种子自动浸泡清洗仪的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种种子自动浸泡清洗仪，是一种使用诱变剂处理种子的自动化仪器。

背景技术：

化学诱变剂，如秋水仙素等，在作物诱变育种中应用很广泛，通过诱发基因突变或染色体加倍，改变其遗传结构和功能，进而从变异体中选育出产量高、性状优的作物新品种。但绝大多数化学诱变剂都具有毒性，在人工操作中易对人体生命健康造成伤害；且劳动强度较大、生产效率较低、成本较高。因此，自动化的种子诱变处理机械应运而生。但是，现有的种子浸泡与清洗机结构复杂、不易操作，不能满足目前市场需求；内部常设有机械搅拌装置，促进了诱变液和种子的充分混合，但对种子幼芽损伤较大；种子的处理量受处理装置尺寸的严格限制，不适宜大规模生产；清洗次数不能自由设置，易出现诱变液大量残留的现象。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种种子自动浸泡清洗仪，能够实现药剂定量注入、定时浸泡、药剂回收，以及定次、定时和定量清洗；减少了诱变剂对操作人员的伤害，提高了工作效率；对种子损伤率低，满足育种要求，能够完全代替人工，节约成本，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种种子自动浸泡清洗仪，包括机壳1和机架7，机壳1罩在机架7外部，构成种子自动浸泡清洗仪机体，该种子自动浸泡清洗仪还包括废液桶4、浸泡桶5、药液桶6和管路自动控制系统9；

其中，所述管路自动控制系统9包括电控箱8、注水管道A、注液管道B、回液管道C和排废管道D；

所述注水管道A从进水端至出水端依次连接有减压阀12、电磁阀13和注水单向阀14；

所述注液管道B从进液端至出液端依次连接有注液泵21和注液单向阀17；

所述回液管道C从出液端至进液端依次连接有回液泵20和回液单向阀19；

所述排废管道D从出液端至进液端依次连接有排废泵22和排废单向阀23；

注水管道A的进水端通过水龙头连接装置3与水源连接；注液管道B的进液端与药液桶6的出液口连接；注水管道A的出水端与注液管道B的出液端通过第一三通“T”形水管接头15相互连接，并通过第一连接管道与浸泡桶5的进液口连接；

回液管道C和排废管道D的进液端通过第二三通“T”形水管接头18相互连接，并通过第二连接管道与浸泡桶5的出液口连接；

回液管道C的出液端与药液桶6的进液口连接；

排废管道D的出液端与废液桶4的进液口连接；

所述电控箱8分别与减压阀12、电磁阀13、注液泵21、回液泵20、排废泵22和设置在机壳1外表面的显示屏2连接。

在所述第一连接管道上设置有流量计16。

所述减压阀12和电磁阀13的两端均设置有四分快拧接头11。

所述注水管道A的进水端、注液管道B的进液端、回液管道C的出液端、排废管道D的出液端、与浸泡桶5的进液口连接的第一连接管道端和与浸泡桶5的出液口连接的第二连接管道端均设置有两通快拧接头10。

所述废液桶4包括可气密连接的桶体和桶盖；所述废液桶4的桶体上设置有进液口；在废液桶4的桶体内部设置有通水软管，通水软管的首端与桶体上设置的进液口连接，末端与桶底接触；

所述浸泡桶5和药液桶6具有相同的结构，均包括可气密连接的桶体和桶盖；所述桶体上分别设置有进液口和出液口；在桶体内部设置有两条通水软管，通水软管首端分别与桶体上设置的进液口和出液口连接，末端均与桶底接触。

所述废液桶4、浸泡桶5和药液桶6的桶体内部的通水软管的末端均设置有滤网24。

所述废液桶4、浸泡桶5和药液桶6的桶盖上均设置有对外泄压阀26；所述浸泡桶5和药液桶6的桶盖上设置有对内泄压阀27。

所述废液桶4的进液口、浸泡桶5的进液口和出液口以及药液桶6的进液口和出液口均设置有穿板快插接头25。

所述浸泡桶5、药液桶6和管路自动控制系统9设置在机体内部，废液桶4设置在机体外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)整体结构简单、外观简洁大方、工作性能可靠、操作简单方便、内部零件易更换维修、使用寿命较长、占地面积小、可实现产业化生产；针对性强，市场上种子诱变处理的仪器推广使用较少。

(2)目前主要是人工劳作，费时费力，而且秋水仙素等诱变剂对人体伤害较大。使用该种子自动浸泡清洗仪，可自动进行种子诱变处理，减少接触秋水仙素，并集中回收处理液及清洗液，节省人工处理、清洗时间。

(3)可自由选择和切换手动或自动控制功能，通过流量计和管路自动控制系统能够实现药剂定量注入，定时浸泡，药剂回收，及定次、定时和定量清洗，对种子损伤率低，满足育种要求，能够完全代替人工，避免因时间限制的晚睡早起，上班即可移栽幼芽，节约劳动成本，省时省力。

(4)装有诱变剂的容器和种子处理发生容器均可外置，并可根据需要调整体积规格，可实现大剂量种子的诱变处理，满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型种子自动浸泡清洗仪的外观示意图；

图2为本实用新型种子自动浸泡清洗仪的结构示意图；

图3为本实用新型管路自动控制系统9的结构示意图；

图4为本实用新型注水管道A的结构示意图；

图5为本实用新型注液管道B的结构示意图；

图6为本实用新型回液管道C的结构示意图；

图7为本实用新型排废管道D的结构示意图；

图8为本实用新型废液桶4的结构示意图；

图9为本实用新型浸泡桶5和药液桶6的结构示意图。

其中的附图标记为：

1机壳 2显示屏

3水龙头连接装置 4废液桶

5浸泡桶 6药液桶

7机架 8电控箱

9管路自动控制系统 10两通快拧接头

11四分快拧接头 12减压阀

13电磁阀 14注水单向阀

15第一三通“T”形水管接头 16流量计

17注液单向阀 18第二三通“T”形水管接头

19回液单向阀 20回液泵

21注液泵 22排废泵

23排废单向阀 24滤网

25穿板快插接头 26对外泄压阀

27对内泄压阀

A注水管道 B注液管道

C回液管道 D排废管道

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种种子自动浸泡清洗仪，包括机壳1、废液桶4、浸泡桶5、药液桶6、机架7和管路自动控制系统9。

其中，机壳1罩在机架7外部，构成种子自动浸泡清洗仪机体；所述浸泡桶5、药液桶6和管路自动控制系统9设置在自动浸泡清洗仪机体内部，废液桶4设置在机体外部。

所述管路自动控制系统9包括电控箱8、注水管道A、注液管道B、回液管道C和排废管道D。

如图3至图7所示，所述注水管道A从进水端至出水端依次连接有减压阀12、电磁阀13和注水单向阀14。

所述注液管道B从进液端至出液端依次连接有注液泵21和注液单向阀17。

所述回液管道C从出液端至进液端依次连接有回液泵20和回液单向阀19。

所述排废管道D从出液端至进液端依次连接有排废泵22和排废单向阀23。

注水管道A的进水端通过水龙头连接装置3与水源连接。注液管道B的进液端与药液桶6的出液口连接。注水管道A的出水端与注液管道B的出液端通过第一三通“T”形水管接头15相互连接，并通过第一连接管道与浸泡桶5的进液口连接，分别实现对浸泡桶5内注入清洗液和诱变液的过程。回液管道C和排废管道D的进液端通过第二三通“T”形水管接头18相互连接，并通过第二连接管道与浸泡桶5的出液口连接，分别实现浸泡桶5内的诱变液回收和对废清洗液的排放。回液管道C的出液端与药液桶6的进液口连接。排废管道D的出液端与废液桶4的进液口连接。

优选地，在注水管道A的出水端和注液管道B的出液端与浸泡桶5的进液口之间的第一连接管道上设置有流量计16。

优选地，减压阀12和电磁阀13的两端均与四分快拧接头11拧接在一起。

优选地，注水管道A的进水端、注液管道B的进液端、回液管道C的出液端、排废管道D的出液端、与浸泡桶5的进液口连接的第一连接管道端和与浸泡桶5的出液口连接的第二连接管道端均设置有两通快拧接头10。

所述电控箱8分别与减压阀12、电磁阀13、注液泵21、回液泵20、排废泵22和设置在机壳1外表面的显示屏2连接。

如图8所示，所述废液桶4包括可气密连接的桶体和桶盖；所述废液桶4的桶体上设置有进液口；在废液桶4的桶体内部设置有通水软管，通水软管的首端与桶体上设置的进液口连接，末端与桶底接触。

如图9所示，所述浸泡桶5和药液桶6具有相同的结构，均包括可气密连接的桶体和桶盖；所述桶体上分别设置有进液口和出液口；在桶体内部设置有两条通水软管，通水软管首端分别与桶体上设置的进液口和出液口连接，末端均接近桶底。

所述废液桶4、浸泡桶5和药液桶6的桶体内部的通水软管的末端均设置有滤网24。

所述废液桶4的进液口、浸泡桶5的进液口和出液口以及药液桶6的进液口和出液口均设置有穿板快插接头25。

所述废液桶4、浸泡桶5和药液桶6的桶盖上均设置有对外泄压阀26；所述浸泡桶5和药液桶6的桶盖上设置有对内泄压阀27。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在浸泡桶5中放置要进行处理的种子，最好用网纱进行包裹，便于取放；在药液桶6中放置相应量的诱变液。开机启动后，设置所需浸泡的诱变液和清洗液的体积、浸泡时间及清洗循环次数。

药液桶6中的诱变液由注液管道B的注液泵21抽取并通过注液管道B注入浸泡桶5，对浸泡桶5中的种子进行种子诱变处理。浸泡一定时间完成诱变处理后，将浸泡桶5中处理完种子的诱变液由回液管道C的回液泵20抽取经回液管道C回收到药液桶6，以便下次继续使用。

然后，通过注水管道A的减压阀12和电磁阀13将清水通过注水管道A注入浸泡桶5，对浸泡桶5中的种子进行种子浸泡清洗处理。浸泡一定时间完成浸泡清洗处理后，将浸泡桶5中浸泡清洗完的废液由排废管道D的排废泵22经排废管道D抽取排放到废液桶4中。

最后，重复种子浸泡清洗处理过程洗掉残余药液，完成种子处理。