收运装置及收运系统的制作方法

本实用新型涉及养殖环境技术领域，尤其是涉及一种收运装置及收运系统。

背景技术：

猪场粪便及污水合理的处理和利用，既可以防止环境污染又能变废为宝。猪粪及污水处理方法是与其利用和饲养工艺直接相关的。

目前，家庭型、规模化猪场舍内常采用圈养或者栏养的方式。其中，圈养方式常用的粪污收运系统一般采用传统的人工或简易手推车来清扫粪便，尿液和冲圈污水则通过每栋猪圈外的排水孔外排舍外沟渠，然后自流至场区内外集污池中或者直接排污；栏养方式常用的粪污收运系统则一般采用全漏缝或半漏缝定位栏配套刮板的干法清粪方式来收运粪尿至舍外集污井或集污池中，或者采用水冲粪、水泡粪或尿泡粪工艺结合无动力自流方式输送至舍外集污设施中。

但是，由于粪污在舍内时暴露在空气中的面积较大，容易分解产生大量的氨气、甲烷和氧化亚氮等有害气体和温室气体，造成舍内空气环境污染；另外，排污沟槽的设置容易导致粪污养分流失对外界环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收运装置及收运系统，以改善现有技术中存在的粪污在舍内时暴露在空气中的面积较大，容易分解产生大量的氨气、甲烷和氧化亚氮，造成舍内空气环境污染；另外，排污沟槽的设置容易导致粪污养分流失对外界环境也造成污染的技术问题。

本实用新型提供的收运装置，用于猪舍内的粪污收集，收运装置包括生活平台、集污槽、集污管以及集污井；集污槽与生活平台连接；集污管的一端与集污槽连通，另一端与集污井连通。

进一步的，生活平台与地面呈角度设置；生活平台较低的一端与集污槽连接。

进一步的，集污槽的开口处设置有盖板；盖板上设置有多个通孔；多个通孔依次间隔设置。

进一步的，集污管与集污槽的底壁固定连接；集污管进水口的高度大于集污槽底壁的高度。

进一步的，集污管上设置有阻水件；阻水件与集污管可拆卸地固定连接；阻水件用于令集污管与集污槽连通或者断开。

进一步的，收运装置还包括控制器；阻水件为阀门；控制器与阀门电连接，且控制器用于控制阀门的打开或者关闭。

进一步的，收运装置还包括液位计；液位计与集污槽的内侧壁固定连接。

进一步的，收运装置还包括抽水泵；抽水泵固定设置在集污管上，且抽水泵与集污管连通。

进一步的，本实用新型还提供了一种收运系统，收运系统包括多个收运装置；多个生活平台间隔设置；多个集污槽相互连通。

进一步的，收运系统还包括人工通道；人工通道与集污槽远离生活平台的一端连接。

本实用新型提供的收运装置，包括生活平台、集污槽、集污管以及集污井。在使用过程中，猪的粪污从集污槽的上方落入集污槽的底部；同时，在清洗生活平台的过程中，使用者将生活平台表面的粪污冲刷至集污槽中，最终集污槽中的粪污经过集污管流入至集污井中。

由于集污槽和集污井中间的连通结构为集污管，粪污在集污管中不会暴露在空气中，可有效控制氨挥发。另外，即使大量粪污堆积时，粪污在集污槽中的液面高度不断上升，但毕竟粪污暴露在空气中的表面积有限且恒定，也能够减少粪污中氨气的挥发量。

由上可知，本实用新型提供的收运装置，做到了有效控制粪污外排或外泄外界环境造成的污染，同时保障良好空气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的收运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收运装置的侧视图；

图3为图2所示的收运装置的透视图；

图4为本实用新型实施例提供的收运系统的结构示意图。

图标：1-生活平台；2-集污槽；3-集污管；4-集污井；5-盖板； 6-通孔；7-阀门；8-控制器；9-液位计；10-抽水泵；11-人工通道；12- 分隔栏；13-围栏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的收运装置的结构示意图；如图1 所示，本实施例提供的收运装置，用于猪舍内的粪污收集，收运装置包括生活平台1、集污槽2、集污管3以及集污井4；集污槽2与生活平台连接；集污管3的一端与集污槽2连通，另一端与集污井4 连通。

其中，生活平台1选用混凝土材质。

进一步的，较佳地，生活平台1包括生活区和采食饮水区，生活区和采食饮水区连接。猪可以在生活区休息，在采食饮水区进食。这种设置能够令生活平台1更加整洁。

进一步的，较佳地，集污槽2设置生活区远离采食饮水区的一端。

进一步的，集污管3的设置位置可以为多种，例如：集污管3 可设置在集污槽2的底壁上，或者集污管3设置在集污槽2的侧壁上。

进一步的，较佳地，集污井4设置在猪舍的两端，这样能够方便使用者清运粪污。

进一步的，较佳地，集污管3的公称直径为300mm。

进一步的，集污井4的上方可设置有井盖。这样能够防止收集的粪污释放氨气，影响环境。

本实施例提供的收运装置，包括生活平台1、集污槽2、集污管 3以及集污井4。在使用过程中，猪的粪污从集污槽2的上方落入集污槽2的底部；同时，在清洗生活平台1的过程中，使用者将生活平台1表面的粪污冲刷至集污槽2中，最终集污槽2中的粪污经过集污管3流入至集污井4中。

由于集污槽2和集污井4中间的连通结构为集污管3，粪污在集污管3中不会暴露在空气中，即可有效控制氨挥发。另外，即使大量粪污堆积时，粪污在集污槽2中的液面高度不断上升，但毕竟粪污暴露在空气中的表面积有限且恒定，也能够减少粪污中氨气的挥发量。

由上可知，本实施例提供的收运装置，做到了有效控制粪污外排或外泄外界环境造成的污染，同时保障良好空气质量。

图2为本实用新型实施例提供的收运装置的侧视图；如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，生活平台1与地面呈角度设置；生活平台1较低的一端与集污槽2连接。

其中，较佳地，生活平台1至集污槽2自然坡降0.1％-0.15％。

本实施例中，生活平台1与地面呈角度设置；生活平台1较低的一端与集污槽2连接。在使用过程中，当猪将粪污排泄在生活平台1 上时，由于生活平台1至集污槽2存在坡度，粪污会逐渐流入集污槽 2中。这种设置能够方便使用者清洗生活平台1，减小工作量；另外，清洗水能够自动流入集污槽2中。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，集污槽2的开口处设置有盖板5；盖板5上设置有多个通孔6；多个通孔6依次间隔设置。

其中，通孔6的形状可以为多种，例如：圆形、矩形、正三角形或者多边形等等。

进一步的，较佳地，盖板5与集污槽2可拆卸连接。

进一步的，较佳地，盖板5为漏缝地板。

进一步的，盖板5与集污槽2的连接方式可以为多种，例如：螺栓连接、合页连接或者卡接等等。

进一步的，通孔6的大小应以能够阻挡住大块的粪便为准。

本实施例中，集污槽2的开口处设置有盖板5，盖板5上设置有多个通孔6。在使用过程中，猪的粪污落在集污槽2上端的盖板5上，并从盖板5上的通孔6中落入集污槽2的底部。当集污槽2的跨度较大时，盖板5的设置能够防止猪落入至集污槽2中。通孔6的设置能够阻挡住大块的粪便落入集污槽2中，有利于后续的尿粪分离处理。另外，这种设置还能够减小粪污暴露在空气中的表面积，减少粪尿中氨气挥发量，改善空气质量。

图3为图2所示的收运装置的透视图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，集污管3与集污槽2的底壁固定连接；集污管3进水口的高度大于集污槽2底壁的高度。

其中，集污管3的设置方式可以为多种，例如：集污管3可以垂直于集污槽2的底壁，且位于集污槽2内部的截面形状可以为直线型；又如：集污管3位于集污槽2内部的截面形状可以呈L形，L形的一边与集污槽2的底壁垂直，另一边的端口处为集污管3的进水口。

本实施例中，集污管3与集污槽2的底壁固定连接；集污管3 进水口的高度大于集污槽2底壁的高度。在使用过程中，当粪污落入集污槽2的内部时，粪便由于其自身重力作用沉到集污槽2的底部，尿液和清洗水位于上部，当尿液和清洗水的高度高于进水口的高度时，液体从进水口流入至集污管3中，最终排到集污井4中。这种设置能够令尿粪分离，以便后续的处理工作。

在上述实施例的基础上，进一步的，集污管3上设置有阻水件；阻水件与集污管3可拆卸地固定连接；阻水件用于令集污管3与集污槽2连通或者断开。

其中，阻水件可以为阻水盖，阻水盖罩设在进水口处。当需要进行排污时，使用者将阻水盖打开，露出进水口；当排污结束时，使用者再将阻水盖盖住进水口，以便进行新一轮的粪污收集。

进一步的，阻水件的移动可以为使用者手动控制，或者电动控制。

当阻水件的移动为手动控制时，阻水盖上可设置有挂钩，当使用者需要移动阻水盖时，可手持钩子勾住挂钩，以将阻水盖打开或者盖合。这样能够令使用者操作起来更加方便和卫生。

本实施例中，集污管3上设置有阻水件；阻水件与集污管3可拆卸地固定连接。在使用过程中，当需要排污时，使用者移动阻水件以令集污管3与集污槽2连通，粪污从进水口流入集污管3并排入集污槽2中；当排污结束时，使用者移动阻水件以令集污管3与集污槽2 断开。以便进行新一轮的粪污收集。阻水件的设置能够令粪污的高度高于进水口的高度，当移开阻水件时，粪污的自身重力和高度能够提供压强，加快排污的速度，提高排污效率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，收运装置还包括控制器8；阻水件为阀门7；控制器8与阀门7电连接，且控制器 8用于控制阀门7的打开或者关闭。

本实施例中，收运装置还包括控制器8；控制器8与阀门7电连接。在使用过程中，当需要排污时，使用者调节控制器8，以令阀门 7打开，从而使集污管3与集污槽2连通，粪污从进水口流入集污管 3并排入集污槽2中；当排污结束时，使用者调节控制器8，以令阀门7关闭，从而使集污管3与集污槽2断开。以便进行新一轮的粪污收集。控制器8和阀门7的设置能够令排污过程自动化，节省劳动力，并且提高效率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，收运装置还包括液位计9；液位计9与集污槽2的内侧壁固定连接。

其中，液位计9可以与控制器8电连接。液位计9可将集污槽2 中的粪污高度的数值传输给控制器8，当数值超过预设的最高数值时，控制器8自动启动阀门7的打开；将集污管3与集污槽2连通，粪污排出；当粪污排出后，数值低于预设的最低数值时，控制器8 自动启动阀门7的关闭，以便进行新一轮的粪污收集。

进一步的，液位计9可以包括显示屏，显示屏上能够显示粪污的高度数据。

本实施例中，收运装置还包括液位计9。在使用过程中，液位计 9能够即时测量出粪污的高度。使用者能够根据测量出的高度数值，来判断控制阻水件，以令集污管3与集污槽2连通或者断开，从而进行或者停止排污。

如图1、图2以及图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，收运装置还包括抽水泵10；抽水泵10固定设置在集污管3上，且抽水泵10与集污管3连通。

其中，抽水泵10应设置在所述集污管3靠近所述集污井4的一端。

本实施例中，收运装置还包括抽水泵10。在使用过程中，当需要排污时，使用者将抽水泵10打开，将粪污从集污槽2中抽入至集污井4中。抽水泵10的设置能够加快粪污流动的速度，提高排污的效率。

图4为本实用新型实施例提供的收运系统的结构示意图；如图4 所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种收运系统，收运系统包括多个收运装置；多个生活平台1间隔设置；多个集污槽2相互连通。

其中，较佳地，两个或者三个集污槽2相互连通。这样能够方便使用者根据实际情况收集粪污，以免增大粪污暴露在空气中的面积，挥发过多的氨气，影响舍内的环境。

进一步的，每两个生活平台1之间应设置有分隔栏12，以限制猪的运动范围。

本实施例中，在使用过程中，猪的粪污从集污槽2的上方落入集污槽2的底部；同时，在清洗生活平台1的过程中，使用者将生活平台1表面的粪污冲刷至集污槽2中，最终集污槽2中的粪污经过集污管3流入至集污井4中。

由于集污槽2和集污井4中间的连通结构为集污管3，粪污在集污管3中不会暴露在空气中，即不会挥发氨气。另外，即使大量粪污堆积时，粪污在集污槽2中的液面高度不断上升，但毕竟粪污暴露在空气中的表面积有限且恒定，也能够减少粪污中氨气的挥发量。多个所述生活平台1间隔设置，多个所述集污槽2相互连通的设置方式，能够方便使用者管理猪舍，并且能够降低排污成本，提高排污的效率。

由上可知，本实施例提供的收运系统，减少了粪污对外界环境的污染，从而提高了空气的质量。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，收运系统还包括人工通道11；人工通道11与集污槽2远离生活平台1的一端连接。

其中，多个收运装置可以相对设置在人工通道11的两侧。

进一步的，人工通道11和集污槽2的连接处应设置有围栏13，以限制猪的活动范围，防止猪跑出，方便使用者管理猪舍。

本实施例中，收运系统还包括人工通道11。在使用过程中，使用者可以沿着人工通道11行走，以观察和清理生活平台1以及集污槽2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。