一种油樟苗木的起苗部件的制作方法

本实用新型涉及树苗种植工具，具体涉及一种油樟苗木的起苗部件。

背景技术：

油樟具有生长速、萌蘖强，载叶多，病虫少，树形美观，姿态雄伟，木质柔韧，纹理致密的特点，寿命长达千年，是成片造林和四旁绿化的首选树种，因此油樟的需求量很大。

当油樟树苗采用无壁容器育苗时，移植时需要起苗再进行移植，当树苗较小时移植较方便，一般不会采用较大型的起苗器进行移植，但是当树苗生长的较大时，树苗的根系已经深入地下，起苗时需要采用较大型的起苗器进行起苗，现有技术中的起苗器一般是类似于电锯的起苗机通过汽油或电力驱动环形链条刀具对地进行切割，然后将树根周围的土一同撅起；这样的起苗机存在一些缺点，例如，驱动的能量较大，并且大多数采用汽油驱动，这不仅会花费较高的成本，而且还会污染环境；这样的机器购买成本较高，后期的维护以及维修花费都较高；这样的机器在使用时会产生很大的振动以及很大的噪声，对于工人会造成一定的安全隐患，并且，机器的强烈振动会造成树苗的损伤，降低树苗移植后的成活率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种油樟苗木的起苗部件，降低树苗移植的成本，减少对环境的污染，避免了工人的安全隐患，降低对树苗的伤害，提高成活率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种油樟苗木的起苗部件，包括多块隔板，隔板呈倒梯形，多块隔板的两条斜边首尾连接形成多棱腔体结构；每块隔板上设置有多个切割孔，所述切割孔呈三角形，同一隔板上的切割孔的面积总和占隔板面积的1/2～3/4；隔板的长底边设置有拉手。

现有技术中的起苗机是独立存在的个体，即在需要对树苗移植时才将起苗机携带，对树苗进行起苗动作，而现有技术中的起苗机存在污染环境、成本高、安全隐患等问题。本实用新型使用倒梯形的隔板形成多棱腔体结构，形成上大下小的柱台状的空腔体，将空腔体埋入地下，空腔体的上侧处于地表，然后再在空腔体的上侧中的土地中进行育苗，幼苗在生长过程中，树苗的根系会不定向的向外伸展，为了防止隔板对树苗的根的生长进行约束，在隔板上设置切割孔；当幼苗长大后需要移植时，可以直接使用人手握住拉手向上提，就能将树苗提起，由于有些根系穿过了切割孔，所以在将树苗提起时，可能会损伤部分根系。在将本实用新型提起的过程中，由于树苗生长的原因，树根部分的土地硬度可能会加强，因此将切割孔设置成三角形，便于对周围的土地进行切割，更加省力。

切割孔的总面积的大小会对树苗根系的生长具有一定的阻碍作用，同时，还会影响本实用新型在向上提的时候的省力程度；发明人通过下列实验得到了切割孔较理想的面积：发明人制作了7种切割孔总面积不同的隔板后，得到了7种不同的多棱腔体结构，切割孔总面积的占比分别为1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8，分别使用这7种多棱腔体结构进行幼苗种植，还增设一组对照组，不设置隔板，分别对这8组进行种植，在其他种植条件一定的情况下，首先得到的是树苗到了移植期后根系的发展程度，根系发展程度通过穿过隔板的根系的长短进行判定，每组得到的平均长度依次是2cm、8cm、20cm、50cm、55cm、65cm、68cm、68cm；每组树苗的高度依次是0.5m、0.8m、1.3m、2.5m、2.8m、3m、3.1m、3.1m，由数据可以得出，当切割孔总面积占比在1/2及其以上时，得到的树苗的根系以及高度都更接近于正常高度。再使用上述切割孔占比不同7种埋入土地中，使用拉力工具将本实用新型，使用的力依次为450N、400N、345N、300N、270N、265N、260N，可见当切割孔总面积占比在1/2及其以上时，所使用的的力量越来越小。

综上可知，当同一隔板上的切割孔的面积总和占隔板面积的1/2～3/4时，对于树苗影响较小，移植使用的力较小。

进一步地，切割孔的每个边上设置有刀片，刀片所处的平面与隔板所处的平面之间具有夹角；刀片的刀刃偏向多棱腔体结构内侧。切割孔三边设置刀刃，可以通过刀刃增大对土地的压强，为提升本实用新型进行进一步省力。

进一步地，切割孔的一条底边平行于水平面，平行于水平面的底边所对的角处于底边的上侧。切割孔这样设置可以保证对土地进行纵向单线切割，减小接触面积从而增大压强，达到省力的目的。

进一步地，在隔板的长底边设置有竖直标识板，所述拉手设置在竖直标识板上。竖直标识板可以方便辨识树苗的具体生长位置。

进一步地，隔板表面覆盖有一层防锈漆。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过隔板以及隔板上的切割孔，回避了现有技术中的起苗器所存在的问题，降低了移植成本，避免了对环境产生污染，将移植变得简单快捷，降低对树苗的伤害，提高成活率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割孔的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-隔板，2-切割孔，3-竖直标识板，4-拉手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种油樟苗木的起苗部件，包括多块隔板1，隔板1呈倒梯形，多块隔板1的两条斜边首尾连接形成多棱腔体结构；每块隔板1上设置有多个切割孔2，所述切割孔2呈三角形，同一隔板1上的切割孔2的面积总和占隔板1面积的1/2～3/4；隔板1的长底边设置有拉手4。

切割孔2的每个边上设置有刀片，刀片所处的平面与隔板1所处的平面之间具有夹角；刀片的刀刃偏向多棱腔体结构内侧。

切割孔2的一条底边平行于水平面，平行于水平面的底边所对的角处于底边的上侧。

在隔板1的长底边设置有竖直标识板3，所述拉手4设置在竖直标识板3上。

隔板1表面覆盖有一层防锈漆。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。