一种畜牧养殖用秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎装置技术领域，具体为一种畜牧养殖用秸秆粉碎装置。

背景技术：

畜牧养殖用秸秆粉碎装置是一种对畜牧养殖过程中牲畜需要食用的秸秆进行搅拌粉碎的装置，进而使得牲畜对秸秆的食用更加充分，在体内的消化效果更好，随着现在社会工业化的不断发展，畜牧养殖用秸秆粉碎装置虽然种类与数量众多，但还是存在着一些问题，例如在进行秸秆上料的过程中不能很好的将秸秆内部夹杂的杂质进行过滤，进而使得粉碎后的秸秆质量差，且在进行粉碎的过程中经常会发生损坏搅拌叶的问题，还有现有的秸秆粉碎装置在进行秸秆内部粉碎的过程中经常会发生内部卡死的现象，进而使得整个装置的粉碎效率低，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的畜牧养殖用秸秆粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种畜牧养殖用秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的秸秆粉碎装置不能很好的对秸秆内部的杂质进行过滤，以及在进行粉碎的过程中经常会发生内部卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧养殖用秸秆粉碎装置，包括底座、过滤口和震动电机，所述底座上方通过支撑杆与装置主体相连接，且装置主体内部安装有加热棒，所述装置主体内部设置有搅拌叶和粉碎杆，且装置主体上方右侧固定有下料仓，所述搅拌叶上方安装有粉碎杆，且粉碎杆下端右侧设置有雾化喷头，所述雾化喷头下方通过水泵与底座相连接，且水泵右侧设置有旋转电机，所述旋转电机上方通过传动机构与装置主体相连接，且装置主体左侧安装有风机，所述风机左侧上端固定有下料口，所述过滤口上方固定有装置主体，且过滤口上方通过过滤板与下料仓相连接，所述过滤板右侧设置有挡板，且挡板右侧下方固定有橡胶条，所述震动电机上方固定有下料仓，且震动电机右侧安装有下料口。

优选的，所述加热棒呈“U”形结构固定在装置主体内部，且加热棒的长度为装置主体长度的二分之一，并且加热棒偏向装置主体左侧。

优选的，所述搅拌叶的最高点高度高于粉碎杆的最高点，且粉碎杆设置有两个，并且粉碎杆交错固定连接在搅拌叶上方。

优选的，所述下料仓下方呈倾斜状固定有过滤口和下料口，且过滤口的最低点高于下料口的最低点。

优选的，所述雾化喷头处于装置主体的右侧底角，且雾化喷头与装置主体的夹角为45°。

优选的，所述下料口下方呈漏斗状结构。

优选的，所述过滤板与挡板均呈倾斜状安装在下料仓底部，且过滤板与过滤口为固定连接，挡板与过滤口为转动连接，并且下料仓底部上方为凹凸不平状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该畜牧养殖用秸秆粉碎装置下料仓下方设置有过滤口和下料口，由此可以很好的对秸秆下料过程中的杂质进行过滤，进而使得秸秆上方的杂质不会进入装置主体内部进行粉碎，从而达到了保护搅拌叶的效果，也使得整个装置主体内部搅拌叶的使用寿命更高，雾化喷头的安装可以在秸秆进入装置内部时对秸秆进行潮湿软化，从而防止了干燥的秸秆在整个装置内部出现卡死的现象，通过加热棒也可以很好的完成对粉碎后的秸秆进行烘干的效果，从而使得从下料口落下的秸秆可以被立即食用，下料口的漏斗状结构可以很好防止干燥完成后的秸秆飞溅，从而减小了秸秆的下落范围，达到便于收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型下料仓结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、装置主体，4、加热棒，5、搅拌叶，6、下料仓，7、粉碎杆，8、水泵，9、雾化喷头，10、旋转电机，11、传动机构，12、风机，13、下料口，14、过滤口，15、过滤板，16、下料口，17、震动电机，18、挡板，19、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种畜牧养殖用秸秆粉碎装置，包括底座1、支撑杆2、装置主体3、加热棒4、搅拌叶5、下料仓6、粉碎杆7、水泵8、雾化喷头9、旋转电机10、传动机构11、风机12、下料口13、过滤口14、过滤板15、下料口16、震动电机17、挡板18和橡胶条19，底座1上方通过支撑杆2与装置主体3相连接，且装置主体3内部安装有加热棒4，加热棒4呈“U”形结构固定在装置主体3内部，且加热棒4的长度为装置主体3长度的二分之一，并且加热棒4偏向装置主体3左侧，由此可以很好的对湿润粉碎后的秸秆进行烘干，从而达到落下的秸秆可以被立即食用的目的，装置主体3内部设置有搅拌叶5和粉碎杆7，且装置主体3上方右侧固定有下料仓6，下料仓6下方呈倾斜状固定有过滤口14和下料口16，且过滤口14的最低点高于下料口16的最低点，由此可以使夹杂在秸秆内部的杂质可以很好的被过滤出去，进而使得整个粉碎过后的秸秆质量更好，搅拌叶5上方安装有粉碎杆7，且粉碎杆7下端右侧设置有雾化喷头9，搅拌叶5的最高点高度高于粉碎杆7的最高点，且粉碎杆7设置有两个，并且粉碎杆7交错固定连接在搅拌叶5上方，由此可以很好对秸秆进行分级搅拌，进而使得装置主体3内部的秸秆可以被粉碎的更加充分，雾化喷头9下方通过水泵8与底座1相连接，且水泵8右侧设置有旋转电机10，雾化喷头9处于装置主体3的右侧底角，且雾化喷头9与装置主体3的夹角为45°，由此可以很好的将进入装置主体3内部的秸秆进行湿润软化，进而防止了装置主体3内部出现卡死的现象，旋转电机10上方通过传动机构11与装置主体3相连接，且装置主体3左侧安装有风机12，风机12左侧上端固定有下料口13，下料口13下方呈漏斗状结构，由此可以很好的减少了秸秆下落的范围，进而达到便于进行收集的目的，过滤口14上方固定有装置主体3，且过滤口14上方通过过滤板15与下料仓6相连接，过滤板15与挡板18均呈倾斜状安装在下料仓6底部，且过滤板15与过滤口14为固定连接，挡板18与过滤口14为转动连接，并且下料仓6底部上方为凹凸不平状结构，由此可以很好的增大挡板18与下料仓6底部的摩擦力，也使得秸秆可以很好的进入到装置主体3内部，过滤板15右侧设置有挡板18，且挡板18右侧下方固定有橡胶条19，震动电机17上方固定有下料仓6，且震动电机17右侧安装有下料口16。

工作原理：在使用该畜牧养殖用秸秆粉碎装置时，首先，将整个装置固定在固定位置后，便可以进行秸秆的粉碎工作了，将需要进行粉碎的秸秆放入到下料仓6内部，震动电机17开始工作，从而使得秸秆内部的杂质通过过滤板15从过滤口14处落下，随后随着下料仓6内部秸秆的不断增多，使得挡板18在转轴的作用下转动，进而落入装置主体3内部，将水泵8前方的接头与水箱相连接，随后在水泵8的作用下使得液体通过雾化喷头9喷出，进而完成了对进入装置主体3内部的秸秆进行湿润软化的效果，之后，旋转电机10开始工作，使得搅拌叶5和粉碎杆7转动，进而便很好的在装置主体3内部完成了秸秆的粉碎过程，最后，粉碎完成后的秸秆在风机12的作用下通过下料口13落下，从而便很好的完成了整个粉碎装置对秸秆的粉碎过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。