养钵制钵器操作方便，一次可同时制备成型多个营养钵，工作效率高。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型营养钵制钵器的结构示意图。

图2是本实用新型营养钵制钵器的工作过程示意图。

附图标记说明：1、钵模具；2、连接杆；3、推板；4、伸缩件；5、顶杆；6、踏板；7、支撑杆；8、加固横杆；9、手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种营养钵制钵器，包括相互平行且竖直设置的两根支撑杆7，连接在两根支撑杆7上端之间的手把9，以及使钵土成型的钵模具1；所述钵模具1外侧相对设置有两根连接杆2，两根所述支撑杆7下端与两根所述连接杆2之间通过伸缩件4连接，两根所述支撑杆7下端之间固定设置有顶钵件，所述顶钵件与钵模具1正对，且顶钵件下端可穿过钵模具1。该营养钵制钵器中顶钵件与支撑杆7之间不发生相对位移，通过伸缩件4的伸缩即可实现顶钵件的上下移动，从而实现对钵模具1中成型钵体的顶出和自身的复位，无需冲压装置提供动力进行驱动，节省了生产成本和维护成本。

细化的实施方式，所述伸缩件4选用弹簧，通过弹簧的伸缩控制支撑杆7和连接杆2之间的距离，进而可控制固定在支撑杆7上的顶钵件与钵模具1之间的距离；所述顶钵件包括踏板6、顶杆5和推板3，所述踏板6设置在两根支撑杆7下端之间，且踏板6两端分别与两根支撑杆7焊接，所述顶杆5一端垂直固定在踏板6底部，另一端连接推板3，所述推板3与钵模具1垂直正对，通过对踏板6作用向下的压力，使得支撑杆7压缩弹簧，进而推板3推出钵模具1中成型的营养钵。而为了提高制营养钵的工作效率，所述钵模具1包括若干个圆柱筒，该若干个圆柱筒并行排列且相互连接；两根所述连接杆2分别设置在两端的圆柱筒上；所述顶杆5的数量与所述钵模具1的圆柱筒数量一致，且一一对应，这样，对踏板6作用一次向下的压力，可同时成型出多个营养钵。在两根所述支撑杆7中部之间连接有加固横杆8，提高该营养钵制钵器的强度。

优选的，所述弹簧的伸缩距离大于钵模具1的高度，所述顶杆5的长度大于钵模具1的高度，进一步保证了推板3能顺利将钵模具1中成型的营养钵完整的推出钵模具1。而为了保证得到的营养钵的尺寸符合设计要求，所述推板3为圆形，推板3的直径与钵模具1的直径相等，有效避免钵土粘贴在钵模具1的内侧壁上而使营养钵成型不完整。另外，由于推板3作用于钵土，与钵土接触，部分钵土会粘在推板3表面，从而会造成推板3作用力分布不均，影响营养钵的成型，因而为了便于对推板3的清理和更换，可将所述推板3与顶杆5设置为可拆卸连接。

具体的，本实施例以两个圆柱筒作钵模具1的营养钵制钵器的制作方法如下：(1)用厚度1、5毫米的钢板卷成2个高95毫米、直径65毫米或70毫米或80毫米的圆柱筒，沿圆柱筒外侧用电焊将连接缝焊平整；(2)取两根长810毫米、直径10毫米的圆钢筋作为支撑杆7，以及取两根长35毫米、直径10毫米的圆钢筋作为连接杆2，将支撑杆7的圆钢筋一端烧红后锤圆尖头，并要保证尖部总长在30毫米，便于稍后锤入木手把9，圆钢筋另一端端部连接弹簧，然后将两根连接杆2的圆钢筋分别焊在两个圆柱筒的两侧，然后将弹簧的另一端连接在连接杆2的圆钢筋上端；(3)在厚度1.5毫米的钢板上截下1块直径等于圆柱筒内径的圆块作为推板3，在厚度4毫米的铁板上截1块长宽分别为330毫米和25毫米的长方形铁块作为踏板6，保证孔距250毫米，在两端各打1个直径12毫米的圆孔，在踏板6的一面上垂直焊接两根长度105毫米，直径10毫米的圆钢筋作为顶杆5，顶杆5的另一端连接在推板3的中心；然后将踏板6上焊接有顶杆5的一面朝向圆柱筒，将两根支撑杆7的尖头穿过相对应的踏板6的圆孔，并将支撑杆7与踏板6圆孔之间焊接；(4)用木棍做一根长550～600毫米、直径2～7毫米的手把9，保证孔距250毫米，在手把两端各打一个直径等于或略小于10毫米的通孔，将两根支撑杆7的圆钢筋的尖端分别对准相应的手把孔，适力锤砸手把9，直至尖头略有超出时，将尖头砸弯入手把9木质层内，以防手把9脱落，也可选用粗细适手的镀锌铁管做手把9，所不同的是，长钢筋无需锤尖，而直接焊在铁手把9上即可；(5)用直径6毫米、长250毫米的钢筋，在手把9下方60毫米处，平行于手把9焊接于两侧长钢筋上作为加固横杆8，使制钵器更牢固。

采用本实施例营养钵制钵器的工作过程如图2所示，首先将配制好的营养钵土放入钵模具1中，填满钵模具1，然后将装有营养钵土的营养钵制钵器移至空地处，踩压踏板6，带动支撑杆向下运动压缩伸缩件4，同时推板3从钵模具1上端进入，向下挤压钵模具1内部成型的营养钵，成型的营养钵由钵模具1下端被挤出，当营养钵被完全挤出钵模具1后，撤销作用在踏板6上的作用力，支撑杆7在伸缩件4作用下向上运动恢复至原始位置，同时带动推板3退出钵模具1。

综上所述，本实用新型提供的这种营养钵制钵器通过固定顶钵件，采用伸缩件使顶钵件顶出成型的营养钵，无需冲压装置，节省了生产成本和维护成本，而且所用零部件简单易得，结构简单，可在现场随时组装，搬运容易，工作效率高。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。